Columbus McKinnon TIGRIP TBSplus Betriebsanleitung

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TBSplus

DE - Original Betriebsanleitung (gilt auch für Sonderausführungen)

EN - Translated Operating Instructions (Also applicable for special versions)

FR - Traduction de mode d’emploi (Cela s‘applique aussi aux autres versions)

ES - Instrucciones de Servicio Traducida (También valido para diseños especiales)

IT - Traduzione delle istruzioni per l’uso originali (valide anche per versioni speciali)

NL - Originele gebruiksaanwijzing (geldt ook voor speciale modellen)

HU - Fordított üzemeltetési útmutató (a speciális kivitelre is érvényes)

RO - Instrucţiuni de utilizare (sunt valabile şi pentru versiunile speciale)

SK - Originálna prevádzková príručka (platná aj pre špeciálne vybavenia)

TR - Orijinal Kullanım Kılavuzu (özel tipler için de geçerlidir)

PL - Instrukcja obsługi tłumaczona z języka niemieckiego (dotyczy także wersji specjalnych)

RU - Перевод руководства по эксплуатации (действительно также для специальных исполнений)

Columbus McKinnon Industrial Products GmbH

Yale-Allee 30

42329 Wuppertal

Deutschland

2019 Columbus McKinnon Industrial Products GmbH

DE - Original Betriebsanleitung (gilt auch für

Sonderausführungen)

VORWORT

Produkte der CMCO Industrial Products GmbH sind nach dem Stand der Technik und

den anerkannten gültigen Regeln gebaut. Durch unsachgemäße Handhabungen

können dennoch bei der Verwendung der Produkte Gefahren für Leib und Leben des

Benutzers oder Dritter auftreten bzw. Beschädigungen am Hebezeug oder anderen

Sachwerten entstehen.

Das Bedienpersonal muss vor Arbeitsbeginn eingewiesen worden sein. Dazu ist die

Betriebsanleitung von jedem Bediener vor der ersten Inbetriebnahme sorgfältig zu

lesen.

Diese Betriebsanleitung soll erleichtern, das Produkt kennen zu lernen und die

bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen. Die Betriebsanleitung enthält

wichtige Hinweise, um das Produkt sicher, sachgerecht und wirtschaftlich zu betreiben.

Ihre Beachtung hilft Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu

vermindern und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produktes zu erhöhen. Die

Betriebsanleitung muss ständig am Einsatzort des Produktes verfügbar sein. Neben der

Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden

verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütungsvorschrift sind auch die anerkannten

Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.

Das Personal für Bedienung, Wartung oder Reparatur des Produktes muss die

Anweisungen in dieser Betriebsanleitung lesen, verstehen und befolgen.

Die beschriebenen Schutzmaßnahmen führen nur dann zu der erforderlichen

Sicherheit, wenn das Produkt bestimmungsgemäß betrieben und entsprechend den

Hinweisen installiert bzw. gewartet wird. Der Betreiber ist verpflichtet, einen sicheren

und gefahrlosen Betrieb zu gewährleisten.

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Das Lastaufnahmemittel dient dem Transport von einzelnen aufrecht stehenden

Blechen und Stahlplatten innerhalb des auf dem Typenschild angegebenen

Greifbereichs sowie zum Wenden um bis zu 180°.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

Für hieraus resultierende Schäden haftet die Firma Columbus McKinnon Industrial

Products GmbH nicht. Das Risiko trägt allein der Anwender/Betreiber.

Das Lastaufnahmemittel ist für alle Hebegüter aus Stahl geeignet, auf die es sich bis

zum Maulanschlag aufschieben lässt und deren Oberflächenhärte HRC 30 nicht

überschreitet.

Die auf dem Gerät angegebene Tragfähigkeit (WLL) ist die maximale Last, die

angeschlagen werden darf.

Die Mindestlast beträgt 10% der angegebenen Traglast, da sonst die zum sicheren

Transport erforderliche Klemmkraft nicht erreicht wird (TBL 1,5 plus = 100kg).

Der Aufenthalt unter einer angehobenen Last ist verboten.

Lasten nicht über längere Zeit oder unbeaufsichtigt in angehobenem oder gespanntem

Zustand belassen.

Der Bediener darf eine Lastbewegung erst dann einleiten, wenn er sich davon

überzeugt hat, dass die Last richtig angeschlagen ist und sich keine Personen im

Gefahrenbereich aufhalten.

Beim Einhängen des Lastaufnahmemittels ist vom Bediener darauf zu achten, dass das

Lastaufnahmemittel so bedient werden kann, dass der Bediener weder durch das Gerät

selbst noch durch das Tragmittel oder die Last gefährdet wird.

Vor dem Einsatz des Lastaufnahmemittels in besonderen Atmosphären (hohe

Feuchtigkeit, salzig, ätzend, basisch) oder der Handhabung gefährlicher Güter (z.B.

feuerflüssige Massen, radioaktive Materialien) ist mit dem Hersteller Rücksprache zu

halten.

Das Lastaufnahmemittel kann in einer Umgebungstemperatur zwischen –40 °C und

+100 °C eingesetzt werden. Bei Extrembedingungen muss mit dem Hersteller

Rücksprache genommen werden.

Sollten längere Bleche oder Profile transportiert werden, so empfiehlt sich zur

Vermeidung von Pendelbewegungen die Verwendung von zwei Lastaufnahmemitteln.

Die Lastaufnahmemittel können in Verbindung mit einer Traverse oder mehrsträngig

zur Anwendung kommen.

Der Transport des Hebegutes sollte immer langsam, vorsichtig und bodennah

durchgeführt werden.

Es ist darauf zu achten, dass beim Absetzen der Last der Kranhaken nicht auf das

Lastaufnahmemittel drückt. Durch das Gewicht des Kranhakens könnte sich das

Lastaufnahmemittel öffnen.

Es dürfen nur Kranhaken mit Sicherungsfalle verwendet werden.

Die Aufhängeöse des Lastaufnahmemittels muss im Kranhaken genügend Platz haben

und frei beweglich sein.

Bei Funktionsstörungen ist das Lastaufnahmemittel sofort außer Betrieb zu setzen.

SACHWIDRIGE VERWENDUNG

(nicht vollständige Auflistung)

Die Tragfähigkeit (WLL) darf nicht überschritten werden.

Es darf nur Hebegut im angegebenen Greifbereich aufgenommen werden.

Die Mindestlast darf nicht unter 10% der angegebenen Traglast betragen, da sonst die

zum sicheren Transport erforderliche Klemmkraft nicht erreicht wird (TBL 1,5 plus =

100kg).

An dem Lastaufnahmemittel dürfen keine Veränderungen durchgeführt werden.

Die Benutzung des Lastaufnahmemittels zum Transport von Personen ist verboten.

Beim Transport der Last ist eine Pendelbewegung und das Anstoßen an Hindernisse zu

vermeiden.

Mit dem Lastaufnahmemittel darf jeweils nur eine Blechtafel transportiert werden.

Das Hebegut muss immer bis zum Anschlag aufgeschoben werden.

Den Arretierhebel nicht zum Anschlagen und Anheben von Lasten verwenden.

Lastaufnahmemittel nicht aus großer Höhe fallen lassen.

Das Gerät darf nicht in explosionsfähiger Atmosphäre eingesetzt werden.

PRÜFUNG VOR DER ERSTEN INBETRIEBNAHME

Laut bestehenden nationalen/internationalen Unfallverhütungs- bzw.

Sicherheitsvorschriften müssen Lastaufnahmemittel

• gemäß der Gefahrenbeurteilung des Betreibers,

• vor der ersten Inbetriebnahme,

• vor der Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung

• nach grundlegenden Änderungen,

• jedoch mindestens 1 x jährlich durch eine befähigte Person geprüft werden.

ACHTUNG: Die jeweiligen Einsatzbedingungen (z.B. in der Galvanik) können

kürzere Prüfintervalle notwendig machen.

Reparaturarbeiten dürfen nur von Fachwerkstätten, die Original TIGRIP-Ersatzteile

verwenden, durchgeführt werden. Die Prüfung (im Wesentlichen Sicht- und

Funktionsprüfung) hat sich auf die Vollständigkeit und Wirksamkeit der

Sicherheitseinrichtungen sowie auf den Zustand des Gerätes, der Tragmittel, der

Ausrüstung und der Tragkonstruktion hinsichtlich Beschädigung, Verschleiß, Korrosion

oder sonstigen Veränderungen zu erstrecken.

Die Inbetriebnahme und die wiederkehrenden Prüfungen müssen dokumentiert werden

(z.B. in der CMCO-Werksbescheinigung).

Auf Verlangen sind die Ergebnisse der Prüfungen und die sachgemäße

Reparaturdurchführung nachzuweisen.

Lackbeschädigungen sind auszubessern, um Korrosion zu vermeiden. Alle

Gelenkstellen und Gleitflächen sind leicht zu schmieren. Bei starker Verschmutzung ist

das Gerät zu reinigen.

PRÜFUNG VOR ARBEITSBEGINN

Es ist darauf zu achten, dass die Oberflächen des Hebegutes, wo das

Lastaufnahmemittel angeschlagen wird, möglichst fett-, farb-, schmutz-, zunder- und

beschichtungsfrei sind, so dass der Kontakt der Zähne zum Hebegut nicht behindert

wird.

Fest- und Klemmbacke auf Verschleiß und Mängel prüfen. Beide Backen müssen ein

sauberes Profil besitzen.

Das gesamte Lastaufnahmemittel ist auf Beschädigungen, Risse oder Verformungen

hin zu überprüfen.

Das Lastaufnahmemittel muss sich leichtgängig öffnen und schließen lassen.

Zugfeder überprüfen. Befindet sich der Schließhebel in der Stellung „Zu“, muss diese

eine deutlich spürbare Federkraft aufweisen, wenn man auf die Aufhängeöse drückt.

GEBRAUCH DES LASTAUFNAHMEMITTELS

In der Stellung „AUF“ des Hebels befindet sich die Klemmbacke in der Öffnungsstellung

und ist arretiert. In dieser Stellung ist das Lastaufnahmemittel mit seinem Maul bis zum

Anschlag auf das Hebegut zu schieben. Durch Umlegen des Hebels auf die Stellung

„ZU“ wird die Klemmbacke freigegeben. Durch die Federvorspannkraft wird die

Klemmbacke gegen das Hebegut gedrückt. Dadurch ist gewährleistet, dass das

aufgesetzte Lastaufnahmemittel infolge eben dieser Federvorspannkraft, auch ohne

Zugbelastung am Hebegut angeklemmt bleibt. Das Hebegut kann nun angehoben und

transportiert werden. Nachdem der Arbeitsvorgang beendet wurde, ist das Tragmittel

soweit herunterzufahren, dass das Lastaufnahmemittel entlastet bzw. die Aufhängeöse

völlig frei beweglich ist. Nun kann der Hebel wieder in die Ausgangsposition „AUF“

gedreht und das Lastaufnahmemittel vom Hebegut gezogen werden.

Für die richtige Belastung des Lastaufnahmemittels das Tragfähigkeitsdiagramm

beachten.

HINWEIS: Sollte sich der Hebel nicht umlegen lassen, kann durch einen leichten

Schlag mit einem Hammer auf die Aufhängeöse das Lastaufnahmemittel gelöst

werden.

PRÜFUNG /WARTUNG

Laut bestehenden nationalen/internationalen Unfallverhütungs- bzw.

Sicherheitsvorschriften müssen Hebezeuge

• gemäß der Gefahrenbeurteilung des Betreibers,

• vor der ersten Inbetriebnahme,

• vor der Wiederinbetriebnahme nach Stilllegung

• nach grundlegenden Änderungen,

• jedoch mindestens 1 x jährlich durch eine befähigte Person geprüft werden.

ACHTUNG: Die jeweiligen Einsatzbedingungen (z.B. in der Galvanik) können

kürzere Prüfintervalle notwendig machen.

Reparaturarbeiten dürfen nur von Fachwerkstätten, die Original TIGRIP-Ersatzteile

verwenden, durchgeführt werden. Die Prüfung (im Wesentlichen Sicht- und

Funktionsprüfung) hat sich auf die Vollständigkeit und Wirksamkeit der

Sicherheitseinrichtungen sowie auf den Zustand des Gerätes, der Tragmittel, der

Ausrüstung und der Tragkonstruktion hinsichtlich Beschädigung, Verschleiß, Korrosion

oder sonstigen Veränderungen zu erstrecken.

Die Inbetriebnahme und die wiederkehrenden Prüfungen müssen dokumentiert werden

(z.B. in der CMCO-Werksbescheinigung).

Auf Verlangen sind die Ergebnisse der Prüfungen und die sachgemäße

Reparaturdurchführung nachzuweisen.

Lackbeschädigungen sind auszubessern, um Korrosion zu vermeiden. Alle

Gelenkstellen und Gleitflächen sind leicht zu schmieren. Bei starker Verschmutzung ist

das Gerät zu reinigen.

Reparaturen dürfen nur von Fachwerkstätten, die Original TIGRIP-Ersatzteile

verwenden, durchgeführt werden.

Nach einer erfolgten Reparatur sowie nach längerer Standzeit ist das

Lastaufnahmemittel vor der Wiederinbetriebnahme erneut zu prüfen.

Die Prüfungen sind vom Betreiber zu veranlassen.

TRANSPORT,LAGERUNG,AUSSERBETRIEBNAHME UND ENTSORGUNG

Beim Transport des Gerätes sind folgende Punkte zu beachten:

• Gerät nicht stürzen oder werfen, immer vorsichtig absetzen.

• Geeignete Transportmittel verwenden. Diese richten sich nach den örtlichen

Gegebenheiten.

Bei der Lagerung oder der vorübergehenden Außerbetriebnahme des Gerätes

sind folgende Punkte zu beachten:

• Das Gerät an einem sauberen, trockenen und möglichst frostfreien Ort lagern.

• Das Gerät vor Verschmutzung, Feuchtigkeit und Schäden durch eine geeignete

Abdeckung schützen.

• Soll das Gerät nach der Außerbetriebnahme wieder zum Einsatz kommen, ist es

zuvor einer erneuten Prüfung durch eine befähigte Person zu unterziehen.

Entsorgung:

Nach Außerbetriebnahme sind die Teile des Gerätes und gegebenenfalls die

Betriebsstoffe (Öle, Fette, etc.) entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen der

Wiederverwertung zuzuführen bzw. zu entsorgen.

Weitere Informationen und Betriebsanleitungen zum Download sind unter

www.cmco.eu zu finden!

Beschreibung

1 Seitenschild, Hebelseite

2 Seitenschild

3 Schwenköse

4 Gelenkstück

5 Hebel

6 Klemmbacke

7 Festbacke

8 Zugfeder

Description

1 Side plate, lever

2 Side plate

3 Swivel shackle

4 Joint

5 Lever

6 Clamping jaw

7 Fixing jaw

8 Spring

Description

1 Plaque latérale, levier

2 Plaque latérale

3 Oeillet orientable

4 Entretoise

5 Levier

6 Mâchoire pivotante

7 Mâchoire ﬁxe

8 Ressort

Modell

Model

Modèle

Tragfähigkeit

Capacity

Capacité

[kg]

Greifbereich

Jaw capacity

Capacité

de préhension

[mm]

Gewicht

Weight

Poids

[kg]

TBS 1,0

TBS 2,0

TBS 3,0

1.000

2.000

3.000

0 - 20

0 - 32

4,6

14,3

TBS 4,5

TBS 6,0 S

TBS 6,0 L

TBS 8,0 S

TBS 8,0 L

TBS 10,0 S

TBS 10,0 L

4.500

6.000

8.000

10.000

0 - 50

50 - 100

0 - 50

50 - 100

0 - 50

50 - 100

34,4

38,0

42,0

39,0

42,4

68,0

80,0

Tab. 1

2019 Columbus McKinnon Industrial Products GmbH

EN - Translated Operating Instructions (Also

applicable for special versions)

INTRODUCTION

Products of CMCO Industrial Products GmbH have been built in accordance with the

state-of-the-art and generally accepted engineering standards. Nonetheless, incorrect

handling when using the products may cause dangers to life and limb of the user or

third parties and/or damage to the hoist or other property.

The operating personnel must have been instructed before starting work. For this

purpose, all operators must read these operating instructions carefully prior to the initial

operation.

These operating instructions are intended to acquaint the user with the product and

enable him to use it to the full extent of its intended capabilities. The operating

instructions contain important information on how to operate the product in a safe,

correct and economic way. Acting in accordance with these instructions helps to avoid

dangers, reduce repair costs and downtimes and to increase the reliability and lifetime

of the product. The instructions must always be available at the place where the product

is operated. Apart from the operating instructions and the accident prevention act valid

for the respective country and area where the product is used, the commonly accepted

regulations for safe and professional work must also be adhered to.

The personnel responsible for operation, maintenance or repair of the product must

read, understand and follow these operating instructions.

The indicated protective measures will only provide the necessary safety, if the product

is operated correctly and installed and/or maintained according to the instructions. The

operating company is committed to ensure safe and trouble-free operation of the

product.

CORRECT OPERATION

The load lifting attachment is used for transporting individual upright sheet metal and

steel plates within the jaw capacity indicated on the identity plate and for rotating the

load through up to 180°.

Any different or exceeding use is considered incorrect. Columbus McKinnon Industrial

Products GmbH will not accept any liability for damage resulting from such use. The

risk is borne by the user/operating company alone.

The load lifting attachment is suitable for all loads of steel that can be fully entered into

the mouth of the clamp and have a surface hardness of up to max. HRC 30.

The load capacity indicated on the unit is the maximum working load limit (WLL) that

may be attached.

The min. load is 10% of the specified load capacity, as otherwise the clamping force

required for safe transport will not be reached (TBL 1,5 plus = 100kg).

Do not allow personnel to stay or pass under a suspended load.

A lifted or clamped load must not be left unattended or remain lifted or clamped for a

longer period of time.

The operator may start moving the load only after it has been attached correctly and all

persons are clear of the danger zone.

When suspending the load lifting attachment, the operator must ensure that neither the

load lifting attachment, the suspension (e.g. hook, shackle, etc.) nor the load pose a

danger to himself or other personnel.

Prior to operation of the load lifting attachment in special atmospheres (high humidity,

salty, caustic, alkaline) or handling hazardous goods (e.g. molten compounds,

radioactive materials) consult the manufacturer for advice.

The load lifting attachment may be used at ambient temperatures between –40° C and

+100° C. Consult the manufacturer in the case of extreme working conditions.

If longer sheets of metal or profiles are to be transported, we recommend that two load

lifting attachments be used to prevent load sway. The load lifting attachments may be

used in combination with a spreader beam or a multi-legged arrangement.

Always transport the load slowly, carefully and close to the ground.

Make sure that when depositing the load, the crane hook does not press against the

load lifting attachment. The weight of the crane hook could lead to opening of the load

lifting attachment.

Only use crane hooks with a safety latch.

The suspension eye of the load lifting attachment must have sufficient space in the

crane hook and be freely articulating.

In the case of malfunctions, stop using the load lifting attachment immediately.

INCORRECT OPERATION

(list not complete)

Do not exceed the rated load capacity (WLL) of the unit.

Only loads within the specified jaw capacity must be picked up.

The load weight must not be less than 10% of the specified load capacity, as otherwise

the clamping force required for safe transport will not be reached (TBL 1,5 plus =

100kg).

Any modifications of the load lifting attachment are prohibited.

It is forbidden to use the load lifting attachment for the transportation of persons.

When transporting loads ensure that the load does not swing or come into contact with

other objects.

Only one sheet metal plate may be transported at a time with the load lifting

attachment.

Always insert the load fully into the mouth of the clamp.

Do not use the latching lever for attaching and lifting loads.

Do not allow the load lifting attachment to fall from a large height.

The unit must not be used in potentially explosive atmospheres.

INSPECTION BEFORE INITIAL OPERATION

According to national and international accident prevention and safety regulations load

lifting attachmentt must be inspected:

• in accordance with the risk assessment of the operating company,

• prior to initial operation,

• before the unit is put into service again following a shut down

• after substantial changes,

• however, at least once per year, by a competent person.

Attention: Actual operating conditions (e.g. operation in galvanizing facilities)

can dictate shorter inspection intervals.

Repair work may only be carried out by specialist workshops that use original TIGRIP

spare parts. The inspection (mainly consisting of a visual inspection and a function

check) must determine that all safety devices are complete and fully operational and

cover the condition of the unit, suspension, equipment and supporting structure with

regard to damage, wear, corrosion or any other alterations.

Initial operation and recurring inspections must be documented (e.g. in the CMCO

works certificate of compliance).

If required, the results of inspections and appropriate repairs must be verified.

Paint damage should be touched up in order to avoid corrosion. All joints and sliding

surfaces should be slightly lubricated. In the case of heavy contamination, the unit must

be cleaned.

INSPECTIONS BEFORE STARTING WORK

Ensure that the surface of the load, in the location where the load lifting attachment is

applied, is free from grease, paint, contamination and scale and is not coated, so that

the teeth can make good contact with the surface of the load.

Check the fixed jaw and the clamping jaw for wear and defects. Both jaws must have

clean profiles.

Check the complete load lifting attachment for damage, cracks or deformations.

The load lifting attachment must open and close easily and freely.

Check the spring. When the lever is in the "Close" position, the spring must have a

noticeable spring pressure force when the suspension eye is depressed.

USAGE OF THE LOAD LIFTING ATTACHMENT

In the "OPEN" position of the lever, the clamping jaw is locked in the open position. In

this position, push the load lifting attachment onto the load until the load has fully

entered the mouth of the clamp. By switching the lever to the "CLOSE" position, the

clamping jaw is released. The clamping jaw is firmly pressed against the load by spring

pressure force. This ensures that the applied load lifting attachment remains clamped to

the load precisely as a result of the spring pressure force also without any pulling force.

The load can now be lifted and transported. At the end of the transport operation, the

suspension (e.g. hook, shackle, etc.) must be lowered until the load lifting attachment is

completely load-free and/or the suspension eye can be moved freely. The lever can

now be switched to the "OPEN" position again and the load lifting attachment can be

removed from the load.

For the correct load of the load lifting attachment, see the load capacity diagram.

NOTE: If the lever cannot be switched over, a light tap on the suspension eye with a

hammer should release the load lifting attachment.

INSPECTION /SERVICE

According to national and international accident prevention and safety regulations

hoisting equipment must be inspected:

• in accordance with the risk assessment of the operating company,

• prior to initial operation,

• before the unit is put into service again following a shut down

• after substantial changes,

• however, at least once per year, by a competent person.

Attention: Actual operating conditions (e.g. operation in galvanizing facilities)

can dictate shorter inspection intervals.

Repair work may only be carried out by specialist workshops that use original TIGRIP

spare parts. The inspection (mainly consisting of a visual inspection and a function

check) must determine that all safety devices are complete and fully operational and

cover the condition of the unit, suspension, equipment and supporting structure with

regard to damage, wear, corrosion or any other alterations.

Initial operation and recurring inspections must be documented (e.g. in the CMCO

works certificate of compliance).

If required, the results of inspections and appropriate repairs must be verified.

Paint damage should be touched up in order to avoid corrosion. All joints and sliding

surfaces should be slightly lubricated. In the case of heavy contamination, the unit must

be cleaned.

Repairs may only be carried out by specialist workshops that use original TIGRIP

spare parts.

After repairs have been carried out and after extended periods of non-use, the load

lifting attachment must be inspected again before it is put into service again.

The inspections have to be initiated by the operating company.

TRANSPORT,STORAGE,DECOMMISSIONING AND DISPOSAL

Observe the following for transporting the unit:

• Do not drop or throw the unit, always deposit it carefully.

• Use suitable transport means. These depend on the local conditions.

Observe the following for storing or temporarily taking the unit out of service:

• Store the unit at a clean and dry place where there is no frost.

• Protect the unit against contamination, humidity and damage by means of a suitable

cover.

• If the unit is to be used again after it has been taken out of service, it must first be

inspected again by a competent person.

Disposal:

After taking the unit out of service, recycle or dispose the parts of the unit and, if

applicable, the operating material (oil, grease, etc.) in accordance with the legal

regulations.

Further information and operating instructions for download can be found at

www.cmco.eu!

FR - Traduction de mode d’emploi (Cela

s‘applique aussi aux autres versions)

INTRODUCTION

Les produits de CMCO Industrial Products GmbH ont été conçus en respectant l'état de

l'art et les normes validées. Néanmoins une utilisation incorrecte du produit peut

entraîner des dommages corporelles irréversibles à l'utilisateur et/ou des dommages au

palan ou a un tiers. L'entreprise utilisatrice du produit est seul responsable de la

formation correcte et professionnelle des opérateurs. Ainsi, tous les utilisateurs doivent

lire attentivement les instructions de mise en service avant la 1ère utilisation.

Ces instructions doivent permettre à l’utilisateur de se familiariser avec le produit et de

l’utiliser au maximum de ses capacités. Les instructions de mise en service contiennent

des informations importantes sur la manière d’utiliser le palan de façon sûre, correcte et

économique.

Agir conformément à ces instructions permet d’éviter les dangers, réduire les coûts de

réparation, réduire les temps d’arrêt et augmenter la fiabilité et la durée de vie du palan.

Le manuel d’instructions doit toujours être disponible sur le lieu d’utilisation du palan.

En complément des instructions de mise en service et des réglementations relatives à

la prévention des accidents, il faut tenir compte des règles en vigueur en matière de

sécurité du travail et professionnelles dans chaque pays.

Le personnel responsable des opérations de maintenance et réparation du produit

doivent avoir lu, compris et suivi les instructions.

Les mesures de protection indiquées fourniront seulement la sécurité nécessaire, si le

produit est utilisé correctement et installé et/ou révisé selon les instructions. L'entreprise

utilisatrice doit assurer le fonctionnement sûr et sans panne du produit.

UTILISATION CORRECTE

Cet appareil de levage est destiné à la rotation des charges jusqu'à 180° et au transport

individuel de tôles et plaques d'acier en position verticale dans les limites de la capacité

de préhension indiquée sur la plaque signalétique.

N'importe quelle utilisation différente ou excessive est considérée comme incorrecte.

Columbus McKinnon Industrial Products GmbH ne pourra être tenu responsable en cas

de dommage durant une telle utilisation. Le risque est pris uniquement par l'utilisateur

final.

Cet appareil de levage est adapté à toutes les charges en acier qui s'insèrent

complètement dans les mâchoires de serrage et dont la dureté de la surface ne

dépasse pas HRC 30.

La capacité de charge (WLL) indiquée sur l’appareil est le poids de charge maximal

autorisé.

La charge minimum doit correspondre à 10 % de la capacité de charge indiquée. Dans

le cas contraire, la force de serrage permettant un transport en toute sécurité ne sera

pas atteinte (TBL 1,5 plus = 100kg).

Il est interdit de passer ou de s'arrêter sous une charge suspendue.

Les charges ne doivent pas être suspendues, accrochées ou laissées sans surveillance

trop longtemps.

L’utilisateur doit déclencher le déplacement de la charge uniquement après s’être

assuré que la charge est bien fixée et que personne ne se trouve dans la zone de

danger.

L’utilisateur doit s’assurer que l'appareil de levage (crochet,manille...) est fixé de façon

à ce que ni celui-ci ni la charge, ne représentent de danger pour l’utilisateur ou le

personnel.

Consulter le fabricant avant d'utiliser l’appareil dans des conditions particulières

(environnement très humide, salé, corrosif, alcalin) ou pour la manipulation de matières

dangereuses (mélanges en fusion, matériaux radioactifs).

L’appareil peut être utilisé dans une température ambiante comprise entre -40 °C et

+100 °C. En cas de conditions extrêmes, contacter le fabricant.

S'il est nécessaire de transporter des tôles ou des profilés plus longs, nous vous

recommandons l'utilisation de deux appareils de levage pour éviter le balancement de

la charge. Les appareils de levage peuvent être utilisés avec un palonnier ou un

appareil à plusieurs pieds.

La charge doit toujours être transportée lentement, avec prudence et près du sol.

Lors du déchargement, vérifier que le crochet du palan n'appuie pas sur l'appareil de

levage. Le poids du crochet du palan risque de déclencher l'ouverture de l'appareil de

levage.

Utiliser uniquement des crochets de palan munis d'un loquet de sécurité

L'œillet de suspension de l'appareil doit avoir assez de place dans le crochet et

s'articuler librement.

Si l’appareil est défaillant, cesser immédiatement de l'utiliser.

UTILISATION INCORRECTE

(liste non complète)

Ne pas dépasser la capacité de charge maximale (WLL).

Seules les charges comprises dans la capacité de préhension indiquée peuvent être

soulevées.

Le poids de charge minimum ne doit pas être inférieur à 10 % de la capacité de charge

indiquée sinon la force de serrage nécessaire à un transport en toute sécurité ne sera

pas atteinte (TBL 1,5 plus = 100kg).

Toute modification de l'appareil de levage est interdite.

Il est interdit d'utiliser l'appareil de levage pour le transport de personnes.

Lors du transport de la charge, vérifier qu'elle ne se balance pas et qu'elle ne rentre pas

en contact avec d'autres objets.

L'appareil de levage ne peut transporter qu'une seule plaque de métal à la fois.

Insérer entièrement la charge dans les mâchoires de serrage.

Ne pas utiliser de levier de verrouillage pour fixer et lever des charges.

Ne pas laisser tomber l’appareil de haut.

L'appareil ne doit pas être utilisé dans une atmosphère explosible.

INSPECTION AVANT MISE EN SERVICE

En concordance avec les réglementations nationales et internationales relatives à la

prévention des accidents et des règles de sécurité, les appareils de levage doivent être

inspectés :

• conformément à l'évaluation des risques en fonction de l'entreprise utilisatrice.

• Avant la première utilisation.

• Avant la mise en service de l'appareil après un arrêt d'utilisation.

• après des modifications substantielles.

• Au moins une fois par an par une personne compétente.

ATTENTION: Si les conditions d'utilisation (ex : utilisation en atmosphère

agressive) sont plus difficiles, les inspections doivent être plus fréquentes.

Les réparations doivent être effectuées par un atelier agréé, qui utilise des pièces

détachées TIGRIP d'origine. Les composants de l'appareil doivent être vérifiés

(généralement la vérification consiste en une inspection visuelle et fonctionnelle) quant

à leurs défauts, usure, corrosion ou autres irrégularités, et tous les dispositifs de

sécurité doivent être testés quant à leur bon état et efficacité.

Les inspections initiales et suivantes doivent être enregistrées (ex : sur la

documentation fournis par CMCO).

Si une assurance d'entreprise le demande, les résultats des inspections et des

réparations doivent être vérifiés.

Les endroits où la peinture est détériorée ou absente doivent être repeints afin d'éviter

les risques de corrosion. Tous les joints et les points de liaison doivent être légèrement

lubrifiées. En cas de contamination, l'appareil doit être entièrement décontaminé.

INSPECTION AVANT DE COMMENCER ATRAVAILLER

Vérifier que la surface de la charge sur laquelle l'appareil de levage est fixé ne présente

pas de trace de graisse, de peinture, de salissure, de craquelure et n'est pas enduite

afin que les fourches puissent y adhérer correctement.

Contrôler l'usure et la détérioration des mâchoires fixes et des mâchoires de serrage.

Les profilés doivent être propres.

Contrôler la détérioration, les craquelures ou les déformations de l'appareil de levage.

L'appareil de levage doit s'ouvrir et se fermer facilement et librement.

Vérifiez le ressort. Si le levier est en position "fermée", le ressort doit exercer une

certaine pression lorsque l'oeillet de suspension est enfoncé.

FIXATION DE LA CHARGE

Lorsque le levier est en position "OPEN" (ouverte), la mâchoire de serrage est

verrouillée en position ouverte. Insérer complètement la charge dans les mâchoires de

la pince. En plaçant le levier sur la position "CLOSE" (fermée), la mâchoire se

déverrouille. Les mâchoires de serrage sont fermement maintenues sur la charge sous

pression du ressort. Grâce à ce dispositif, la charge est fermement maintenue sur

l'appareil de levage grâce à la pression exercée par le ressort sans force

supplémentaire. La charge peut maintenant être soulevée et transportée. Après le

transport, abaisser la suspension (crochet, manille, etc.) jusqu'à ce que l'appareil de

levage et/ou l'oeillet de suspension soient complètement libérés. Le levier peut alors

être remis en position "ouverte" et la charge peut être dégagée de l'appareil de levage .

Consulter le diagramme de capacité de charge pour connaitre les charges adaptée à

l'appareil de levage.

REMARQUE: Si le levier ne peut pas être déplacé, un coup léger sur l'œillet de

suspension à l'aide d'un marteau devrait libérer l'appareil de levage.

Beschreibung

1 Seitenschild, Hebelseite

2 Seitenschild

3 Schwenköse

4 Gelenkstück

5 Hebel

6 Klemmbacke

7 Festbacke

8 Zugfeder

Description

1 Side plate, lever

2 Side plate

3 Swivel shackle

4 Joint

5 Lever

6 Clamping jaw

7 Fixing jaw

8 Spring

Description

1 Plaque latérale, levier

2 Plaque latérale

3 Oeillet orientable

4 Entretoise

5 Levier

6 Mâchoire pivotante

7 Mâchoire ﬁxe

8 Ressort

Modell

Model

Modèle

Tragfähigkeit

Capacity

Capacité

[kg]

Greifbereich

Jaw capacity

Capacité

de préhension

[mm]

Gewicht

Weight

Poids

[kg]

TBS 1,0

TBS 2,0

TBS 3,0

1.000

2.000

3.000

0 - 20

0 - 32

4,6

14,3

TBS 4,5

TBS 6,0 S

TBS 6,0 L

TBS 8,0 S

TBS 8,0 L

TBS 10,0 S

TBS 10,0 L

4.500

6.000

8.000

10.000

0 - 50

50 - 100

0 - 50

50 - 100

0 - 50

50 - 100

34,4

38,0

42,0

39,0

42,4

68,0

80,0

Tab. 1

2019 Columbus McKinnon Industrial Products GmbH

INSPECTION /MAINTENANCE

En concordance avec les réglementations nationales et internationales relatives à la

prévention des accidents et des règles de sécurité, les appareils de levage doivent être

inspectés :

• conformément à l'évaluation des risques en fonction de l'entreprise utilisatrice.

• Avant la première utilisation.

• Avant la mise en service de l'appareil après un arrêt d'utilisation.

• Après des modifications substantielles.