FRONIUS MTG 250i Bedienungsanleitung

Operating

Instructions

MTG 250i, 320i, 400i, 550i

MTW 250i, 400i, 500i, 700i

MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML

MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML

MTB 700i W ML

MHP 250i, 400i, 550i G ML

MHP 500i, 700i W ML

42,0410,1836 020-30052022

DE Bedienungsanleitung

EN Operating Instructions

ES Manual de instrucciones

FR Instructions de service

NO Bruksanvisning

PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 4

Sicherheit 4

Allgemeines 6

Allgemein 6

Up/Down Funktion 6

JobMaster Funktion 6

Funktionen der Brennertaste 7

Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7

Installation und Inbetriebnahme 8

MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 8

Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 9

Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10

Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11

Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13

Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 16

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 17

Pﬂege, Wartung und Entsorgung 18

Allgemeines 18

Erkennen von defekten Verschleißteilen 18

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 18

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21

Technische Daten 26

Allgemeines 26

Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26

Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27

Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27

Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28

Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500i, 700i W ML 28

Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 29

Sicherheit

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-

Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-

gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

ten und von Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.

▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

wenden.

WARNUNG!

Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit

dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom

Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,

wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-

bes, ...).

▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

WARNUNG!

Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

▶Schweißrauch immer absaugen.

▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine

Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-

der Zeit gegeben ist.

▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-

heitstechniker feststellen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-

tel-Durchﬂuss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist

dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-

gemäßer Kühlmittel-Rückﬂuss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte

haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Allgemeines

Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergo-

nomisch geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsver-

teilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in

unterschiedlichen Leistungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter

Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den

Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichs-

ten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen

Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.

Up/Down Funkti-

Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt

über folgende Funktionen:

-Veränderung der Schweißleistung

im Synergic-Betrieb mittels Up/

Down-Tasten

-Fehleranzeige:

-bei einem Systemfehler leuch-

ten alle LEDs rot,

-bei einem Datenkommunikati-

ons-Fehler blinken alle LEDs

rot

-Selbsttest in der Hochlaufse-

quenz:

-alle LEDs leuchten hinterein-

ander kurz auf

JobMaster Funk-

tion

Der JobMaster-Schweißbrenner

verfügt über folgende Funktionen:

-mit den Pfeiltasten wird der

gewünschte Parameter an der

Stromquelle ausgewählt

-mit den +/- Tasten wird der aus-

gewählte Parameter verändert

-das Display zeigt den aktuellen Pa-

rameter und Wert an

Funktionen der Brennertaste

Funktionen der

zweistufigen

Brennertaste

Funktion der Brennertaste in Schalt-

position 1 (Brennertaste halb durchge-

drückt):

-LED leuchtet.

Funktion der Brennertaste in Schalt-

position 2 (Brennertaste ganz durchge-

drückt):

-LED erlischt

-Schweißstart.

HINWEIS!

Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am

Schweißbrenner vorhandene LED nicht.

Installation und Inbetriebnahme

MTG d, MTW d -

Verschleißteile

am Bren-

nerkörper mon-

tieren

1 2

3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-

ziehen

Multilock-

Schweißbrenner

zusammenbauen

HINWEIS!

Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.

Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.

▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle

des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.

▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des

Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über-

wurfmutter auftreten.

▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrau-

ben.

1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauch-

paketes in die Passbohrung (2) des

Brennerkörpers greift, befindet sich

der Brennerkörper in der 0°-Stellung.

2 3

* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt

ist.

Hinweis zur

Draht-Führungs-

seele bei gas-

gekühlten

Schweißbren-

nern

HINWEIS!

Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.

Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.

▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele

aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-

Führungseinsatz aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den techni-

schen Daten angegebenen Leistungsdaten um 30 %.

▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu

können, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-

Führungseinsatz 300 mm (11.81 in.) ersetzen.

1 2

Andere Handbücher für MTG 250i

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

Andere FRONIUS Schweißsystem Handbücher

FRONIUS

FRONIUS Robacta Reamer V Easy Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS FDV 15 MF Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS MTG 250d Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TS 4000 Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TransSteel 2200 Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS MTG 250i Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS PRIMO GEN24 PLUS Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 180 RC HW Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TransTig 1600 Leitfaden

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 150 Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS CMT drive Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TransPocket 150 Technisches Handbuch

FRONIUS

FRONIUS TPS 320i Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS WF 25i LaserHybrid 6 kW UC Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TTW 4500 PAP Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS ROB 4000 TIG Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS Robacta Reamer Alu Edition Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TPS/i Push Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS Robacta TSS /i Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS DeltaSpot Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS Symo GEN24 Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS TransTig 1750 Puls Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS VR 4000 Bedienungsanleitung

FRONIUS

FRONIUS Robacta MTG 3500 Bedienungsanleitung

Beliebte Schweißsystem Handbücher anderer Marken

Berner

Berner PLASMACUT 54 Bedienungsanleitung

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Bedienungsanleitung

Forney

Forney 210 Bedienungsanleitung

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Bedienungsanleitung

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Bedienungsanleitung

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Bedienungsanleitung

TAFA

TAFA 30*8B35 Bedienungsanleitung

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Buddy Arc 145 Bedienungsanleitung

CIGWELD

CIGWELD 636804 Kurzanleitung

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Bedienungsanleitung

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Bedienungsanleitung

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Bedienungsanleitung

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Bedienungsanleitung

Sonics

Sonics H520T Bedienungsanleitung

Miller

Miller Big Blue 400D Bedienungsanleitung

NewArc

NewArc RT2000 Kurzanleitung

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Bedienungsanleitung

FRO­NIUS MTG 250i Bedienungsanleitung

Beliebte Schweißsystem Handbücher anderer Marken

FRONIUS MTG 250i Bedienungsanleitung