CERTUSS Junior 80 - 400 TC Bedienungsanleitung

D /GB

Operati g I structio s

Betriebsa leitu g

Ju ior 80 – 400 TC

The power of steam

Seite

Inhaltsverzeichnis 2 – 3

Übersicht

Fotos Seitenansicht Junior 80 – 400 4

Detailfotos und Schaltschrank mit Steuerung 5 – 6

Ausrüstungsliste 7

Schemazeichung Dampfautomat/Brenner 8

1 Allgemeines

1.1 Piktogramme 9

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 9

1.3 Allgemeine Vorschriften 10

2 Sicherheit

2.1 Anforderungen an Personen 11

2.2 Pﬂichten des Betreibers 11

2.3 In der Bundesrepublik Deutschland 11

2.4 inteilung nach DGRL 11

2.5 Verantwortliche Personen 12

2.6 lektrische/elektronische inrichtungen 12

2.7 Sicherheit bei Wartungsarbeiten 13

2.8 rsatzteile 13

2.9 ntsorgung von Schmier- und

Problem stoﬀen 13

2.10 Mögliche elektrische Netzversorgung 14

3 Funktion

3.1 Funktionsbeschreibung Dampfautomat 15

3.2 Beschreibung der Gasfeuerung 16 – 17

3.3 Beschreibung Gasfeuerung mit

Rauchgasrückführung 18

3.4 Beschreibung der Ölfeuerung 19

3.5 Beschreibung Ölfeuerung mit

Rauchgasrückführung 19

3.6 Betrieb mit Thermotimat 20 – 21

3.7 Betrieb ohne manuellen ingriﬀ bis 24h 22

3.8 Betrieb ohne manuellen ingriﬀ bis 72h 23

4 Touchscreen

4.1 Symbolerklärungen 24

4.2 Sprachen 25

5 Erstmalige Inbetriebnahme

5.1 Installation 26

5.2 Inbetriebnahme 27 – 29

6 Starten und Abschalten

6.1 Manuelles Starten/Abschalten 30 – 35

6.2 Thermotimat aktivieren/programmieren 35 – 38

7 Meldungen

7.1 Warnmeldungen 39 – 43

7.2 instellungen programmieren 44

7.3 Störabschaltungen und deren Anzeigen 45

Technische Änderungen vorbehalten.

Page

Table of Contents 2 – 3

Survey

Photos side view Junior 80 – 400 4

Detailed photos and control cabinet

with control system 5 – 6

quipment list 7

Schematic drawing of steam generator/burner 8

1 General notes

1.1 Pictograms 9

1.2 Appropriate use 9

1.3 General prescriptions 10

2 Safety

2.1 Staﬀ requirements 11

2.2 Obligations of the operator 11

2.3 In the Federal Republic of Germany 11

2.4 Classiﬁcation according to DGRL 11

2.5 Determine and instruct persons 12

2.6 lectrical/electronical devices 12

2.7 Safety during maintenance works 13

2.8 Spare parts 13

2.9 Disposal of lubricants and problematic

substances 13

2.10 Selection of electrical power supply 14

3 Function

3.1 Description steam generator 15

3.2 Description of the gas ﬁring 16 – 17

3.3 Description gas ﬁring with ﬂue gas return 18

3.4 Description of the oil ﬁring 19

3.5 Description oil ﬁring with ﬂue gas return 19

3.6 Operation with Thermotimat 20 – 21

3.7 Operation without manual intervention up

to 24 hours 22

3.8 Operation without manual intervention up

to 72 hours 23

4 Touchscreen

4.1 Symbol explanations 24

4.2 Languages 25

5 First commissioning

5.1 Installation 26

5.2 First starting 27 – 29

6 Starting and stopping

6.1 Manual starting/switching oﬀ 30 – 35

6.2 Activating/programming Thermotimat 35 – 38

7 Messages

7.1 Function indications 39 – 43

7.2 Programming settings 44

7.3 Fault shut-downs and their displays 45

Technical speciﬁcations are subject to change.

Inhaltsverzeichnis Table of Contents

Seite

8 Prüfung Dampfanlage

8.1 Betriebsbedingungen Speisewasser 46

8.2 Prüfanweisungen für die Dampfanlage 46

8.3 Wassermangelsicherung prüfen 47 – 48

8.4 Sicherheitsventil oder Dampfdruck-

begrenzer prüfen 49 – 50

8.5 Flammüberwachung prüfen 51

9 Wartung Dampfanlage

9.1 Wartungsanweisungen 52 – 53

9.2 ntwässerung bei Frostgefahr 54 – 55

9.3 Konservierung bei längerem Stillstand 56 – 57

9.4 Kesselsteinansatz entfernen 58 – 60

9.5 instellbeispiele Dampfdruckregelung 61

9.6 Heizsystem wechseln 62 – 63

9.7 Heizsystem entrußen 64 – 65

9.8 Messanleitung Brennereinstellung 66 – 67

10 Wasserpumpe

10.1 Wasserpumpe 80 – 200 TC / 10 – 32 bar 68 – 69

10.2 Wasserpumpe 250 – 300 TC / 10 – 32 bar 70 – 71

10.3 Wasserpumpe 350 – 400 TC / 10 – 32 bar 72 – 73

11 Prüfung und Wartung Wasserpumpe

11.1 Hinweise 74

11.2 Wartung 74

11.3 Instandsetzung 74

12 Technische Daten

12.1 Maße / Gewichte 76

12.2 Leistungsdaten 76

13 Anschlüsse

13.1 Anschluss- und instelldaten 77

13.2 Gas-Anschluss 78

13.3 Öl-Anschluss 79

13.4 Rauchgas-Anschluss 80

14 Physikalische Werte

14.1 Umrechnungstabelle Wasserhärte 80

14.2 Abgasmenge 81

14.3 Anforderung an Kesselspeisewasser 81

15 Feuerungsautomat

15.1 Zulassungen 82

15.2 Besondere Merkmale 82

15.3 Funktions- und Störanzeigen 82

15.4 Flammenstromanzeige 82 – 83

Technische Änderungen vorbehalten.

Page

8 Control steam plant

8.1 Operation conditions for feed water 46

8.2 Testing instructions for steam plant 46

8.3 Check water shortage safety device 47 – 48

8.4 Checking the safety valve or the steam

pressure limiter 49 – 50

8.5 Checking the ﬂame monitoring 51

9 Maintenance steam plant

9.1 Maintenance instructions 52 – 53

9.2 Draining in danger of frost 54 – 55

9.3 Preservation in case of longer standstill 56 – 57

9.4 Remove scale deposits 58 – 60

9.5 Setting examples for steam pressure controlling 61

9.6 Change heating system 62 – 63

9.7 Desoot heating system 64 – 65

9.8 Measuring instruction burner adjustment 66 – 67

10 Water pump

10.1 Water pump 80 – 200 TC / 10 – 32 bar 68 – 69

10.2 Water pump 250 – 300 TC / 10 – 32 bar 70 – 71

10.3 Water pump 350 – 400 TC / 10 – 32 bar 72 – 73

11 Control and maintenance water pump

11.1 Notices 74

11.2 Maintenance 74

11.3 Repairing 74

12 Tecnical data

12.1 Measurements / Weights 76

12.2 Performance data 76

13 Connections

13.1 Connection and adjustment data 77

13.2 Gas connection 78

13.3 Oil connection 79

13.4 Flue gas connection 80

14 Physical values

14.1 Water hardness calculation table 80

14.2 xhaust gas quantity 81

14.3 Requirements for steam generator feed water 81

15 Firing control automat

15.1 Firing control automat approvals 82

15.2 Special features 82

15.3 Function and malfunction indications 82

15.4 Flame signal indication 82 – 83

Technical speciﬁcations are subject to change.

Inhaltsverzeichnis Table of Contents

Junior 150 – 400 Öl

Junior 150 – 400 oil

Junior 150 – 400 Gas

Junior 150 – 400 gas

Junior 80 – 120 Gas

Junior 80 – 120 gas

Junior 80 – 120 Öl

Junior 80 – 120 oil

Übersicht Survey

16 15 73

16 73

36 36

Übersicht Survey

Junior 80 – 200 Gas

Junior 80 – 200 gas

Junior 80 – 200 Gas

Junior 80 – 200 gas

Junior 250 – 400 Gas

Junior 250 – 400 gas

Junior 250 – 400 Gas

Junior 250 – 400 gas

Wassereintritt ohne Abdeckblech

Water inlet without cover anel

Zündtrafo mit Abdeckung

Ignition transformer with cover

111

112

111

44 40

112

111

Druckbegrenzer, Alternativen

Pressure limiter, alternatives

Sonderausführung

Special model Standard

Standard

Übersicht Survey

Rauchgasrückführung ohne Isolierung

Flue gas return without insulation

Anfahrleitung

tart-up line

Dampfautomat mit Gasfeuerung

ohne Kunststoﬀdeckel

team generator with gas ﬁring

without plastic cover

418

Junior 80 – 400

Dampfautomat mit Ölfeuerung

ohne Kunststoﬀdeckel

team generator with oil ﬁring

without plastic cover

110

103

Zuleitung

Supply

line

chaltschrank mit teuerung

Control cabinet with control

system

111

Junior 250 – 400 Gas

Übersicht Survey

1 Touchscreen

2 Hauptschalter mit Unterspannungsauslöser

ückschlagventil Dampfaustritt (nur bei Ausrüstung Thermotimat)

4 Anfahrkolbenventil (nur bei Ausrüstung Thermotimat)

5 Optische Flammüberwachung

6 Zündkabel

7 Automatisches Abschlämmventil (optional)

8 Manometer mit Nadelventil (optional)

9 3-Wege Pilotventil

10 Fühler PT 100 Wassereintrittstemperatur

11 Dampfmanometer

13 Vordruckpumpe (optional) (80–200 mit Drosselblende)

14 Fühler auchgastemperaturbegrenzer

15 Dampfdruckbegrenzer

16 Fühler PT 100 Dampftemperaturbegrenzer

17 Drucksensor Dampfdruckregelung

18 ückschlagklappe Anfahrleitung (nur bei Ausrüstung Thermotimat)

19 Anfahrventil

20 Hauptdampfventil

21 Sicherheitsventil

23 Feuerungsautomat

24 Motorschutzschalter Speisepumpe

25 Motorschutzschalter Gebläse

26 Motorschutzschalter Vordruckpumpe (optional)

27 Schmaleinbaurelais 230 V

28 Koppelrelais 24 V

29 Schmaleinbaurelais 24 V

30 Motorschütz Gebläse

31 Motorschütz Vordruckpumpe (optional)

32 Leitungsschutzschalter

33 Zündtransformator mit Abdeckung

34 auchgasrückführung (optional)

36 Gebläse Brenner

37 Motorschütz Wasserpumpe

39 Luftdruckwächter

40 Hauptgasventile Gaskompakteinheit (a + b)

41 Gasdruckwächter min. (Gaskompakteinheit)

42 Gasdruckwächter max.

43 Gasdruckwächter Dichtheitskontrolle

44 Gasmanometer mit Druckknopfventil

45 Gasanschluss

46 Brenner

47 Stauscheibe

49 auchgasanschluss

50 Heizschlange

51 Verdampferteil

52 Wassereintritt

53 einigungsstopfen

54 Wasserpumpe mit Motor

55 Wasserpumpendruckanschluss

56 ückschlagventil Wassereintritt

57 Abschlämmventil

58 Speisewasseranschluss

59 outer für Fernüberwachung (optional)

60 Ionisationselektrode Hauptflamme

61 Heißwasserfilter

62 Basismodul Easy 819

63 Easy 822 mit Erweiterung

64 Teillastbrenner

65 Ölpumpe

66 Gasventil Teillastbrenner

68 ohr Teillastbrenner

69 Ionisationselektrode Teillastbrenner

70 Magnetventil Luftdruckwächter

72 Luftstellklappe

73 Typenschild Dampfautomat

74 Klemmleiste

75 Wasservordrucksensor

76 Potentialverteiler

77 Wasserpumpenvordruck-Überströmventil

78 Speisewasserbehälter

79 Ölbrennerdüse

81 Probeentnahmeventil

82 auchgastemperaturbegrenzer

83 Dampftemperaturbegrenzer

84 Steuertrafo

85 Lüfter für Schaltschrank

86 Dampftrockner

87 Absperrventil

88 Kondensatableiter mit Schmutzfänger

89 auchgastemperaturbegrenzer elektronisch (optional)

92 Ölmagnetventil

93 Ölleitungsanschluss

95 Zündelektrode

98 Gasfilter (Gaskompakteinheit)

103 Motorschutzschalter Steuertrafo

107 Manometerprüfhahn (optional)

108 ückschlagventil Dampftrockner (nur bei Mehrfachanlagen)

109 Schauglas Dampftrockner

110 UV-Zelle Flammenüberwachung

111 Gasdruckregler Teillastbrenner

112 Gasdruckregler Hauptbrenner (Gaskompakteinheit)

1 Touch screen

2 Main switch with undervoltage release

3 eturn valve steam outlet (only for Thermotimat equipment)

4 Start-up piston valve (only for Thermotimat equipment)

5 Optical flame control

6 Ignition cable

7 Automatic blowdown valve (optional)

8 Manometer with needle valve (optional)

9 3-way pilot valve

10 Sensor PT 100 water inlet temperature

11 Steam pressure gauge

13 Pre-pressure pump (optional) (80-200 with restricting oriﬁce)

14 Sensor flue-gas temperature limiter

15 Steam pressure limiter

16 Sensor PT 100 steam temperature limiter

17 Pressure sensor steam pressure controlling

18 Check valve start-up piping (only for Thermotimat equipment)

19 Start-up valve

20 Main steam valve

21 Safety valve

23 Firing control automat

24 Motor circuit breaker feed pump

25 Motor protection switch fan

26 Motor circuit breaker admission pressure pump (optional)

27 Narrow built-in relay 230 V

28 Coupling relay 24 V

29 Narrow built-in relay 24 V

30 Motor contactor fan

31 Motor contactor pre-pressure pump (optional)

32 Miniature circuit-breaker

33 Ignition transformer with cover

34 Flue gas return (optional)

36 Fan main burner

37 Motor contractor water pump

39 Air pressure controller

40 Main gas valves (gas compact unit)

41 Gas pressure controller min. (gas compact unit)

42 Gas pressure controller max.

43 Gas pressure detector leak monitoring

44 Gas pressure gauge with push button valve

45 Gas connection

46 Burner

47 Baffle plate

49 Flue gas connection

50 Heating coil

51 Evaporator

52 Water inlet

53 Cleaning plug

54 Water pump with motor

55 Water pump pressure connection

56 eturn outlet water inlet

57 Drain valve

58 Feed water connection

59 outer for remote monitoring (optional)

60 Ionisation electrode main flame

61 Hot water filter

62 Basic module Easy 819

63 Easy 822 with extension

64 Part-load burner

65 Oil pump

66 Gas valve part-load burner

68 Tube part-load burner (page 6)

69 Ionisation electrode part-load burner (page 6)

70 Solenoid valve air pressure detector

72 Adjustable air flap with servomotor

73 Type plate steam generator

74 Terminal strip

75 Water admission pressure sensor

76 Potential distributor

77 Water pump pre-pressure-overflow valve

78 Feed water tank

79 Oil burner injector

81 Sampling valve

82 Flue-gas temperature limiter

83 Steam temperature limiter

84 Control transformer

85 Fan for switch cabinet

86 Steam drier

87 Shut-off valve

88 Steam trap with dirt trap

89 Flue gas temperature limiter electronic (optional)

92 Solenoid valve oil

93 Oil connection

95 Ignition electrode

98 Gas filter (gas compact unit)

103 Motor protection switch control transformer

107 Manometer test cock (optional)

108 eturn valve steam dryer (only at multiple systems)

109 Inspection glass steam dryer

110 UV cell flame detector

111 Gas pressure regulator partial load burner

112 Gas pressure regulator main burner (gas compact unit)

Übersicht Survey

Gebläse Brenner

Fan main burner

Wasser um e installiert mit Wasser um endruckanschluss

Water um installed with water um ressure connection

Brenner Gas Junior 80 – 400

Burner gas Junior 80 – 400

Brenner Öl

Burner oil

Einstellung Zündelektroden

Adjustment ignition electrodes

Magnetventil Luftdruckwächter

Solenoid valve air ressure detector

58 58

2 4

Funktionsschema

Functional diagram

Wasserpumpe installiert mit Vordruckpumpe (Aufbaubeispiel)

Water pump installed with pre-pressure pump (exemplification)

58 87 13

21 11 15 17

3108

107

109

ACHTUNG!

Für die Sicherheit und einwandfreie Funktion die rot

hervorgehobenen Vorschriften und Hinweise in dieser

Betriebsanleitung besonders beachten.

Bei Nichtbeachtung entfallen alle Haftungs- und/oder

Gewährleistungsansprüche gegen den Hersteller.

1.1 Piktogramme

In dieser Betriebsanleitung werden folgende

Pikto gramme verwendet:

Dieses Piktogramm macht auf gefährliche

Situationen mit möglichen Personen- oder

Maschinenschäden aufmerksam.

Dieses Piktogramm macht auf gefährliche

Situationen durch elektrischen Strom aufmerk -

sam. Die auszuführenden Arbeiten dürfen nur

von einer lektrofachkraft ausgeführt werden.

Dieses Piktogramm macht auf Gefahren durch

heiße Oberﬂächen aufmerksam.

Dieses Piktogramm macht auf nützliche

Ratschläge, rläuterungen und rgänzungen

zur Handhabung des Dampfautomaten

aufmerksam.

1.2 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Dampfautomat ist gebaut nach dem Stand der

Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen

Regeln. Dennoch können bei unsachgemäßer Verwen -

dung Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder

Dritter sowie Beeinträchtigungen des Dampfautomaten

und anderer Sachwerte entstehen.

Der Dampfautomat ist ausschließlich zur rzeugung von

Dampf bestimmt. ine andere oder darüber hinaus-

gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch,

dass der Bediener des Dampfautomaten die Betriebs -

anleitung vollständig gelesen und verstanden hat und

die in der Betriebsanleitung beschriebenen Betriebs -

bedingungen/Vorgehens weisen beachtet werden.

Der Dampfautomat darf nur mit den auf dem

Typenschild angegebenen Grenzwerten für Dampfdruck

und Beheizungsleistung sowie dem angegebenen

Brennstoﬀ betrieben werden.

1.2.1 Verwendbare Brennstoe

1. Heizöl L nach DIN 51603- L-1

2. Gase der 1. Gasfamilie

rdgas L und H

3. Gase der 3. Gasfamilie

Propan und Butan

4. Gase der 4. Gasfamilie

Flüssiggas und rdgas-Luft-Gemische

Bei anderen Brennstoﬀen Kesselhersteller befragen.

ATTENTION

To assure safety and proper function, particularly pay

attention to the instructions and advices marked in red.

In case of non-compliance, all liability and warranty

claims against the manufacturer will become void.

1.1 Pictograms

In these operating instructions, the following pictograms

are used:

This pictogram points out dangerous situations

with possible bodily injuries or machinery

breakdowns.

This pictogram points out dangerous situations

caused by electric current. The corresponding

works shall be eﬀected only by a specialised

electrician.

This pictogram points out dangers caused by

hot surfaces.

This pictogram points out useful advice,

explanations and additional notes concerning

operation of the steam generator.

1.2 Appropriate use

The steam generator is constructed according to the

state-of-the-art of technology and the approved safety

regulations. However, dangers for life and physical

condition of the operator or third parties as well as

impairments of the steam generator or other material

assets may be the result of inappropriate use.

The steam generator is designed only for the generation

of steam. Another or ultra vires use is not deemed to be

appropriate.

Appropriate use also implies that the operator of the

steam generator has read and understood the operation

instruction thoroughly and completely, and that the

operation conditions/processes described in the

operating instructions are adhered to.

The steam generator shall be run only with the limit

values for steam pressure and heating capacity indicated

on the type plate and with the indicated fuel as well.

1.2.1 Suitable fuels

1. Fuel oil L according to DIN 51603- L-1

2. Gases of the 1st gas family

natural gas L and H

3. Gases of the 3rd gas family

propane und butane

4. Gases of the 4th gas family

liquid gas and natural gas-air mixtures

For other fuels, please consult the manufacturer.

1 Allgemeines 1 General notes

1.3 Allgemeine Vorschriften

1.3.1 Bundesrepublik Deutschland

Der Dampfautomat ist nach der Richtlinie 2014/68/ U

des uropäischen Parlaments und des Rates vom 15. Mai

2014 hergestellt und ausgerüstet und hat ein C -

Kennzeichen.

Die erforderlichen Konformitätserklärungen werden für

jeden Dampfautomaten ausgestellt.

Nachstehende Normen und Vorschriften sind

berücksichtigt:

1. TRD, AD2000 und Teile der DIN N 12952.

2. DIN N 267, DIN N 676

Alle weiteren Normen nach DIN- N, DIN-ISO, DIN-

VD sowie VdTÜV-Werkstoﬀblätter und

VdTÜV-Merkblätter und Vereinbarungen.

3. Betriebssicherheitsverordnung – BetrSichV vom

01. Juni 2015 und Technische Richtlinien für

Betriebssicherheit-TRBS

4. Technische Anschlussbedingungen (TAB)

Gasversorger

5. Technische Anschlussbedingungen (TAB)

lektroversorger

6. Technische Anschlussbedingungen (TAB)

Wasserversorger

7. Bundes-Immissionsschutzgesetz sowie Länder-

Durchführungsverordnungen

8. Länder-Bauaufsichtsvorschriften

9. Berufsgenossenschaftliche Vorschriften

10. Im Übrigen gemäß den Regeln der Technik

1.3.2 Andere EU-Mitgliedsstaaten

Für die Aufstellung und den Betrieb sind die nationalen

Vorschriften der Mitgliedsländer zu beachten.

1.3.3 Länder außerhalb der EU

C RTUSS Dampfautomaten sind in vielen Ländern

außerhalb der U besonders zugelassen. Für die

Aufstellung und den Betrieb gelten die nationalen

Vorschriften.

Sicherheitstechnische Prüfungen jährlich und

wiederkehrend je nach nationalen Vorschriften

durch zugelassene Überwachungsstelle oder

durch einen autorisierten Kundendienst

veranlassen.

1.3 General Regulations

1.3.1 Federal Republic of Germany

The steam generator is manufactured and equipped

according to Directive 2014/68/ U of the uropean

Parliament and Council of 15th of May 2014 and has a

C mark.

The required Declarations of Conformity are issued for

each steam generator.

The following standards and regulations are taken into

account:

1. TRD, AD2000 and parts of DIN N 12952.

2. DIN N 267, DIN N 676

All further standards according to DIN- N, DIN-ISO,

DIN-VD , VdTÜV material data sheets and VdTÜV

technical bulletins and agreements.

3. Ordinance on Industrial Safety and Health –

BetrSichV of June 01, 2015 and Technical

Regulations on Industrial Safety and Health – TRBS

4. Technical connection requirements (TAB) gas

supplier

5. Technical connection requirements (TAB) power

supplier

6. Technical connection requirements (TAB) water

supplier

7. Federal Immission Protection Law and Federal State

proceeding regulations.

8. Federal state building inspection regulations

9. Regulations of the mployer´s Liability Insurance

Association.

10. In general, all regulations of technology are applied

1.3.2 Other EU members

For installation and operation, the national regulations

of the Member States have to be observed.

1.3.3 Non-EU members

C RTUSS steam generators are specially authorised in

many countries outside of the U. For installation and

operation, the national regulations are applied.

Have safety-speciﬁc inspections carried out

annually and recurrently in accordance with

national regulations by approved inspection

agency or by an authorized customer service.

1 Allgemeines 1 General notes

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