Enerpac BMS-1082 Bedienungsanleitung

Repair Parts Sheets for this product are available from the Enerpac

web site at www.enerpac.com, or from your nearest Authorized

Enerpac Service Center or Enerpac Sales office.

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping damage. Shipping

damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,

notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and

replacement costs resulting from damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings and cautions

carefully. Follow all safety precautions to

avoid personal injury or property damage

during system operation. Enerpac cannot be responsible for

damage or injury resulting from unsafe product use, lack of

maintenance or incorrect product and/or system operation.

Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions and

operations. If you have never been trained on high-pressure

hydraulic safety, consult your distribution or service center for a

free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and warnings could

cause equipment damage and personal injury.

A CAUTION is used to indicate correct operating or maintenance

procedures and practices to prevent damage to, or destruction of

equipment or other property.

A WARNING indicates a potential danger that requires correct

procedures or practices to avoid personal injury.

A DANGER is only used when your action or lack of action may

cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear when

operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by

hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting device,

should never be used as a load holding device. After the

load has been raised or lowered, it must always be blocked

mechanically.

DANGER: To avoid personal injury keep hands and

feet away from cylinder and workpiece during

operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings. Never

attempt to lift a load weighing more than the capacity of

the cylinder. Overloading causes equipment failure and

possible personal injury. The cylinders are designed for a max.

pressure of 350 bar [5,000 psi]. Do not connect a jack or cylinder

to a pump with a higher pressure rating.

DANGER: Never set the relief valve to a higher pressure

than the maximum rated pressure of the pump. Higher

settings may result in equipment damage and/or personal

injury. Do not remove relief valve.

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated component

in the system. Install pressure gauges in the system to

monitor operating pressure. It is your window to what is

happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp

bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a

bent or kinked hose will cause severe back-pressure.

Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading to

premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact may

cause internal damage to hose wire strands. Applying

pressure to a damaged hose may cause it to rupture.

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the

hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or other

means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from

flames and heat. Excessive heat will soften packings and

seals, resulting in fluid leaks. Heat also weakens hose

materials and packings. For optimum performance do not expose

equipment to temperatures of 65 °C [150 °F] or higher. Protect

hoses and cylinders from weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping

oil under pressure can penetrate the skin, causing serious

injury. If oil is injected under the skin, see a doctor

immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled

system. Never use a cylinder with unconnected couplers. If

the cylinder becomes extremely overloaded, components

can fail catastrophically causing severe personal injury.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be serviced

by a qualified hydraulic technician. For repair service,

contact the Authorized ENERPAC Service Center in your

area. To protect your warranty, use only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged parts by

genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will break

causing personal injury and property damage. ENERPAC

parts are designed to fit properly and withstand high loads.

Instruction Sheet

BD, BMD, BS and BMS

Metric Block Cylinders

EIS69.118-1 11/03 Rev C

Index:

English: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6

Figures 6-7, Table D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-5

Français: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-11

Deutsch: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12-16

Italiano: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17-20

Español: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21-25

Nederlands: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26-30

0,1mm

1,6

A B

Illustration 1 - BMD Cylinder Illustration 2 - BS Cylinder

Table A - Installation information. See illustration 1 and 2.

Maximum Oil Channel O-ring O-ring Mounting Min. Thread Bolt Torque Min. Support

Clamping Diameter Ø Di x W Part Thread Length Type Height H (mm)

Capacity A (mm) (mm) Number C (mm) D (mm) (Nm) Pressure >150 Bar

11 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M6 10 12.9 DIN912 17 5

17 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M8 12 12.9 DIN912 40 5

44 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M10 16 12.9 DIN912 85 5

68 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M12 18 12.9 DIN912 145 5

175 kN Ø 6 7,52 x 3,53 CZ935.041 M16 24 12.9 DIN912 355 10

275 kN Ø 6 7,52 x 3,53 CZ935.041 M20 30 12.9 DIN912 675 10

Table B - Specifications. Maximum operating pressure 350 bar.

Model No. Model No. Max. Clamp Stroke Effective Max. Oil Spring Weight

Manifold Threaded Force (kN) Area (cm2)Capacity (cm3)Return Force

O-ring Port Port push pull (mm) push pull push pull (N) (kg)

BMS-1082 BS-1082 10,9 — 8 3,1 — 2,5 — 93 0,9

BMS-10182 BS-10182 10,9 — 18 3,1 — 5,7 — 108 1,2

BMS-18102 BS-18102 17,0 — 10 4,9 — 4,9 — 168 1,3

BMS-18252 BS-18252 17,0 — 25 4,9 — 12,3 — 157 1,8

BMS-40122 BS-40122 43,6 — 12 12,6 — 15,1 — 378 2,0

BMS-40252 BS-40252 43,6 — 25 12,6 — 31,4 — 381 2,7

BMS-70122 BS-70122 68,2 — 12 19,6 — 23,6 — 471 3,3

BMS-70252 BS-70252 68,2 — 25 19,6 — 49,1 — 425 4,4

BMS-180202 BS-180202 174,9 — 20 50,2 — 100,5 — 917 12,0

BMS-280252 BS-280252 273,4 — 25 78,5 — 196,3 — 1419 19,0

BMD-10162 BD-10162 11,0 7,0 16 3,1 2,0 5,0 3,2 — 0,9

BMD-10362 BD-10362 11,0 7,0 36 3,1 2,0 11,3 7,2 — 1,2

BMD-18202 BD-18202 17,2 10,1 20 4,9 2,9 9,8 5,8 — 1,3

BMD-18502 BD-18502 17,2 10,1 50 4,9 2,9 24,5 14,5 — 1,8

BMD-40252 BD-40252 44,0 26,8 25 12,6 6,3 31,4 15,8 — 1,9

BMD-40502 BD-40502 44,0 26,8 50 12,6 6,3 62,8 31,6 — 2,6

BMD-70252 BD-70252 68,7 40,6 25 19,6 11,6 49,1 29,0 — 3,2

BMD-70502 BD-70502 68,7 40,6 50 19,6 11,6 98,2 58,0 — 4,3

BMD-180252 BD-180252 175,8 107,2 25 50,2 30,6 125,6 76,6 — 9,3

BMD-180502 BD-180502 175,8 107,2 50 50,2 30,6 251,2 153,1 — 11,5

BMD-280282 BD-280282 274,8 165,7 28 78,5 47,3 219,8 132,6 — 14,7

BMD-280562 BD-280562 274,8 165,7 56 78,5 47,3 439,6 265,1 — 18,2

3.0 Product Description

These cylinders are designed according to ISO standards and are

available as single-acting spring return and double-acting

cylinders. All cylinders have a plunger wiper and chrome plated

plunger. Each plunger has an internal thread to allow attachments.

The maximum operating pressure is 350 bar. These cylinders

generate from 10,9 kN to 274,8 kN of clamping force. BS and

BMS are single-acting cylinders, BD and BMD are double-acting

models. BS and BD cylinders have BSPP1/4" oil port connections.

BMS and BMD cylinders have o-ring manifold connections. for the

oil port locations, see illustration 5, 6, and 7.

All double-acting cylinders can be equipped with electronic

position monitoring. See §6.0 for description, specification and

adjustment of this electronic device.

4.0 APPLICATION

Hydraulic block cylinders can be used in many workholding

applications such as puling, pressing, punching, riveting and

bending. Using the electronic position monitoring (optional on

double-acting cylinders only), the adjustable retracted and

extended plunger monitoring positions can be detected by

inductive proximity switches (§6.0).

5.0 INSTALLATION

IMPORTANT: It is mandatory that the operator has a full

understanding of all instructions, safety regulations,

cautions, and warnings, before starting to operate any of

the equipment. In case of doubt, contact Enerpac.

WARNING: To avoid personal injury and possible

equipment damage, make sure the manifold or fixture, all

fittings and piping are able to withstand the maximum

operating pressure of 350 bar.

RECOMMENDATION: Use hydraulic gauges to indicate safe

operating pressures in each hydraulic system. Do not exceed the

safety limits of the lowest rated component within your hydraulic

system.

Depending on block cylinder model, two mounting options are

available. See illustrations 1 and 2.

CAUTION: When operating above 150 bar of hydraulic

pressure in applications, as shown in illustrations 1 and 2,

provide cylinder back-up using a support to eliminate

shear loads on the mounting bolts. This minimum support height

H is specified in Table A - Installation Information.

Illustration 1 - Manifold mounting: when hydraulic connections are

made through the standard integrated o-rings ports, the sealing

surface must have a maximum roughness of Ra 1,6 µm and a

flatness of 0,1 mm.

Illustration 2 - for all single-acting cylinders: if there is a risk of

machining coolants or debris entering the breather vent (port B), it

is recommended to pipe this port to an area outside the fixture

that is protected from machining coolants and debris.

6.0 ELECTRONIC POSITION CONTROL

All double-acting cylinders (BD and BMD) ending with suffix P are

provided with the electronic position monitoring device. The

electronic monitoring is achieved by two proximity switches,

detecting a vane which is assembled on top of the plunger. Both

proximity switches can be adjusted over the full plunger stroke

(see §6.1) and are assembled in a box, mounted on the cylinder

base.

Two LEDs indicate the plunger positions: the red LED indicates the

extend (clamp) position, the green LED indicates the retract

(unclamp) position. See illustration 3.

6.1 Proximity Switch Adjustment

To realize different switching points, the proximity switches can be

adjusted in a slot over the full plunger stroke (see illustration 3).

Follow the steps below to adjust the proximity switch positions.

1. Remove the cover plate from the switch box.

2A. RESET SWITCH FOR EXTENDED POSITION: switch is

factory set at 5 mm before the end of the total plunger stroke.

Determining switching point and position is done by

calculating: full stroke - required stroke - 5 mm. Example: you

need a stroke of 30 mm, but total stroke is 50 mm.

Illustration 3 - Proximity Switch Adjustment

Table C - Specifications Proximity Switch

Type PNP output, normally open

Supply voltage 4,75 - 30 VDC

Voltage drop 1 Volt maximum

Max. voltage fluctuation 10%

Turn-on current (no load) 10 mA maximum

Max. load current 100 mA

Leakage current 50 µA maximum

Ambient operating temp. -10 to +65 °C

Protection IP 67

Circuit protection Protected against reverse polarity and

sustained short circuit.

Cable 5 x 0,14 mm2, PVC, 2 meters

Illustration 4 - Electric Scheme

Red LED

Switch for

retracted position

Switch for

extended position

Green LED

Wire

Extend White

Grey

Output

Extend

Green

Brown

Yellow

Output

Retract

Green

Red

Table D - Dimensions in mm.

Model No. Model No. A B C D E F G H I J K L M

BMS-1082 BS-1082 62 70 54,5 60 20 12 12,0 25 24,5 7,5 45 25

BMS-10182 BS-10182 82 100 74,5 60 20 12 12,0 45 44,5 7,5 45 25

BMS-18102 BS-18102 70 80 62,0 65 25 16 12,0 30 27,0 7,5 50 30

BMS-18252 BS-18252 100 125 92,0 65 25 16 12,0 60 57,0 7,5 50 30

BMS-40122 BS-40122 80 92 68,0 80 40 25 12,0 35 32,0 10,0 60 35

BMS-40252 BS-40252 105 130 93,0 80 40 25 12,0 60 57,0 10,0 60 35

BMS-70122 BS-70122 90 102 76,0 100 50 32 14,0 40 35,0 10,0 80 45

BMS-70252 BS-70252 115 140 101,0 100 50 32 14,0 65 60,0 10,0 80 45

BMS-180202 BS-180202 131 151 114,0 140 80 50 15,5 70 66,5 15,0 110 80

BMS-280252 BS-280252 152 177 132,5 170 100 63 18,0 80 77,5 17,5 135 90

BMD-10162 BD-10162 62 78 54,5 60 20 12 12,0 25 24,5 7,5 45 25

BMD-10362 BD-10362 82 118 74,5 60 20 12 12,0 45 44,5 7,5 45 25

BMD-18202 BD-18202 70 90 62,0 65 25 16 12,0 30 27,0 7,5 50 30

BMD-18502 BD-18502 100 150 92,0 65 25 16 12,0 60 57,0 7,5 50 30

BMD-40252 BD-40252 80 105 68,0 80 40 25 12,0 35 32,0 10,0 60 35

BMD-40502 BD-40502 105 155 93,0 80 40 25 12,0 60 57,0 10,0 60 35

BMD-70252 BD-70252 90 115 76,0 100 50 32 14,0 40 35,0 10,0 80 45

BMD-70502 BD-70502 115 165 101,0 100 50 32 14,0 65 60,0 10,0 80 45

BMD-180252 BD-180252 106 131 89,0 140 80 50 15,5 45 41,5 15,0 110 80

BMD-180502 BD-180502 131 181 114,0 140 80 50 15,5 70 66,5 15,0 110 80

BMD-280282 BD-280282 124 152 104,5 170 100 63 18,0 52 49,5 17,5 135 90

BMD-280562 BD-280562 152 208 132,5 170 100 63 18,0 80 77,5 17,5 135 90

G1/4"

BMS-1082

BMS-18102

BMS-40122

BMS-70122

BMS-180202

BMS-10162

BMS-18202

BMS-40252

BMS-70252

BMS-180252

BMS-280282

Illustration 5 Illustration 6

G1/4"

All BS and BD

cylinders

* Vent plug, for

single-acting only.

BMS-10182

BMS-18242

BMS-40252

BMS-70252

BMS-180252

BMS-280252

BMS-10362

BMS-18502

BMS-40502

BMS-70502

BMS-180502

BMS-280562

Illustration 6

Table D - Continued. Dimensions in mm.

Model No. Model No. O P R S T U V W X Y Z

BMS-1082 BS-1082 M6 x 10 40 20,0 9 30,0 — 7,0 12,5 25,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-10182 BS-10182 M6 x 10 40 20,0 9 30,0 24,5 7,0 12,5 45,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-18102 BS-18102 M8 x 12 45 22,5 13 32,5 — 9,0 15,0 30,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-18252 BS-18252 M8 x 12 45 22,5 13 32,5 27,0 9,0 15,0 60,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-40122 BS-40122 M16 x 25 55 27,5 22 40,0 — 11,0 16,5 37,5 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-40252 BS-40252 M16 x 25 55 27,5 22 40,0 27,0 11,0 16,5 62,5 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-70122 BS-70122 M20 x 30 65 32,5 27 50,0 — 12,5 16,5 40,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-70252 BS-70252 M20 x 30 65 32,5 27 50,0 26,0 12,5 16,5 65,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMS-180202 BS-180202 M30 x 45 110 55,0 41 70,0 26,5 17,0 19,0 70,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

BMS-280252 BS-280252 M36 x 50 125 62,5 50 85,0 37,5 21,0 20,5 80,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

BMD-10162 BD-10162 M6 x 10 40 20,0 9 30,0 — 7,0 12,5 25,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-10362 BD-10362 M6 x 10 40 20,0 9 30,0 24,5 7,0 12,5 45,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-18202 BD-18202 M8 x 12 45 22,5 13 32,5 —9,0 15,0 30,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-18502 BD-18502 M8 x 12 45 22,5 13 32,5 27,0 9,0 15,0 60,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-40252 BD-40252 M16 x 25 55 27,5 22 40,0 — 11,0 15,0 37,5 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-40502 BD-40502 M16 x 25 55 27,5 22 40,0 27,0 11,0 15,0 62,5 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-70252 BD-70252 M20 x 30 65 32,5 27 50,0 — 12,5 16,5 40,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-70502 BD-70502 M20 x 30 65 32,5 27 50,0 26,0 12,5 16,5 65,0 11,0 x 11,1 2,8 x 2,9

BMD-180252 BD-180252 M30 x 45 110 55,0 41 70,0 — 17,0 19,0 45,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

BMD-180502 BD-180502 M30 x 45 110 55,0 41 70,0 26,5 17,0 19,0 70,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

BMD-280282 BD-280282 M36 x 50 125 62,5 50 85,0 — 21,0 20,5 52,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

BMD-280562 BD-280562 M36 x 50 125 62,5 50 85,0 37,5 21,0 20,5 80,0 14,1 x 14,2 2,8 x 2,9

Cylinder will not advance

Cylinder leaks oil

Cylinder will not retract

LEDs of the electronic position

control do not light up

2B. RESET SWITCH FOR RETRACTED POSITION: switch is

factory set at the end of retracted plunger stroke. If you want

the plunger movement to stop 3 mm before the end of

retracted stroke, the proximity switch must be moved 3 mm.

3. Check the correct functioning of the position monitoring by

activating the block cylinder hydraulically. The green LED

indicates the activated switch of the retracted position, the

red LED indicates the activated switch of the extended

position.

4. Re-assemble the cover plate to the switch box.

6.2 Electric Circuit

See illustration 4 - electric scheme of position monitoring and

Table C - specification proximity switch.

7.0 CYLINDER SPECIFICATIONS

See Table B for clamping force, stroke, oil capacity, etc. and

illustrations 5, 6, and 7 with Table D for cylinder dimensions.

8.0 ACCESSORIES

Contact bolts are available which can be attached to the plunger

end. See Table E for spherical and swivel models.

9.0 MAINTENANCE AND SERVICE

•Regularly inspect all components to detect any problem

requiring maintenance and service. Replace worn or

damaged parts.

•Do not exceed oil temperatures above 65 °C.

•Use clean, high-quality, hydraulic oil in your system.

Contaminated oil causes premature wear to moving parts

and seals. Frequency of changing oil depends on operating

conditions and filters within your system but you should

follow a regular maintenance schedule. Dispose of used oil

properly.

Enerpac offers ready-to-use spare parts kits for repair and/or

replacements.

Table E - Contact Bolts

Model No. Type To be used with

cylinder capacities

BS-6 11 kN

BS-8 17 kN

BS-16 44 kN

BS-20 68 kN

BS-30 175 kN

BS-36 275 kN

BR-8 17 kN

BR-16 44 kN

BR-20 68 kN

Spherical

Contact Bolt

Swivel

Contact Bolt

A. The sequence valve opening pressure is higher than the pump pressure. Adjust the

pressure setting fo the sequence valve.

B. No oil or too low oil level in pump. Refill reservoir.

C. Pump release valve open. Close pump valve.

D. Couplers not completely connected. Check pump valve.

E. Plunger binding. Check cylinder internal parts.

F. When you use the electronic position control, check if green light (LED) is activated.

A. Worn or damaged plunger. Replace plunger and seals.

B. Internal seals damaged. Replace seals.

C. Leaking or loose oil connections.

D. O-ring between manifold and cylinder worn or damaged. Check if surface roughness is

Ra 1,6 µm and replace O-ring.

E. Check if torque of mounting bolts is according to Table A.

A. Pump release valve colsed. Open this valve.

B. couplers not completely connected. Check hydraulic line.

C. Internal damage toplunger. Check parts.

D. Broken spring. Replace spring.

E. Back pressure in hydraulic system too high or return-spring is not strong enough.

Reduce back pressure by reducing the number of couplers, increasing the piping

diameter or by-pass the valving.

F. when you use the electonic positioncontrol, check if red light (LED) is activated.

A. Check if connections are according to specifications and diagram.

B. Check the position of the proximity switches (§6).

10.0 TROUBLESHOOTING GUIDE

Problem Solution

Les vues éclatées de ce produit sont disponibles sur le site

Enerpac www.enerpac.fr. Vous pouvez également les

obtenir auprès de votre réparateur agréé Enerpac ou auprès

d'Enerpac même.

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES

À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont

subi aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages

subis en cours de transports ne sont pas couverts par la

garantie. S’ils sont abîmés, aviser immédiatement le

transporteur, qui est responsable des frais de réparation et

de remplacement résultant de dommages en cours de

transport.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et

mises en garde et tous les avertissements.

Suivre toutes les précautions pour éviter

d’encourir des blessures personnelles ou de provoquer des dégâts

matériels durant le fonctionnement du système. Enerpac ne peut

pas être tenue responsable de dommages ou blessures résultant de

l’utilisation risquée du produit, d’un mauvais entretien ou d’une

application incorrecte du produit et du système. En cas de doute

sur les précautions ou les applications, contacter Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous

peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures

corporelles.

Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures

d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher

l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres

dégâts.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la

prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de

blessure.

La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un

acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire

mortelles.

AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection

personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges

soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,

lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais

servir de support de charge. Après avoir monté ou abaissé la

charge, elle doit être bloquée par un moyen mécanique.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessures

corporelles, maintenir les mains et les pieds à l’écart

du vérin et de la pièce à usiner durant l’utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs

nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever

une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.

Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de

provoquer des blessures corporelles. Les vérins sont conçus

pour une pression maximale de 350 bar. Ne pas connecter de cric

ou de vérin à une pompe affichant une pression nominale

supérieure.

DANGER : Ne jamais régler la soupape de sûreté à une

pression supérieure à la pression nominale maximale de

la pompe sous peine de provoquer des dégâts matériels

et/ou des blessures corporelles. Ne pas retirer le limiteur de

pression.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du

système ne doit pas dépasser la pression nominale du

composant du système affichant la plus petite valeur.

Installer des manomètres dans le système pour surveiller la

pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se

passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux

hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les

mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort

retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront

par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.

Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un fort

impact risque de causer des dégâts intérieurs (torons

métalliques). L’application d’ une pression sur un tuyau

endommagé risque d’entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique

en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.

Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre

manière sûre.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à l’écart

de flammes et d’une source de chaleur. Une forte

température amollira les garnitures et les joints et

provoquera par conséquent des fuites. La chaleur affaiblit

également les matériaux et les garnitures du tuyau. Pour une

performance maximale, ne pas exposer le matériel à une

température supérieure ou égale à 65 °C [150 °F]. Protéger tuyaux

et vérins de projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.

L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut

pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.

En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement

un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques

uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser

un vérin en présence de raccords déconnectés. La

surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses

composants, qui peuvent causer des blessures graves.

EIS69.118-1 11/03 Rev C

Fiche d’instructions

Vérins cubes métriques

BD, BMD, BS et BMS

0,1mm

1,6

A B

Figure 1 - vérin BMD Figure 2 - vérin BS

Tableau A - Informations pour l'installation. Voir figure 1 et 2.

Force de Ø Passage Joint torique Référence Taraudage Longueur Type Couple Hauteur min. du

bridage d'huile Ø Di x W du joint C min. (D) du du boulon support H (mm)

max. A (mm) (mm) torique (mm) taraudage (mm) (Nm) pression >150 bar

11 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M6 10 12.9 DIN912 17 5

17 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M8 12 12.9 DIN912 40 5

44 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M10 16 12.9 DIN912 85 5

68 kN Ø 4 4,34 x 3,53 CZ392.041 M12 18 12.9 DIN912 145 5

175 kN Ø 6 7,52 x 3,53 CZ935.041 M16 24 12.9 DIN912 355 10

275 kN Ø 6 7,52 x 3,53 CZ935.041 M20 30 12.9 DIN912 675 10

Table B - Caractéristiques. Pression de travail maximale 350 bar.

Réf. modèle Référence Force de bridage Course Surface Capacité d'huile Force ressort Poids

bloc foré/ modèle max. (kN) effective (cm2)max. (cm3)de rappel

joint torique orifice fileté pousser tirer (mm) pousser tirer pousser tirer (N) (kg)

BMS-1082 BS-1082 10,9 — 8 3,1 — 2,5 — 93 0,9

BMS-10182 BS-10182 10,9 — 18 3,1 — 5,7 — 108 1,2

BMS-18102 BS-18102 17,0 — 10 4,9 — 4,9 — 168 1,3

BMS-18252 BS-18252 17,0 — 25 4,9 — 12,3 — 157 1,8

BMS-40122 BS-40122 43,6 — 12 12,6 — 15,1 — 378 2,0

BMS-40252 BS-40252 43,6 — 25 12,6 — 31,4 — 381 2,7

BMS-70122 BS-70122 68,2 — 12 19,6 — 23,6 — 471 3,3

BMS-70252 BS-70252 68,2 — 25 19,6 — 49,1 — 425 4,4

BMS-180202 BS-180202 174,9 — 20 50,2 — 100,5 — 917 12,0

BMS-280252 BS-280252 273,4 — 25 78,5 — 196,3 — 1419 19,0

BMD-10162 BD-10162 11,0 7,0 16 3,1 2,0 5,0 3,2 — 0,9

BMD-10362 BD-10362 11,0 7,0 36 3,1 2,0 11,3 7,2 — 1,2

BMD-18202 BD-18202 17,2 10,1 20 4,9 2,9 9,8 5,8 — 1,3

BMD-18502 BD-18502 17,2 10,1 50 4,9 2,9 24,5 14,5 — 1,8

BMD-40252 BD-40252 44,0 26,8 25 12,6 6,3 31,4 15,8 — 1,9

BMD-40502 BD-40502 44,0 26,8 50 12,6 6,3 62,8 31,6 — 2,6

BMD-70252 BD-70252 68,7 40,6 25 19,6 11,6 49,1 29,0 — 3,2

BMD-70502 BD-70502 68,7 40,6 50 19,6 11,6 98,2 58,0 — 4,3

BMD-180252 BD-180252 175,8 107,2 25 50,2 30,6 125,6 76,6 — 9,3

BMD-180502 BD-180502 175,8 107,2 50 50,2 30,6 251,2 153,1 — 11,5

BMD-280282 BD-280282 274,8 165,7 28 78,5 47,3 219,8 132,6 — 14,7

BMD-280562 BD-280562 274,8 165,7 56 78,5 47,3 439,6 265,1 — 18,2

IIMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement

être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour

toute réparation, contacter le centre de réparation

ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la

garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité standard

se casseront et provoqueront des blessures et des dégâts

matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour s’ajuster

parfaitement et résister à de fortes charges.

3.0 DESCRIPTION DU PRODUIT

Ces vérins répondent aux normes ISO et sont disponibles en

exécution simple effet avec ressort de rappel et exécution double

effet. Tous les vérins possèdent un joint racleur et un piston

chromé. L'extrémité de chaque piston est taraudée pour le

montage de divers accessoires. La pression de travail maximale

est de 350 bar. Ces vérins permettent d'obtenir une force de

bridage de 10,9 kN à 274,8 kN. Les modèles BS et BMD sont à

simple effet, les modèles BD et BMD à double effet. Les vérins BS

et BD possèdent des orifices de 1/4" BSPP. Les orifices des vérins

BMS et BMD sont prévus pour raccordement avec joint torique

sur bloc foré. Pour la disposition des orifices de raccordement,

voir figures 5, 6 et 7.

Tous les vérins à double effet peuvent être équipés d'un système

de contrôle électronique de position. Voir §6.0 la description, les

caractéristiques de ce système électronique et comment

l'adjuster.

4.0 APPLICATIONS

Les vérins cubes hydrauliques peuvent être utilisés dans de

nombreuses applications de bridage, par exemple pour tirer,

pousser, poinçonner, river et cintrer. Le système de contrôle

électronique de position (en option et uniquement sur les vérins

double effet), ajustable en poussée et en traction, permet de

détecter les positions de la tige du pistion au moyen

d'interrupteurs de proximité inductifs (§6.0).

5.0 INSTALLATION

IMPORTANT: II est impératif pour l'utilisateur d'avoir une

compréhension totale de toutes les instructions, règles

de sécurité, notes attention et avertissement, avant de

commencer à utiliser les équipements. En cas de doute contacter

Enerpac.

AVERTISSEMENT: Pour éviter les blessures et la

détérioration de l'équipement, s'assurer que pour le bloc

foré ou le montage, tous les raccords et les tuyauteries,

peuvent résister à une pression de travail de 350 bar.

RECOMMANDATION: Utiliser des manomètres permettant de lire

la pression hydraulique de chaque système. Ne pas dépasser la

pression de travail limite du composant le moins résistant du

système hydraulique.

II existe deux façons de monter le vérin cube, suivant le modèle.

Voir figures 1 et 2.

ATTENTION: Si les vérins travaillent à une pression

hydraulique supérieure à 150 bars, comme illustré figures

1 et 2, il faut supporter le vérin (H) pour éliminer les forces

de cisaillement agissant sur les boulons de fixation. La hauteur (H)

minimale est indiquée dans le tableau A - Informations pour

I'installation.

Figure 1 - Montage sur bloc foré: lorsque le raccordement

hydraulique se fait par l'orifice bloc foré/joint torique, comme illustré

fig. 1, la surface sur laquelle se fail l'étanchéité doit avoir une

rugosité max. égale à Ra 1,6 µm et un aplatissement de 0,1 mm.

Figure 2 - Pour tous les vérins simple effet: si des copeaux ou du

liquide de refroidissement risquent d'être aspirés à travers l'évent

(orifice B), il est recommandé d'équiper ce dernier d'un tuyau

aboutissant hors du montage, dans une zone libre de copeaux et

de liquide de refroidissement.

6.0 CONTRÔLE ÉLECTRONIQUE DE POSITION

Tous les vérins à double effet (BD et BMD) se terminant par le

suffixe P sont équipés d'un système de contrôle électronique de

position. Le contrôle électronique est réalisé par l'intermédiaire de

deux interrupteurs de proximité, qui détectent une lamelle montée

sur l'extrémité de la tige du piston. Les deux interrupteurs de

proximité peuvent être ajustés sur toute la longueur de la course

de la tige du piston (voir §6.1). Ces interrupteurs sont réunis dans

un boîter lequel est monté sur le corps du vérin.

Deux diodes indiquent la position du vérin: la rouge signifie

bridage, la verte débridage. Voir figure 3.

6.1 Ajustage des indicateurs de proximité

Pour obtenir différents points d'enclenchement les interrupteurs

de proximité peuvent être ajustés sur toute la longueur de la

course, par l'intermédiaire d'une rainure (voir figure 3). Pour

ajuster les interrupteurs de proximité procéder de la façon

1. Enlever le couvercle du boîtier contenant les interrupteurs.

2A. AJUSTER L'INTERRUPTEUR POUR LA POSITION TIGE DE

VÉRlN SORTIE: l'interrupteur est ajusté en usine à 5 mm

avant la fin de la course totale de la tige du vérin. Le point de

commutation et la position se calcule de la façon suivante:

course totale - course souhaitée - 5 mm. Exemple: Il faut une

course de 30 mm, la course totale égale 50 mm. Le point de

commutation est donc: 50 mm - 30 mm - 5 mm = 15 mm.

L'interrupteur de proximité doit être déplacé de 15 mm.

Figure 3 - Ajustage des indicateurs de proximité

Diode rouge

Interrupteur

position retour

Interrupteur

position avance

Diode verte

Câble

Tableau C - Caractéristiques de l'interrupteur de proximité

Type Sortie PNP, normalement ouvert

Tension 4,75 - 30 VCC

Chute de tension 1 Volt maximum

Fluctuation de tension max. 10%

Courant d'enclenchement 10 mA maximum

(sans charge)

Courant de charge max. 100 mA

Courant de fuite 50 µA maximum

Température ambiante -10 to +65 °C

Protection IP 67

Protection du circuit Protége contre inversion de polarité et

court-circuit entretenu

Câble 5 x 0,14 mm2, PVC, 2 mètres

Figure 4 - Schéma électrique

2B. AJUSTER L'INTERRUPTEUR POUR LA POSITION TIGE DE

VÉRIN RENTRÉE: l'interrupteur est ajusté en usine pour

détecter la fin de la course retour de la tige du piston. Si le

mouvement de la tige doit s'arrêter 3 mm avant la fin de la

course retour, l'interrupteur de proximité doit être déplacé de

3 mm.

3. Vérifier le bon fonctionnement du contrôle de position en

actionnant le vérin cube hydraulique: la diode verte indique

l'interrupteur actif dans la position retour, la diode verte

l'interrupteur actif dans la position avance.

4. Remettre le couvercle du boîtier.

5.2 Circuit électrique

Voir figure 4, schéma électrique du contrôle de position et tableau

C, caractéristiques de l'interrupteur de proximité.

6.0 CARACTÉRISTIQUES DES VÉRINS

Voir tableau B les foroes de bridage, courses, capacités d'huile,

etc. Voir également les figures 5, 6 et 7 ainsi que le tableau D pour

les dimensions des vérins (pages 4-5).

7.0 ACCESSOIRES

Des têtes se fixant à l'extrémité de la tige de piston sont

disponibles. Voir tableau E les têtes sphériques et les têtes

oscillantes. Pour les dimensions voir le catalogue Enerpac des

outillages de production.

Tableau E - Têtes de vérin

Tête Tête A utiliser avec vérin d'une

sphérique oscillante capacité de

BS-6 BR-8 11 kN

BS-8 17 kN

BS-16 BR-16 44 kN

BS-20 BR-20 68 kN

BS-30 175 kN

BS-36 275 kN

8.0 ENTRETIEN ET SERVICE

•Inspecter régulièrement tous les composants afin de détecter

tout problème qui nécessiterait une intervention de service ou

d'entretien. Remplacer les pièces usées ou détériorées.

•La température de l'huile ne doit pas dépasser 65 ˚C.

•Utiliser dans le système de l'huile hydraulique propre de

première qualité. L'huile contaminée est une cause de l'usure

des pièces mobiles et des joints. La fréquence des

changements d'huile dépend des conditions de travail et des

filtres du système; un plan d'entretien devra être établi.

Respecter les conditions imposées par l'environnement pour

l'élimination des huiles usées.

Enerpac propose des jeux de pièces prêtes à être utilisées pour la

réparation et/ou le remplacement. Des feuillets avec dessin et liste

des pièces sont disponibles. Contacter Enerpac.

Sortie Blanc

Gris

Sortie

Tige

Vert

Brun

Jaune

Rentrée

Tige

Rentrée

Vert

Rouge

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