FRONIUS MTG 270i US-Style Bedienungsanleitung

Operating

Instructions

MTG 270i US-Style

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

MTW 500i US-Style

42,0410,2329 011-22082023

DE Bedienungsanleitung

EN-US Operating instructions

ES-MX Manual de instrucciones

FR Instructions de service

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit 4

Bestimmungsgemäße Verwendung 4

Sicherheit 4

Verfügbare Ausführungen und Zentrallanschlüsse 6

Verfügbare Ausführungen 6

Verfügbare Zentralanschlüsse 7

Verschleißteile montieren 8

Verschleißteile am MTG-Brennerkörper montieren 8

Verschleißteile am MTW-Brennerkörper montieren 8

Spann-Nippel überprüfen 9

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 10

Draht-Führungsseele montieren 10

Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 12

Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 12

OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 14

Draht-Führungsseele montieren 14

Schweißbrenner anschließen 17

Pﬂege, Wartung und Entsorgung 18

Allgemeines 18

Erkennen von defekten Verschleißteilen 18

Wartung bei jeder Inbetriebnahme 19

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21

Technische Daten 27

Allgemeines 27

MTG 320i / 400i / 500i US-Style 27

Maschinen-Schweißbrenner MTG 270i US-Style 28

Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 500i US-Style FSC SH 28

Sicherheit

Bestimmungs-

gemäße Verwen-

dung

Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-

Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-

gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Sicherheit WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen

nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.

▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses

Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-

ten und von Stromnetz trennen.

▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten

und Fehlbedienung.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-

schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.

▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-

wenden.

WARNUNG!

Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit

dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom

Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.

WARNUNG!

Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.

Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.

▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-

triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,

wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-

bes, ...).

▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-

handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.

WARNUNG!

Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.

Schwere Personenschäden können die Folge sein.

▶Schweißrauch immer absaugen.

▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine

Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-

der Zeit gegeben ist.

▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-

heitstechniker feststellen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Sachschäden können die Folge sein.

▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.

▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-

tel-Durchﬂuss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist

dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-

gemäßer Kühlmittel-Rückﬂuss ersichtlich ist.

▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte

haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

Verfügbare Ausführungen und Zentrall-

anschlüsse

Verfügbare

Ausführungen

Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind in folgenden Ausführungen verfügbar:

EH - mit „Ergonomic Handle“ Handgriff

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-

taste unten

MTG 320i US-Style

MTG 400i US-Style

MTG 500i US-Style

SH - mit „Straight Handle“ Handgriff, Brenner-

taste oben

MTW 500i US-Style

M - als Maschinen-Schweißbrenner

MTG 270i US-Style

Verfügbare Zen-

tralanschlüsse

Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind mit 2 unterschiedlichen Zentralanschlüssen

verfügbar:

Bestandteile des FSC Zentralanschlusses

FSC Zentralanschlüsse dienen zur Ver-

bindung mit Fronius Systemkompo-

nenten, oder FSC Adaptern.

PowerPin OC

Bestandteile des OC Zentralanschlusses (Open

Connector Zentralanschluss)

OC Zentralanschlüsse dienen in Kom-

bination mit den entsprechenden

PowerPins zur Verbindung mit System-

komponenten der nachfolgenden Her-

steller:

-Lincoln

-Miller

-Hobart

OC Zentralanschlüsse sind nur für fol-

gende gasgekühlte Schweißbrenner

verfügbar:

-MTG 320i US-Style

-MTG 400i US-Style

Verschleißteile montieren

Verschleißteile

am MTG-Bren-

nerkörper mon-

tieren

M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb

M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb

8 Nm

5.90 ft·lb

1 2

* Sicherstellen, dass die Gasdüse bis zum Anschlag festgezogen ist

Verschleißteile

am MTW-Bren-

nerkörper mon-

tieren

M6 ... 3 Nm / 2.21 ft·lb

M8 ... 1.5 - 5 Nm / 1.11 - 3.69 ft·lb

8 Nm

5.90 ft·lb

1 2

** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen

Spann-Nippel

überprüfen

Push Push-Pull

with sealing without sealing

* Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den

Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen:

-links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann

man nicht hindurchsehen.

-rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung

HINWEIS!

Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen

Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge

▶Messing-Spann-Nippel verwenden, um Gasverlust zu minimieren

▶kontrollieren, ob die Dichtscheibe intakt ist

HINWEIS!

Falscher Spann-Nippel bei Push-Pull-Anwendungen

Drahtwickler und erhöhter Abrieb in der Draht-Führungsseele bei Verwendung

eines Spann-Nippels mit Dichtscheibe

▶silbernen Spann-Nippel verwenden, um Drahtführung zu erleichtern

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele mon-

tieren, Schweißbrenner anschließen

Draht-Führungs-

seele montieren

Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist

Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen

Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Si-

cherstellen, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

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