FRONIUS RCU 2000 Bedienungsanleitung
RCU 2000
RCU 2000 Bedienungsanleitung
/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics
Fernbedienung
Operating Instructions
Remote control
Mode d’emploi
Télécommande
DEENFR
42,0410,0941 002-06042012
ud_fr_st_et_00491 01/2012
DE
Sehr geehrter Leser
Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher-
heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.
Einleitung
1
DE
Allgemeines
Produktkonzept Die Fernbedienung RCU 2000 ermöglicht
den Fernbetrieb einer Stromquelle. Der
Fernbetrieb kann beispielsweise für
Einrichtzwecke von Stromquellen in
Fertigungszellen dienen. Die Funktionen
an der Fernbedienung entsprechen dem
Bedienpanel der Stromquelle MagicWave
1700/2200.
Abb1. Fernbedienung RCU 2000
Systemvoraus-
setzungen
Der Betrieb der Fernbedienung RCU 2000 ist in Verbindung mit folgenden Stromquellen
möglich:
- MagicWave 1700/2200
- MagicWave 2500/3000
- MagicWave 4000/5000
- TransTig 2200
- TransTig 2500/3000
- TransTig 4000/5000
- TransPocket 4000/5000
- TransSynergic 4000/5000
- TransPuls Synergic 2700/3200/4000/5000
Wichtig! Wird die Stromquelle TransTig 2200 von der Fernbedienung RCU 2000 aus
bedient, sind folgende Bedien- / Anzeigeelemente außer Funktion:
- Taste Verfahren
- Parameter Balance
RCU2000
Wichtig! Sämtliche Bedien- und Anzeigeelemente für das HF-Zünden (Hochfrequenz-
Zünden) sind außer Funktion wenn über die Fernbedienung RCU 2000 folgende Strom-
quellen bedient werden:
- TransPocket 4000/5000
- TransSynergic 4000/5000
- TransPuls Synergic 2700/3200/4000/5000
2
Schlüsselschal-
ter
HINWEIS! Bei Schlüsselschalter
in waagerechter Position (B) sind
alle Tasten am Bedienpanel
gesperrt:
- Am Bedienpanel leuchtet das Schlüs-
sel-Symbol (C)
- Wird dennoch eine Taste gedrückt,
erscheint an den Anzeigen kurz die
Sperrmeldung „Clo|SEd“. Nur jener
Parameter, der zum Zeitpunkt der
Tastensperre angewählt war, kann
mittels Einstellrad geändert werden.
Abb.6 Schlüsselschalter
(B)(C)
Fernbedienung
anschließen
Stecker des Fernbedienungskabels an der Anschlußbuchse LocalNet (A) anstecken
Abb.2 Vorderansicht MW/TT 1700/2200
(A)
Abb.3 Vorderansicht TPS 2700
(A)
Abb.4 Rückansicht TS/TPS 3200/4000/5000 Abb.5 Vorderansicht TP 4000/5000
(A)
(A)
3
DE
4. Parameter ändern
Bedienpanel
Übersicht Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienelemen-
te. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach
- mit den Tasten anwählen
- mittels Einstellrad verändern
- während des Schweißens am Display anzeigen.
HINWEIS! Aufgrund von Softwareupdates können Funktionen an Ihrem Gerät
verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder
umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfügig von den
Bedienelementen an ihrem Gerät unterscheiden. Die Funktionsweise dieser
Bedienelemente ist jedoch identisch.
Nachfolgend dargestelltes Bild zeigt eine Übersicht der wesentlichen Einstellungen für
die tägliche Arbeit, am Beispiel des Bedienpanels MagicWave 1700/2200. Eine ausführli-
che Beschreibung dieser Einstellungen befindet sich in dem nachfolgenden Kapitel
„Bedienpanel“.
1. Betriebsart anwählen:
Stabelektrode
Job-Betrieb
4-Takt Betrieb
2-Takt Betrieb
2. Verfahren anwählen:
(nur MagicWave 1700/2200)
DC+ Schweißen
(nur Stabelektrode)
DC- Schweißen
AC + Kalottenbildung
(nur WIG)
AC Schweißen
3. Parameter anwählen:
Startstrom IS
Up-Slope tup
Hauptstrom I1
Down-Slope tdown
Endkraterstrom IE
Balance (nur WIG-AC)
Elektroden-Durchmesser
Job-Nummer (nur Jobbetrieb)
4
Abb.7 Bedienpanel RCU 2000
(6)(15) (12)(10) (11) (2)(3) (5)(4)
(1)(14)(9)(13)(8) (7)
(1) Taste Betriebsart ... zur Anwahl der Betriebsart
Das Bedienpanel der Fernbedienung RCU 2000 entspricht dem Bedienpanel der Strom-
quelle MW 1700/2200.
(2) 2-Takt Betrieb
(3) 4-Takt Betrieb
(4) Job-Betrieb
(5) Stabelektroden-Schweißen
Wichtig! Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen (5) angewählt, steht die
Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Verfügung.
WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-
den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende
Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
- diese Bedienungsanleitung
- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften
Bedienpanel RCU
2000
5
DE
Bedienpanel RCU
2000
(Fortsetzung)
(6) Taste Verfahren ... zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Be-
triebsart
Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb gewählt:
Bei gewählter Betriebsart Job-Betrieb (4) wird das für den aktuellen Job gespeicher-
te Verfahren angezeigt.
Betriebsart Stabelektroden-Schweißen gewählt:
Verfahren WIG-DC- Schweißen
Verfahren WIG-AC Schweißen
Verfahren WIG-AC Schweißen mit aktivierter Kalottenbildung
Verfahren Stabelektroden-DC+ Schweißen
Verfahren Stabelektroden-DC- Schweißen
Verfahren Stabelektroden-AC Schweißen
(7) Einstellrad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad ,
kann der angewählte Parameter geändert werden.
(8) und (9) Tasten Parameteranwahl ... zur Anwahl der Parameter
Ein Wechsel der Parameter mittels Tasten Parameteranwahl (8) und (9) ist auch wäh-
rend des Schweißens möglich.
Parameter bei angewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb (2):
Startstrom IS.......................... 0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 35%
Wichtig! Der Startstrom ISwird für die Betriebsarten WIG-AC Schweißen und WIG
DC- Schweißen getrennt gespeichert.
Up-Slope tup .......................... 0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 0,1 s
Wichtig! Der Up-Slope tup wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt
Betrieb getrennt gespeichert.
Hauptstrom I1........................ MagicWave 1700: 3 bis 170 A
MagicWave 2200: 3 bis 220 A
Wichtig! Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität kann während des
Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt werden. Während des
Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur von +/-20 A möglich.
Down-Slope tdown ................... 0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 1 s
Wichtig! Der Down-Slope tdown wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt
Betrieb getrennt gespeichert.
Endkraterstrom IE................. 0 bis 100 % vom Hauptstrom
Werkseinstellung: 30 %
6
Balance (nur WIG-AC) .......... -5 / +5, Werkseinstellung: 0
-5 höchste Aufschmelzleistung,
geringste Reinigungswirkung
+5 höchste Reinigungswirkung,
geringste Aufschmelzleistung
Elektroden-Durchmesser .... 0 bis 4,0 mm (0.158 in.)
Werkseinstellung: 2,4 mm (0.095 in.)
Parameter bei angewählter Betriebsart 4-Takt Betrieb (3):
Startstrom IS.......................... 0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 35%
Wichtig! Der Startstrom ISwird für die Betriebsarten WIG-AC Schweißen und WIG
DC- Schweißen getrennt gespeichert.
Up-Slope tup .......................... 0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 0,1 s
Wichtig! Der Up-Slope tup wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt
Betrieb getrennt gespeichert.
Hauptstrom I1........................ MagicWave 1700: 3 bis 170 A
MagicWave 2200: 3 bis 220 A
Wichtig! Bei Schweißbrennern mit Up-/Down-Funktionalität kann während des
Geräte-Leerlaufes der volle Einstellbereich angewählt werden. Während des
Schweißvorganges ist eine Hauptstrom-Korrektur von +/-20 A möglich.
Absenkstrom I2..................... 0 bis 100 % vom Hauptstrom I1
Werkseinstellung: 50%
Down-Slope tdown ................... 0,0 bis 9,9 s, Werkseinstellung: 1 s
Wichtig! Der Down-Slope tdown wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt
Betrieb getrennt gespeichert.
Endkraterstrom IE................. 0 bis 100 % vom Hauptstrom
Werkseinstellung: 30 %
Balance (nur WIG-AC) ........ -5 / +5, Werkseinstellung: 0
-5 .... höchste Aufschmelzleistung,
geringste Reinigungswirkung
+5 ... höchste Reinigungswirkung,
geringste Aufschmelzleistung
Elektroden-Durchmesser .... 0 bis 4,0 mm (0.158 in.)
Werkseinstellung: 2,4 mm (0.095 in.)
Parameter bei angewählter Betriebsart Job-Betrieb (4):
Im Job-Betrieb stehen die Parameter zur Verfügung, welche für die im angewählten
Job gespeicherte Betriebsart gelten. Zusätzlich ist folgender Parameter verfügbar:
Job-Nummer ......................... zur Anwahl des gewünschten Jobs
Bedienpanel RCU
2000
(Fortsetzung)
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