Eaton MEDC BG2 Exe Bedienungsanleitung

Technical Manual for the Manual Call Points BG2 - Exe Versions

Manuel technique des déclencheurs manuels d'alarme BG2 - Versions Exe

Technisches Handbuch für die Handfeuermelder BG2- Exe-Versionen

Manual técnico para os pontos de chamada manual por quebra do

vidro/botoeira (BG2) - Versões Exe

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Merci de noter que nous avons pris toutes les précautions pour garantir l'exactitude des données de notre manuel technique.

Nous déclinons cependant toute responsabilité pour les dommages, pertes ou frais résultant de toute erreur ou omission.

Nous nous réservons le droit d'apporter des modifications conformément aux progrès techniques et aux normes de

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Zu beachten: Obwohl wir die größtmögliche Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer technischen

Bedienungsanleitung zu gewährleisten, übernehmen wir keinerlei Verantwortung für Beschädigungen, Verluste oder

Ausgaben, die aufgrund eines Fehlers oder einer Auslassung entstehen. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen

gemäß dem technischen Fortschritt und der Industriestandards vorzunehmen.

É importante ressaltar que adotamos todas as medidas necessárias para garantir a exatidão dos nossos manuais técnicos.

Todavia, declinamos toda e qualquer responsabilidade por danos, perdas ou despesas decorrentes de qualquer erro ou

omissão. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações em sintonia com os avanços técnicos e padrões industriais.

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11/17 © Eaton MEDC Ltd 2017

English

1.0 INTRODUCTION

These manual fire alarm call points have been designed for use in flammable atmospheres and harsh

environmental conditions. The GRP enclosures are suitable for use offshore or onshore where light

weight combined with a high level of corrosion resistance is required.

The units are available with the following options:

Lift flap

Resistors/Zener diodes (encapsulated)

Test ket facility

2.0 GENERAL SAFETY MESSAGES AND WARNINGS

All instructions and safety messages in this manual must be followed to allow safe installation of the

device. The device must only be installed and maintained by correctly trained site personnel/installers.

i. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, do not apply power to the

device until installation has been completed and the device is fully sealed and secured.

ii. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, keep device tightly closed

when the circuit is energised.

iii. Before removing the cover for installation or maintenance, ensure that the power to the device is isolated.

iv. Following installation, test the device to ensure correct operation.

v. Following installation ensure a copy of this manual is made available to all operating personnel

vi. When installing the device, requirements for selection, installation and operation should be

referred to e.g. IEE Wiring Regulations and the ‘National Electrical Code’ in North America.

Additional national and/or local requirements may also apply.

vii. Cable termination should be in accordance with specification applying to the required application.

MEDC recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the

wiring diagram provided with the unit.

viii. Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is

shrouded and correctly earthed.

ix. Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland

entry points and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained.

x. MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of all

glands and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit.

xi. The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding and the

external terminal, if available, is for a supplementary bonding connection where local codes or

authorities permit or require such a connection.

xii. When installing the device, MEDC recommends the use of stainless steel fasteners. Ensure that all

nuts, bolts and fixings are secure.

xiii. A suitable sealing washer must be fitted to all glands and stopping plugs fitted into the enclosure.

3.0 INSTALLATION

General

The unit should be mounted on a vertical surface using the four off Ø6mm fixing holes in the base.

These have been designed to accept and M5 screw or bolt. Note, the cover assembly needs to be

removed to access the unit fixing holes.

MEDC recommend the use of stainless steel screws.

Access to Terminals

Unscrew the 4 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) holding the lid to the base. The cover screws

are captive and should be retained in the cover.

Gently remove the cover assembly from the base of the enclosure. The cover assembly should remain

attached to the base by means of a retaining strap.

Once termination is complete, carefully replace the cover assembly back onto the base avoiding

damage to the mating surfaces. Ensure that the retaining strap is not trapped between the mating

surfaces and that the o-ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are

clear of the microswitch actuator and operating mechanism. Tighten the 4 off M5 screws (4.0mm A/F

hexagon key) in the cover assembly evenly. To maintain the IP rating of the unit, the recommended

torque on the cover screws is between 2.5 - 3.0Nm.

GENERAL ARRANGEMENT

Operation

The unit is operated by the breaking of the glass. The operator is protected from the broken glass by the

vinyl glass label.

Replacement of the glass

To replace the glass after operation of the unit, remove the small outer cover held in place by the two off

slotted screws. Take out the glass and remove any broken fragments from the unit. Place the new glass

element into the unit and replace the cover, ensuring the 2 off slotted screws are tightened evenly.

Following replacement of the glass it is advised that the unit is tested using the procedure outlined

below

Testing the unit

Using the test key provided, insert the key into the test hole (situated on bottom right hand side of the

glass cover) and engage into test cam. Turn the key in a clockwise direction (approximately 60°). This

will simulate the breaking of the glass. Release the key to reset the callpoint.

NOTE: MEDC DO NOT recommend forcing the test key further than 80° clockwise or 0° anti-

clockwise as this may lead to premature failure of the test cam.

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4.0 MAINTENANCE

During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. GRP will resist attack by most

acids, alkalis and chemicals and is as resistant to concentrated acids and alkalis as most metal products.

However, if abnormal or unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc.,

then visual inspection is recommended.

If the unit requires cleaning, then only clean exterior with a damp cloth to avoid electro-static charge build up.

If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.

If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made

available. Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.

5.0 CERTIFICATION/APPROVALS

Certified to: EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31

Ex de unit ATEX certification No. BAS02ATEX2105X

Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)

Ex tb IIIC T85°C Db IP66/67 (-40°C to +70°C)

With optional resistor: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)

Ex tb IIIC T135°C Db IP66/67 (-40°C to +70°C)

The certificate and product label carry the ATEX group and category marking:

II 2 GD

Where:

Signifies compliance with ATEX

II Signifies suitability for use in surface industries

2 Signifies suitability for use in a zone 1 and Zone 2 area

G Signifies suitability for use in the presence of gases

D Signified suitability for use in the presence of dust

6.0 ELECTRICAL RATINGS

For versions which are equipped with a microswitch only, the maximum values for each switch fitted are

specified in the table below:

For versions which are equipped with the encapsulated housing, see the values stated on the

certification label for reference.

7.0 SPECIAL CONDITIONS

1. The units must be incorporated in systems which limit the electrical supply ratings to the values

above

2. The wiring loom between the fixed and detatchable enclosure shells must be located, during

assembly, such that the conductors and the restraint loop are not trapped in the sealing face

between shells

3. The encapsulated resistor/diode units shall be protected by fuses rated for a prospective short

circuit current of at least 1500A

4. The cable glands of the unit are to be provided with sealing washers to maintain the IP66/IP67

rating of the enclosure.

Voltage (d.c.) Resistive load (A) Inductive load (A)

30 5 3

50 1 1

75 0.75 0.75

125 0.5 0.03

250 0.25 0.03

Voltage (a.c.) Resistive load (A) Inductive load (A)

125 5 5

250 5 5

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Français

1.0 INTRODUCTION

Ces déclencheurs manuels d'alarme incendie ont été conçus pour être utilisés dans des atmosphères

inflammables et des conditions environnementales sévères. Les boîtiers en plastique renforcé sont

adaptés à une utilisation en mer ou sur terre, là où un poids léger et un haut niveau de résistance à la

corrosion sont nécessaires.

Les appareils sont disponibles avec les options suivantes :

Abattant

Résistances/diodes Zener (encapsulées)

Clé de test

2.0 MESSAGES ET AVERTISSEMENTS GÉNÉRAUX DE SÉCURITÉ

Suivre toutes les instructions et messages de sécurité contenus dans ce manuel pour permettre

l'installation sécurisée de l'appareil. L'appareil doit être exclusivement installé et entretenu par du

personnel/des installateurs sur site qualifiés.

i. Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, ne pas

mettre l'appareil sous tension avant d'avoir terminé l'installation et avant de l'avoir parfaitement

scellé et sécurisé.

ii. Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses et de décharges, maintenir

l'appareil totalement fermé lors de la mise sous tension du circuit.

iii. Avant de retirer le couvercle pour toute opération d'installation ou d'entretien, s'assurer que

l'alimentation de l'appareil est isolée.

iv. Une fois l'installation terminée, tester l'appareil pour s'assurer de son bon fonctionnement.

v. Une fois l'installation terminée, s'assurer qu'une copie de ce manuel est mise à la disposition de

tous les opérateurs.

vi. Lors de l'installation de l'appareil, se reporter aux exigences en matière de sélection, d'installation

et d'utilisation, comme les règles de câblage de l'IEE et le code national d'électricité américain

(NEC) pour l'Amérique du Nord, par exemple. Des exigences nationales et/ou locales

supplémentaires peuvent également s'appliquer.

vii. Les terminaisons de câble doivent être conformes aux exigences spécifiques de l'application.

MEDC recommande d'identifier correctement tous les câbles et âmes. Veuillez vous reporter au

schéma de câblage fourni avec l'appareil.

viii. S'assurer que seuls les presse-étoupes spécifiés ou certifiés sont utilisés, et que l'assemblage est

enveloppé et correctement relié à la terre.

ix. S'assurer que seuls les bouchons spécifiés ou certifiés sont utilisés pour obturer les presse-étoupes

des points d'entrée inutilisés et que la classification NEMA/IP de l'appareil est conservée.

x. MEDC recommande l'utilisation d'une pâte d'étanchéité telle que HYLOMAR PL32 sur tous les

filetages des presses étoupes et des bouchons obturateurs, afin de maintenir la classification IP de

l'unité.

xi. La borne de terre interne, quand elle existe, doit être utilisée pour la mise à la terre de

l'équipement, et la borne externe, si disponible, constitue une continuité de masse supplémentaire

lorsque les normes ou autorités locales permettent ou exigent une telle connexion.

xii. MEDC recommande l'utilisation d'éléments de fixation en acier inoxydable lors de l'installation de

l'appareil. S'assurer que tous les écrous, boulons et fixations sont sécurisés.

xiii. Une rondelle d'étanchéité adaptée doit être montée sur tous les presse-étoupes et les bouchons

obturateurs présents dans le boîtier.

3.0 INSTALLATION

Généralités

L'appareil doit être monté sur une surface verticale à l'aide des 4 trous de fixation de 6 mm de diamètre

situés sur le socle. Ces trous de fixation ont été conçus pour accueillir une vis ou un boulon M5. Remarque :

il est nécessaire de retirer le couvercle pour accéder aux trous de fixation de l'appareil.

MEDC recommande l'utilisation de vis en acier inoxydable.

Accès aux bornes

Dévisser les 4 vis tire-fond M5 (à l'aide d'une clé hexagonale A/F de 4 mm) qui fixent le couvercle au

socle. Les vis du couvercle sont imperdables et ne se dégageront pas.

Soulever doucement le couvercle pour le dégager du socle du boîtier. Le couvercle reste attaché au

socle grâce à une sangle de fixation.

Une fois l'opération de raccordement terminée, remettre le couvercle en place sur le socle en faisant

attention à ne pas endommager les surfaces de contact. S'assurer que la sangle de fixation n'est pas

coincée entre les surfaces de contact et que le joint torique est bien positionné dans son logement.

S'assurer que la sangle de fixation et les câbles sont dégagés de l'actionneur du microrupteur et du

mécanisme de fonctionnement. Serrez uniformément les 4 vis M5 (clé hexagonale A/F de 4 mm) dans

l'ensemble couvercle. Pour maintenir la classe de protection IP de l'appareil, le couple recommandé sur

les vis du couvercle est entre 2,5 et 3,0 Nm.

DISPOSITION GÉNÉRALE

Fonctionnement

L'appareil est déclenché par le bris de glace. L'opérateur est protégé contre le verre brisé par l'étiquette

du verre en vinyle.

Remplacement du verre

Pour remplacer le verre après l'utilisation de l'appareil, retirer le petit couvercle extérieur maintenu en

place par les deux vis tire-fond fendues. Sortir le verre et retirer tous les fragments brisés de l'appareil.

Mettre le nouveau verre en place dans l'appareil et remettre le couvercle, en veillant à serrer

uniformément les deux vis tire-fond fendues. Après le remplacement du verre, il est recommandé de

tester l'appareil en suivant la procédure indiquée ci-dessous.

Test de l'appareil

Insérer la clé de test fournie dans l'orifice de test (situé en bas à droite du couvercle en verre) et

enclencher la came de test. Tourner la clé dans le sens des aiguilles d'une montre (environ 60°). Cette

action simule le bris de glace. Relâcher la clé pour réinitialiser le déclencheur.

REMARQUE : MEDC NE recommande PAS de forcer la clé sur plus de 80° dans le sens des aiguilles d'une

montre ou 0° dans le sens inverse, car cela peut causer la défaillance prématurée de la came de test.

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4.0 ENTRETIEN

L'appareil devrait nécessiter peu ou pas d'entretien au cours de sa durée de vie. Le plastique renforcé

résiste à la plupart des acides, produits chimiques et alcalis, ainsi qu'aux acides et alcalis concentrés,

comme la plupart des produits métalliques.

Cependant, en cas de conditions environnementales anormales ou inhabituelles dues à des dommages

de l'usine ou à un accident, etc., une inspection visuelle est recommandée.

Si l'appareil doit être nettoyé, ne nettoyer que l'extérieur avec un chiffon humide pour éviter

l'accumulation de charge électrostatique.

En cas de défaillance de l'appareil, MEDC peut le réparer. Toutes les pièces de l'appareil peuvent être

remplacées.

En cas d'acquisition d'une quantité importante d'appareils, il est recommandé de prévoir également

des pièces détachées. Les ingénieurs technico-commerciaux de MEDC sont là pour discuter avec vous

de vos besoins spécifiques.

5.0 CERTIFICATIONS/HOMOLOGATIONS

Certification selon les normes EN60079-0, EN60079-1, EN60079-7 & EN60079-31

Certification ATEX de l'appareil Ex de n° BAS02ATEX2105X

Standard: Ex d e IIC T6 Gb (-40°C to +70°C)

Ex tb IIIC T85°C Db IP66/67 (-40°C to +70°C)

Avec résistance en option: Ex d e mb IIC T4 Gb (-40°C to +70°C)

Ex tb IIIC T135°C Db IP66/67 (-40°C to +70°C)

Le certificat et l'étiquette du produit portent le marquage du groupe et de la catégorie ATEX :

II 2 GD

Où :

= conformité ATEX

II = Convient pour une utilisation dans les industries de surface

2 = Convient pour une utilisation dans une Zone 1 et 2

G = Convient pour une utilisation en présence de gaz

D = Convient pour une utilisation en présence de poussière

6.0 CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES

S'agissant des versions équipées un microrupteur uniquement, les valeurs maximales pour chaque

interrupteur monté sont spécifiées dans le tableau ci-dessous :

S'agissant des versions équipées d'un boîtier encapsulé, voir les valeurs indiquées sur l'étiquette du

certificat à titre de référence.

7.0 CONDITIONS SPÉCIALES

1. Les appareils doivent être intégrés à des systèmes qui limitent les données de raccordement

électrique aux valeurs ci-dessus.

2. Le faisceau entre les boîtiers fixes et les boîtiers détachables doit être localisé au cours du

montage, de façon à ce que les conducteurs et la boucle de retenue ne soient pas bloqués dans la

surface d'étanchéité entre les boîtiers.

3. Les résistances/diodes encapsulées doivent être protégées par des fusibles ayant une capacité

d'au moins 1 500 A en cas de court-circuit.

4. Les presse-étoupes de l'appareil doivent être fournis avec les rondelles d'étanchéité pour préserver

la classe de protection IP66/IP67, de l'enceinte.

Tension (CC) Charge résistive (A) Charge inductive

30 5 3

50 1 1

75 0,75 0,75

125 0,5 0,03

250 0,25 0,03

Tension (CA) Charge résistive (A) Charge inductive

125 5 5

250 5 5

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