GEM 643 Series Montageanleitung

643

Bodenablassventil

Metall, DN 15 - 40

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

Tank Bottom Valve

Metal, DN 15 - 40

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

643 2 / 32

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 3

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Auslieferungszustand 4

6 Technische Daten 4

7 Bestelldaten 5

8 Herstellerangaben 6

8.1 Transport 6

8.2 Lieferung und Leistung 6

8.3 Lagerung 6

8.4 Benötigtes Werkzeug 6

9 Funktionsbeschreibung 6

10 Geräteaufbau 6

11 Montage und Bedienung 7

11.1 Montage des Ventils 7

11.2 Bedienung 8

11.3 Wellenverlängerung 8

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 9

12.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 9

12.2 Demontage Membrane 9

12.3 Montage Membrane 9

12.3.1 Allgemeines 9

12.3.2 Montage der Konkav-Membrane 10

12.3.3 Montage der Konvex-Membrane 10

12.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 11

13 Inbetriebnahme 11

14 Inspektion und Wartung 12

15 Demontage 12

16 Entsorgung 12

17 Rücksendung 12

18 Hinweise 13

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 13

20 Schnittbild und Ersatzteile 14

21 EG-Konformitätserklärung 15

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspeziﬁschen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

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GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriﬀsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil ﬂießt.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Bodenablassventil 643 wird

in den Behälterboden eingeschweißt.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

durch Handbetätigung.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am Ventil

nicht lackieren!

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation und

in der Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nur in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden, die auf der

Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt

wurden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Ventil wird als separat

verpacktes Bauteil ausgeliefert.

6 Technische Daten

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die

die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Maximal zulässiger Druck des Betriebsmediums,

einseitig anstehend 10 bar

Maximal zulässige Temperatur des Betriebsmediums

(vom Membranwerkstoff und Betriebsdruck abhängig)

150 °C

Nennweite Antrieb Betriebsdruck* Gewicht

[mm] Größe [bar] [kg]

15 2 10 3,0

20 2 10 3,0

25 2 10 3,0

32 3 10 6,0

40 3 10 6,0

* Betriebsdruck mit EPDM- und FPM-Membranen 10 bar

Betriebsdruck mit PTFE-Membrane 6 bar

Membrantemperaturbereich [°C]

Mem-

bran

flüssige Medien Steam

(Sterilisation)

Code

Min. Max.

EPDM -10 90 150 °C, max. 60 min 13

EPDM -10 90 150 °C, max. 60 min 16

EPDM -10 90 150 °C, max. 180 min 17

PTFE -10 90 Dauertemperatur* 150 °C 52

PTFE -10 90 Dauertemperatur* 150 °C 5E

FPM -10 90 nicht einsetzbar 4

PTFE -10 90 150 °C, max. 40 min 5F

* Bei einer dauerhaften Beaufschlagung mit Dampf sind die

betroffenen Ventile regelmäßig zu warten.

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7 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Behälterkörper B

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen DIN 11850, Reihe 1 16

Stutzen DIN 11850, Reihe 2 17

Stutzen DIN 11850, Reihe 3 18

Stutzen DIN 11866, Reihe A 1A

Stutzen DIN 11866, Reihe B 1B

Stutzen SMS 3008 37

Stutzen ASME BPE 59

Stutzen EN ISO 1127 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M, Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M, Schedule 40s 65

Ventilkörperwerkstoff Code

1.4435 (316L), Vollmaterial 41

1.4435 (BN2), Vollmaterial Fe < 0,5 % 43

Andere Ventilkörperwerkstoffe auf Anfrage

Membranwerkstoff Code

FPM 4

EPDM 13

EPDM 16

EPDM 17

PTFE/EPDM konvex PTFE lose 5E

PTFE/FPM konvex PTFE lose 5F

PTFE/EPDM PTFE kaschiert 52

Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 4

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt 0

Bestellbeispiel 643 25 B 60 41 13 0 1503

Typ 643

Nennweite 25

Gehäuseform (Code) B

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerkstoff (Code) 41

Membranwerkstoff (Code) 13

Steuerfunktion (Code) 0

Oberflächenqualität (Code) 1503

Ventilkörper-Oberflächengüten, Innenkontur

Vollmaterial

Code 41, 43 Code

Ra ≤6,3 μm innen/außen gestrahlt - 1500

-- elektropoliert - 1509

Ra ≤0,8 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X 1502

Ra ≤0,8 μm innen/außen elektropoliert X 1503

Ra ≤0,6 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X 1507

Ra ≤0,6 μm innen/außen elektropoliert X 1508

Ra ≤0,4 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X 1536

Ra ≤0,4 μm innen/außen elektropoliert X 1537

Ra ≤0,25 μm innen mechanisch poliert, außen gestrahlt X 1527

Ra ≤0,25 μm innen/außen elektropoliert X 1516

Ra nach DIN 4768; gemessen an definierten Referenzpunkten

Oberflächenangaben beziehen sich auf medienberührte Oberflächen

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8 Herstellerangaben

8.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

8.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GVentil in Position "oﬀen" lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

9 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 643 ist ein 2/2-Wege-

Bodenablassventil aus Metall. Es besitzt

einen manuellen Winkelantrieb und eine

optische Stellungsanzeige. Der Edelstahl-

Ventilkörper in Einschweißgeometrie

für den Behälterboden ist aus einem

Stück gefertigt (Monobody, keine

Schweißkonstruktion). Das Zwischenstück

sowie das Antriebsgehäuse mit integriertem

Winkelgetriebe bestehen aus Edelstahl. Der

Antrieb ist um 360° drehbar (siehe Kapitel

11.2 "Bedienung").

Auf Anfrage ist der Ablasskörper auch mit

Pneumatik- oder Motorantrieb lieferbar.

10 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Membrane

A Antrieb

Handrad

Optische

Stellungs-

7 / 32 643

11 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerkstoﬀ

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

Richtung des Betriebsmediums: Beliebig.

Einbaulage des Ventils:

Mit anwenderseitiger

Handradverlängerung:

Siehe auch Kapitel 11.3

"Wellenverlängerung".

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen Ein-

satzfall sicherstellen. Das Ventil muss

für die Betriebsbedingungen des Rohr-

leitungssystems (Medium, Mediums-

konzentration, Temperatur und Druck)

643 8 / 32

sowie die jeweiligen Umgebungsbedin-

gungen geeignet sein.Technische Daten

des Ventils und der Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Montage bei Schweißstutzen:

1. Schweißtechnische Normen einhalten!

2. Antrieb mit Membrane vor Einschweißen

des Ventilkörpers demontieren (siehe

Kapitel 12.1).

3. Schweißstutzen abkühlen lassen.

4. Ventilkörper und Antrieb mit Membrane

wieder zusammen bauen (siehe Kapitel

12.4).

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Bedienung

VORSICHT

Heißes Handrad während

Betrieb!

®Verbrennungen!

GHandrad nur mit

Schutzhandschuhen

betätigen.

Optische Stellungsanzeige

Ventil oﬀen Ventil geschlossen

Antrieb um 360° drehbar

Gewindestift mit Innensechskant (Pfeil)

am Antriebs-Zwischenstück lösen (nicht

entfernen). Antrieb in gewünschte Position

drehen, Position durch Anziehen des

Gewindestifts ﬁxieren.

Innensechskantschlüssel:

Membrangröße 25 / Antriebsgröße 2 SW2

Membrangröße 40 / Antriebsgröße 3 SW2,5

11.3 Wellenverlängerung

Wichtig:

Bei Verwendung einer

anwenderseitigen

Handradverlängerung ist auf

ausreichende Lagerung zu achten.

Drehmomente für Wellenverlängerung:

Membrangröße 25 / Antriebsgröße 2 11 Nm

Membrangröße 40 / Antriebsgröße 3 14 Nm

10,5

□SW 10

ø 16

ø 90 (Membrangröße 25)

ø 114 (Membrangröße 40)

9 / 32 643

12 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

12.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen)

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Antrieb Avom Ventilkörper 1

demontieren.

3. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

12.2 Demontage Membrane

Wichtig:

Vor Demontage der Membrane

bitte Antrieb demontieren, siehe

"Demontage Ventil (Antrieb vom

Körper lösen)".

1. Membrane herausschrauben.

2. Alle Teile von Produktresten und

Verschmutzungen reinigen.Teile dabei

nicht zerkratzen oder beschädigen!

3. Alle Teile auf Beschädigungen prüfen

4. Beschädigte Teile austauschen (nur

Originalteile von GEMÜ verwenden).

12.3 Montage Membrane

12.3.1 Allgemeines

Wichtig:

Für Ventil passende Membrane

einbauen (geeignet für Medium,

Mediumkonzentration, Temperatur

und Druck). Die Absperrmembrane

ist ein Verschleißteil. Vor

Inbetriebnahme und über

gesamte Einsatzdauer des Ventils

technischen Zustand und Funktion

überprüfen. Zeitliche Abstände

der Prüfung entsprechend den

Einsatzbelastungen und / oder

der für den Einsatzfall geltenden

Regelwerken und Bestimmungen

festlegen und regelmäßig

durchführen.

Wichtig:

Ist die Membrane nicht weit

genug in das Verbindungsstück

eingeschraubt, wirkt die

Schließkraft direkt auf den

Membranpin und nicht über

das Druckstück. Das führt zu

Beschädigungen und frühzeitigem

Ausfall der Membrane und

Undichtheit des Ventils.Wird die

Membrane zu weit eingeschraubt,

erfolgt keine einwandfreie

Dichtung mehr am Ventilsitz. Die

Funktion des Ventils ist nicht mehr

gewährleistet.

Wichtig:

Falsch montierte Membrane führt

ggf. zu Undichtheit des Ventils /

Mediumsaustritt. Ist dies der Fall

dann Membrane demontieren,

komplettes Ventil und Membrane

überprüfen und erneut nach obiger

Anleitung montieren.

A20

643 10 / 32

Das Druckstück ist lose.

Druckstück und Antriebsﬂansch von unten

gesehen:

Druckstück lose auf Antriebsspindel auf-

setzen, Aussparungen Din Führungen C

einpassen. Das Druckstück muss sich frei

zwischen den Führungen bewegen lassen!

12.3.2 Montage der

Konkav-Membrane

1. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen.

2. Druckstück lose auf Antriebsspindel

aufsetzen, Aussparungen Din

Führungen Ceinpassen (siehe Kapitel

12.3.1 "Allgemeines")

3. Kontrollieren ob das Druckstück in den

Führungen liegt.

4. Neue Membrane von Hand fest in

Druckstück einschrauben.

5. Kontrollieren ob Membrandom in

Druckstückaussparung liegt.

6. Bei Schwergängigkeit Gewinde prüfen,

beschädigte Teile austauschen (nur

Originalteile von GEMÜ verwenden).

7. Beim Verspüren eines deutlichen

Widerstands Membrane soweit

zurückschrauben, bis Membran-Lochbild

mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt.

12.3.3 Montage der

Konvex-Membrane

1. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen.

2. Druckstück lose auf Antriebsspindel

aufsetzen, Aussparungen Din

Führungen Ceinpassen (siehe Kapitel

12.3.1 "Allgemeines")

3. Kontrollieren ob das Druckstück in den

Führungen liegt.

4. Neues Membranschild von Hand

umklappen; bei großen Nennweiten

saubere, gepolsterte Unterlage

verwenden.

III.

II.

Membranschild Membranpin

5. Neue Stützmembrane auf Druckstück

auﬂegen.

6. Membranschild auf Stützmembrane

auﬂegen.

7. Membranschild von Hand fest

in Druckstück einschrauben.

Der Membrandom muss in der

Druckstückaussparung liegen.

Membrandom

Druckstückaussparung

Membranpin

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