HURNER 160 Bedienungsanleitung

Manual 160

Version September 2017

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke (Atzenhain)

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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH

Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur

Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.

The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in both translations herein.

La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.

Version September 2017 DE 3

Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160

HÜRNER Schweisstechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke,

Deutschland

Inhalt

1 Einleitung ............................................................................................................ 5

2 Sicherheitshinweise............................................................................................. 5

2.1 Bedienungsanleitung.......................................................................................... 5

2.2 Symbolerklärung ................................................................................................ 5

2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt................................................................... 5

2.4 Pichten des Betreibers und des Schweißers .................................................... 6

2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................... 7

2.6 Gewährleistung................................................................................................... 7

2.7 Transport und Lagerung..................................................................................... 7

2.8 Kennzeichnung des Produkts............................................................................. 7

3 Maschinenbeschreibung..................................................................................... 7

3.1 Lieferumfang....................................................................................................... 8

3.2 Bedienfeld ........................................................................................................... 8

3.3 Anschlüsse ........................................................................................................... 8

3.4 Technische Daten ................................................................................................ 9

3.5 Überblick über den Schweißvorgang ................................................................ 9

4 Betrieb ............................................................................................................... 10

4.1 Inbetriebnahme, Einschalten ........................................................................... 10

4.2 Überblick über den Schweißvorgang .............................................................. 10

4.3 Durchführung der Schweißung........................................................................ 11

4.3.1 Hobeln ............................................................................................................... 11

4.3.2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks ............................... 12

4.3.3 Angleichphase................................................................................................... 12

4.3.4 Anwärmphase ................................................................................................... 12

4.3.5 Umstellphase..................................................................................................... 13

4.3.6 Füge- und Abkühlphase ................................................................................... 13

4.3.7 Ende der Schweißung....................................................................................... 13

4.4 Protokollierung der Schweißdaten (optional) ................................................ 13

5 Anzeige von Fehlern bezüglich des Heizelements ......................................... 13

6 Wartung und Reparatur................................................................................... 14

7 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 14

8 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt................................................................ 14

Anhang.......................................................................................................................... 15

Version September 2017

4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160

HÜRNER Schweisstechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke,

Deutschland

Vorsicht

Die ordnungsgemäße Schweißnaht hängt da-

von ab, dass Drücke, Zeiten und Temperatur

entsprechend den Schweißwerttabellen im

Anhang eingehalten werden. Die korrekten

Druckwerte hängen vom Zylinderquerschnitt

der Schweißmaschine ab. Vergewissern Sie

sich vor Verwendung der Tabellen in dieser

Anleitung unbedingt, dass der Querschnitt in

den technischen Daten dieser Anleitung dem

Querschnitt auf dem Typenschild Ihrer Maschi-

ne entspricht.

Version September 2017 DE 5

Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160

HÜRNER Schweisstechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke,

Deutschland

1 Einleitung

Sehr geehrter Kunde,

Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen

Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf.

Bei der Entwicklung, Fertigung und Prüfung der Heizelement-Stumpf-

schweißmaschine

HÜRNER Manual 160

haben wir größten Wert

auf Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Die Maschine ist

nach dem neusten Stand der Technik und nach anerkannten sicherheits-

technischen Regeln gefertigt und geprüft worden.

Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge-

mäßen Gebrauch und die Unfallverhütungsvorschriften genau.

Vielen Dank.

2 Sicherheitshinweise

Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Produkt

bestimmungsgemäß und sicherheitsgerecht zu bedienen. Sie ist von allen

Personen zu beachten, die mit dem Produkt arbeiten.

2.1 Bedienungsanleitung

Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert, welche die verschie-

denen Funktionen des Produkts erklären. Alle Rechte, insbesondere das

Recht der Vervielfältigung oder Reproduktion in jeglicher Form (Druck

oder Datenerfassung) und Verbreitung sowie der Übersetzung bleiben

vorbehalten und bedürfen der schriftlichen Genehmigung.

2.2 Symbolerklärung

In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für

Gefährdungshinweise verwendet:

Vorsicht

Dieses Zeichen bedeutet, dass Nichtbeachten einer Anweisung zu

einer möglicherweise gefährlichen Situation führt, die eventuell

Verletzungen oder Sachbeschädigungen zur Folge hat.

Wichtig

Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten

Umgang mit dem Produkt. Das Nichtbeachten dieses Zeichens

kann zu Störungen und Schäden am Produkt führen.

Hinweis

Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und nützli-

che Informationen, welche eine effektivere und wirtschaftlichere

Nutzung des Produkts ermöglichen.

2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt

Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise:

• Das Netzkabel und die Druckleitungen sind vor scharfen Kanten zu

schützen. Beschädigte Kabel und Leitungen sind unverzüglich durch

eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu lassen.

• Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen

bedient und gewartet werden.

• Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben.

• Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf beschädigte Teile zu überprü-

fen und ggf. sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt

zu reparieren oder auszuwechseln.

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HÜRNER Schweisstechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke,

Deutschland

• Die Schutzkappen für Druckleitungen müssen während des Transports

aufgesetzt sein, damit keine Verunreinigungen und keine Feuchtigkeit

in die Hydraulik- und Steuerungseinheit eindringen können.

• Die Anschlussbedingungen der EVU, VDE-Bestimmungen, DIN / CE-

Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.

• Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen am

Produkt vorgenommen werden.

Vorsicht

Unter Spannung stehende Teile

Nach dem Öffnen bzw. Entfernen des Gehäuses werden Teile der

Maschine zugänglich, welche unter Spannung stehen können.

Die Maschine darf nur durch eine autorisierte Servicewerkstatt

geöffnet werden.

Vorsicht

Planhobel

Der Planhobel darf nur nach dem Einsetzen in die Maschine ein-

geschaltet werden und ausschließlich am Griff getragen werden,

nicht an den Stirnächen.

Es ist verboten, die Hobelspäne während des Hobelvorgangs aus

der Maschine zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass sich niemand

innerhalb des Gefahrenbereichs aufhält.

Vorsicht

Heizelement

Höchste Vorsicht beim Umgang mit der Maschine ist während des

Arbeitens mit dem Heizelement geboten. Da das Heizelement

während des Schweißvorgangs eine Temperatur von mehr als

200°C aufweist, ist es unbedingt erforderlich, geeignete Sicher-

heitshandschuhe zu tragen. Beachten Sie, dass das Heizelement

auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit heiß ist.

Vorsicht

Quetschgefahr

Während die Maschine auf- oder zusammenfährt, halten Sie sich

nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen

oder Beinen zwischen den beweglichen und den fest stehenden

Schlitten der Maschine.

Vorsicht

Zulässige Arbeitsbedingungen

Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es müssen gute Licht-

verhältnisse herrschen. Es ist gefährlich, im Regen, in feuchter

Umgebung oder in der Nähe von entzündlichen Flüssigkeiten zu

arbeiten. Hierfür müssen zulässige Arbeitsbedingungen geschaf-

fen werden (Zelt, Heizung usw.).

Hinweis

Bedienungsanleitung

Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der

Maschine verfügbar sein. Eine unvollständige oder unleserliche

Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen. Hierbei sind wir

Ihnen selbstverständlich gerne behilich.

2.4 PichtendesBetreibersunddesSchweißers

• Nur Personen, die mit den anwendbaren Vorschriften, den Richtlinien

zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind, dürfen

die Maschine in Betrieb nehmen. Der Betreiber macht dem Bediener die

Bedienungsanleitung zugänglich und vergewissert sich, dass dieser sie

gelesen hat und versteht.

• Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben. Schweißer

müssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein

bzw. eine entsprechende Schulung absolviert haben. Der Betreiber

verpichtet sich, sich in angemessenen Abständen davon zu überzeu-

Butt Fusion Welding Device

Ser. No.: 16856614

Hyd.-Oil Type: HF-E 15 Shell naturelle

Manufacturer:

HÜRNER Schweisstechnik GmbH

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke (Germany)

Ph.: +49 6401 9127-0 Fx: -39

Input: 230V 50/60 Hz IP54 5,4kW

Type: Manual Mini Hydraulic

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35325 Mücke,

Deutschland

gen, dass die Schweißer mit der Maschine bestimmungsgemäß und

unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten.

• Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur

für Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung

in Betrieb genommen werden. Der Schweißer hat sich vor dem Schwei-

ßen vom einwandfreien Zustand der Maschine zu überzeugen.

Wichtig

Beim Transport der Maschine sind Hobel und Heizelement stets

in den dafür vorgesehenen Einstellkasten zu stellen.

2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Stumpfschweißmaschine dient ausschließlich zum Verbinden von Kunst-

stoffrohren nach dem Verfahren der Stumpfschweißung mit Heizelement.

Eine detaillierte Übersicht über den Schweißvorgang mit der Maschine

ndet sich in Abschn. 3.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:

• die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

• die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Wichtig

Andere Verwendungen als die oben aufgeführten sind verboten

und führen zum Erlöschen jeglicher Herstellerhaftung und -ge-

währleistung. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können

erhebliche Gefahren und Sachschäden auftreten.

2.6 Gewährleistung

Gewährleistungsansprüche können nur dann geltend gemacht werden,

wenn die Gewährleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs-

und Lieferbedingungen beachtet werden.

2.7 Transport und Lagerung

2.8 Kennzeichnung des Produkts

Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet. Es verzeichnet den

Typ, die Seriennummer und den Hersteller. Die ersten zwei Stellen der

Seriennummer bezeichnen das Baujahr.

3 Maschinenbeschreibung

Die Kunststoff-Stumpfschweißmaschine ist sowohl als Werkstatt- als auch

als Baustellenmaschine einsetzbar, für die Verschweißung von Rohr-an-

Rohr-Verbindungen, aber auch T-Stücken und Bögen (nähere Informationen

dazu nden Sie auch im einleitenden Absatz von Abschn. 4.3).

Die Kiste, in der das Produkt geliefert wird, ist als Schutz gegen Feuchtigkeit

auch zur Lagerung zu verwenden. Bei Transport und Lagerung in ihr soll-

ten die Hydraulikschläuche nicht abgeschraubt und nicht gequetscht

werden. Planhobel und Heizelement sind immer im Einstellkasten zu trans-

portieren.

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3.1 Lieferumfang

• Grundmaschine, in die die zu verschweißenden Werkstücke eingespannt werden

• elektrisches Heizelement mit Antihaftbeschichtung

• elektrischer Planhobel

• Einstellkasten zum Aufbewahren von Heizelement und Hobel

• Hydraulik- und Steuerungseinheit mit Bedienfeld

3.2 Bedienfeld

3.3 Anschlüsse

Druckentlastungsventil

Höchstdruck-Einstellventil

Öleinfüllstutzen mit Peilstab

Verfahrhebel

Tasten TEMPERATUR

SENKEN/ERHÖHEN

Anzeigedisplay

Druckmanometer

Stützvorrichtung für

Protokolliereinheit SPG 2.0

oder SPG 2000 (optional)

Stromversorgungs- und

Kommunikations-

anschlüsse für SPG-

Protokolliereinheit

(optional)

Anschluss für Hobel

Hydraulikanschlüsse

Anschluss für

Heizelement

Der Lieferumfang des in einer Transportkiste gelieferten Produkt umfasst:

• Reduktionseinsätze für die Spannwerkzeuge der Grundmaschine für folgende

Rohrnennweiten: DA 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 mm

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3.4 Technische Daten

3.5 Überblick über den Schweißvorgang

Der Schweißvorgang wird vom Schweißer folgendermaßen durchgeführt:

• Ermittlung der anzuwendenden Schweißzeiten und -drücke mit den

Übersichtstabellen im Anhang.

• Einspannen der Rohre in die Grundmaschine.

Falls Rohre mit kleinerem Außendurchmesser als das Maximalmaß der

Maschine zu verschweißen sind, ist der passende Satz Reduzierungen

nötig. Die 8 einzelnen Reduziereinsätze des Satzes, der mit dem Au-

ßendurchmesser des zu verschweißenden Rohrs übereinstimmt, sind

mit den mitgelieferten Schrauben in den Bügeln der Spannwerkzeuge

zu befestigen.

• Hobeln der Rohrenden mittels des Planhobels.

• Kontrolle des Rohrversatzes.

• Ermittlung des Bewegungsdrucks an der Maschine.

• Einstellen der für die Schweißung relevanten Drücke.

• Einsetzen des Heizelements nach Reinigung des Elements und Über-

prüfung seiner Temperatur.

• Durchführung der Schweißung (vgl. Abschn. 4) und Abwarten der

Abkühlzeit.

• Nach Ablauf der Abkühlzeit Druckentlastung der Rohre und Entnahme

der Schweißverbindung aus der Grundmaschine.

HÜRNER Manual 160

Leistungsaufnahme

Spannung

Frequenz

Leistung

Heizelement

Planhobel

Hydraulik

230 V

50 / 60 Hz

0,60 kW

Hydraulische Daten

Betriebsdruck max.

Zylinder

Umgebungstemperatur

Hydrauliköl

160 bar

–5°C bis +50°C

HF-E 15

Arbeitsbereich

Abmessungen

Grundmaschine

Planhobel

Heizelement

Hydraulik

Einstell- u. Aufbewahrungskasten

480 x 310 x 300 mm

Gewichte

Grundmaschine

Planhobel

Heizelement

Hydraulik

Einstell- u. Aufbewahrungskasten

Transportkiste

Alle Reduzierungen

23 kg

2,45 kW

0,80 kW

1,05 kW

1,95 cm²

40 bis 160 mm

600 x 400 x 410 mm

430 x 330 x 80 mm

450 x 350 x 50 mm

300 x 370 x 400 mm

27 kg

8 kg

4 kg

27 kg

21 kg

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10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER Manual 160

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4 Betrieb

4.1 Inbetriebnahme, Einschalten

Wichtig

Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der Ölstand der

Hydraulik überprüft und ggf. mit Hydrauliköl HF-E 15 aufgefüllt

werden.

Wichtig

Die Heizelement-Oberächen müssen fettfrei und sauber sein

bzw. gereinigt werden.

Wichtig

Es ist darauf zu achten, dass alle Anschlüsse fest aufgesteckt sind

und dass der Betrieb auf Baustellen nur über Stromverteiler mit

FI-Sicherheitsschalter erfolgen darf.

Vorsicht

Es ist darauf zu achten, dass die Spannung der Stromversorgung

derjenigen entspricht, die die Maschine benötigt. Bei Verwen-

dung von Verlängerungskabeln ist Folgendes zu beachten:

Integrierte Temperaturregelung für das Heizelement

Nachdem die Versorgungsspannung hergestellt wurde, führt die Regel-

elektronik zunächst einen Test der dreistelligen 7-Segment-Anzeige durch.

Dabei leuchten alle Segmente dreimal kurz auf. Anschließend wechselt die

Software in den Regelmodus, was daran erkennbar ist, dass auf dem An-

zeigedisplay eine Zahl erscheint. Diese Zahl ist die momentan eingestellte

Soll-Temperatur für das Heizelement.

Entspricht die Ist-Temperatur nicht der Soll-Temperatur (zu niedrig oder

zu hoch), blinkt die Anzeige. Das Heizelement bendet sich dann in aller

Regel in der Aufheizphase. Ist die Soll-Temperatur, unter Berücksichtigung

einer fest eingestellten Toleranz und Einregelzeit, erreicht, leuchtet das

Display dauerhaft und das Heizelement kann verwendet werden.

Durch Betätigen der Taste zum Senken oder Erhöhen der Temperatur

kann die Soll-Temperatur auf einen anderen Wert gestellt werden, durch

mehrfaches kurzes Drücken oder durch Gedrückt-Halten der jeweiligen

Taste. Einstellbar ist die Temperatur zwischen 190°C und 250°C. Nach dem

Verändern des Soll-Wertes fängt die Anzeige wieder zu blinken an, bis

sich das Heizelement auf die neue Temperatur eingeregelt hat. Dieser

Wert wird automatisch gespeichert, sodass er nach einem Neustart der

Einheit wieder zur Verfügung steht. Die Ist-Temperatur des Heizelements

kann durch gleichzeitiges Gedrückt-Halten der beiden Temperaturtasten

angezeigt werden. Dass die Ist-Temperatur angezeigt wird, erkennt man

an einem Punkt unten rechts in der Anzeige.

4.2 Überblick über den Schweißvorgang

Die eigentliche Schweißung, nach dem Hobeln der Rohrenden und der Prü-

fung des Rohrversatzes, gliedert sich in die vier folgenden Phasen, welche

auch im Zeiten- und Drückediagramm unten abgebildet sind.

• Angleichphase – In dieser Phase, t1im Diagramm, werden die Rohr-

enden an das Heizelement gedrückt; dabei gleicht sich ihre Temperatur

an die des Heizelements an; zur korrekten Schweißwulstbildung muss

der Druck bei Bewegungsdruck (Pt) plus P1 aus den Schweißtabellen

im Anhang liegen.

Bei 230 V-Versorgung: Querschnitt 2,5 mm² = max. 75 m lang

Querschnitt 4,0 mm² = max. 100 m lang

Die Maschine ist nach dem Anschluss des Versorgungskabels ans Netz oder

an den Generator betriebsbereit.

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

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