POWERTEX PCB-S2 Bedienungsanleitung

GB Instruconforuse

PL Instrukcjedlaużytkowników

POWERTEX

Chain Block PCB-S2

User Manual

UMPCB20190712PL

POWERTEX Chain Block PCB-S2 0,25 – 10 tonnes

Instruction for use (GB) (Original instructions)

Read through these user instructions carefully before using the chain block. Improper operation may lead to hazardous situations!

General safety provisions

• Only to be used by trained operator.

• Do not use in explosive or corrosive environment.

• Temperature range: -10°C up to +50°C.

• Check the function of the chain block before use. See “Daily checks” on page 3.

• Full function of the brake system can only be secured at a minimum load of 30 kg for capacities (WLL) up to 1 ton,

and for capacities (WLL) above 1 ton, the minimum load to be greater than 3% of the rated capacity (WLL).

• Do not exceed the maximum load.

• Handle the chain block with care. Do not throw the block about or let it fall to the ground.

• Do not use the chain block for welding work where it is exposed to welding spatter or current.

• The chain block must not be used for lifting persons.

Safety factor: 4:1.

Static test coefcient: WLL x 1,5.

Generally according to EN 13157.

Data

Art No* Model WLL ton Hand force max. Load chain Number of falls Hand chain Weight**

(kg) (mm) (mm) (kg)

16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9

16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8

16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7

16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9

16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9

16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1

16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8

* Last 3 digits indicate the lifting height. For example 030 = 3,0 m

** With standard 3 m lifting height.

WLL ton A B C D H min.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0,25 108 106 20 30 260

0,5 130 128 22 34 280

1 150 145 26 39 330

2 185 175 35 49 385

3 220 158 37 50 510

5 255 183 43 60 615

10 360 183 47 65 820

Dimensions

2 3

Function

The load hook is raised or lowered by pulling on the hand chain. The load will remain where it is even when the hand chain is released because of

the effective reaction brake.

Suspension of chain block

Suspend the block from an eye, shackle, girder trolley etc. with sufcient load capacity. With the chain tightened, both hooks must be vertically

aligned.

NB! No bending stresses may be applied to block, hooks or load chain.

Raising/lowering

Only use straps and slings of sufcient load capacity. Check that the load is not anchored to the oor/ground or is otherwise xed before making

the lift. Ensure that the load chain hangs vertically and has no kinks. The hand chain must also be in good condition and easily accessible. The

load is raised or lowered by pulling the hand chain in either direction.

Warning: Do not overload the brake by prolonged lowering. It may cause brake function to fail.

Warning:

• Only hand power from a single person is permitted on the hand chain. If the chain feels too heavy, use a bigger chain block or reduce the load.

• Make sure no-one stands beneath a hanging load.

• Do not step onto a hanging load.

• Do not raise or lower so far that the load hook hits the block housing.

• The chain block must not be used for pulling loads.

• The block must not be subjected to dynamic stresses, for example where a load connected to the block is launched from a height.

• Do not leave a block with a suspended load unattended.

Attachment of loads

Check the equipment before use. Improper attachment of loads can be highly dangerous (see Figs. 2 a – 2 e).

Fig 2 a

The sling is applying

load to the hook tip

Fig 2 b

Excessive top angle

on sling!

α max. 60°

Fig 2 c

Hook latch

obstructed

Fig 2 d

Hook tip

subject to additional

bending stress

Fig 2 e

Load chain must not

be used as a sling

Multiple lifting

Multiple lifting entails special risks. This is is when two or perhaps more hoists are used simultaneously for the same load. Danger to persons and

material damage can arise due to dynamic stresses and uneven load distribution causing individual hoists to become overloaded. A competent

person with experience in multiple lifting must therefore supervise this type of lifting tasks.

The total weight of the target object and its load distribution must be known or calculated.

For a variety of reasons, the centre of gravity can be difcult to determine, and thus so will the distribution of the load each chain hoist must bear.

In cases where heavy, bulky loads must be handled and it is not possible to estimate all factors correctly, the working load limit (WLL) of each

chain hoist must be reduced by at least 25%.

Daily checks

After every working day on which the chain block has been used, the following should be checked:

• Is the chain block deformed or otherwise damaged? Are any parts missing?

• Is any deformation or other damage visible on the suspension device (eye, shackle, bolt, trolley etc.)?

• Are the hooks intact or have any hooks opened? Are the hook latches correct and functional?

• Wipe down the chain block and oil the load chain as required.

• The load chain must be undamaged, i.e. no signs of wear and no deformed or otherwise damaged links.

• The load chain must not be kinked or twisted. With two-fall or multi-fall chain blocks there is a risk of the chain twisting if the bottom hook

assembly ends up looped through the chain sling – usually during retting or moving the chain block between work stations. See Fig 3.

• The hand chain must also be in good condition.

• The brake function must be intact.

In the event of faults or failures, the block must be repaired and carefully checked by a specialist before reuse.

Continuous maintenance - lubrication

Oil the hook latches and bearings. Grease the pawl and ratchet and also the gear. Lubrication must be sparingly and carefully applied so no grea-

se gets on the brake disk. Oil the load chain for longer life.

Periodic checks

Periodic checks are normally carried out yearly to detect and remedy any faults. If required (e.g. high frequency of use), more frequent checks

may be carried out. See “Checklist for periodic checks”. Measure hooks and chain to detect any changes in shape.

Checks on load hook (see Fig. 4 and Table 1)

Opening dimension C on the hooks is important. A hook with too

large a maximum dimension has been exposed to overloading

or overheating. It therefore does not have the necessary load

capacity. The hooks may also have been exposed to long-term

wear (dimension K).

Hooks must be discarded and replaced if:

• The maximum C value is exceeded (according to Table 1)

• The minimum K value falls short (according to Table 1)

• The hook shows signs of cracking

• The hook is deformed or otherwise damaged

Defective hooks must be replaced before using the chain block

again.

Table 1 Load hook

WLL t 0,25 0,5 1 2 3 5 10

Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2

Dimension C nominal mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55

Dimension C max mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5

Dimension K nominal mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62

Dimension K min mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8

Checks on load chain (see Fig. 5 and Table 2)

Inspect the load chain over its whole length to detect any deformed or otherwise damaged links. Make a check measurement of suspect links.

Measure the worn areas Also, every 300 mm (normally), make check measurements of the internal length of 5 links (pitch dimension 5xP – ac-

cording to Table 2).

Fig 5 Checking load chain dimensions

Table 2 Load chain

Max. load t 0,25 0,5 1 2 3 5 10

Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2

Link diameter nominal mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0

Link diameter min. mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1

Pitch dimension (5xP) nominal mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0

Pitch dimension (5xP) max. mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0

The load chain must be discarded and replaced if:

• cracks are detected on any link

• any link is deformed or otherwise damaged

• The minimum value of any link’s diameter falls short

• the maximum value of the pitch dimension is exceeded at any point

• the chain is damaged by overheating or has been affected by weld splatter

Load chains must not be repaired – they must be replaced by new chain. If it is desired to lengthen the chain, it must be replaced by a new and

longer chain.

Replacement of the chain shall be performed professionally by an authorized repairer and the chain must meet the requirements stated in the

standard EN 818-7, Grade T from the following manufacturers: Chaineries Limousines, Pewag, Thiele or Rud.

Fig. 3 The chain must not be twisted Fig. 4 Load hook

4 5

Checklist for periodic checks (normally yearly – more frequently if necessary)

Daily Yearly Inspection items Inspection method Note

Labels

X X Rating plate Visual If the plate is hard to read - replace it

Function

X X Raising and lowering function Test without load A low snapping noise should be audible

- X Raising and lowering function Test with rated weight

for min 300 mm Load chain sprocket and chain work well together.

Brake works.

Hand pulling on the hand chain feels even and

not too heavy

Hooks

XHook opening Visual

Measurements Looks normal

See Fig. 4 and Table 1

X X Deformation Visual No visibel deformation

X X Hook bearing Visual No abnormal play

XWear, cracks, deformation and corrosion Visual

Measurements No visible damage

See Fig. 4 and Table 1

X X Hook latches Visual Works, spring undamaged

Load chain

XPitch Visual

Measurement Looks normal. Measure in case of doubt

See Fig. 5 and Table 2

XWear Visual

Measurement Looks problem-free. Measure in case of doubt

See Fig. 5 and Table 2

X X Deformation Visual No deformation. Measure in case of doubt

X X Cracks etc. Visual No cracks

X X Rust Visual No rust

Housing

X X Frame Visual No deformation and no rust

X X Gearbox Visual No deformation

- X Gears Visual after dismantling No serious wear or fractures

- X Load chain sprocket Visual after dismantling No serious wear or cracks.

No fractures or deformation

- X Hand chain sprocket Visual No serious wear or cracks.

No fractures or deformation

- X Bearings Visual, testing No damage, smooth running

Screws

X X Screws, nuts, rivets, cotters etc. Visual Must not be missing. Tighten loose items.

Replace as necessary

Brake

- X Brake disk Visual Replace if worn

- X Brake screw Visual No serious wear

- X Pawl and ratchet Visual Replace worn parts.

Carefully lubricate with grease

Repairs

The chain block must not be modied. Repairs must be carried out by specialists. Damaged parts must only be replaced with original Powertex

spare parts. Order them through your dealer.

POWERTEX wciągnik łańcuchowy PCB-S2 0,25 - 10 ton

Instrukcje dla użytkowników (PL)

Przed użyciem wciągnika łańcuchowego należy zapoznać się z instrukcją użytkowania. Nieprawidłowe użycie może być przyczyną zagrożenia!

Ogólne zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

• Do stosowania wyłącznie przez przeszkolonego pracownika.

• Nie używać w środowisku zagrożenia wybuchem lub powodującym korozję.

• Zakres temperatur: -10°C up to +50°C.

• Przed użyciem należy sprawdzić funkcjonowanie wciągnika. Patrz „Inspekcje codzienne” na stronie 7.

• Nie przekraczać maksymalnego obciążenia.

• Należy ostrożnie obchodzić się z wciągnikiem. Nie rzucać wciągnika ani nie dopuszczać do jego upadku na podłoże.

• Nie używać wciągnika do prac związanych ze spawaniem, jeżeli może być narażony na odpryski lub wysokie natężenie prądu.

• Nie używać wciągnika do podnoszenia osób.

Dane techniczne (patrz rysunek wymiarowany nr 1)

Nr art. * Model Maks. ob-

ciążenie Maks. siła uciągu Łańcuch

nośny

Liczba punktów

zawieszenia Liczba cięgien Waga*

(T) (kg) (mm) (mm) (kg)

16.10PCBS20025030 PCB-S2/250KG 0,25 23,5 4,0 x 12,0 1 5,0 x 23,7 5,9

16.10PCBS20050030 PCB-S2/500KG 0,5 24,9 5,0 x 15,0 1 5,0 x 23,7 9,8

16.10PCBS20100030 PCB-S2/1000KG 1 28,4 6,3 x 19,0 1 5,0 x 23,7 11,7

16.10PCBS20200030 PCB-S2/2000KG 2 34,3 8,0 x 24,0 1 5,0 x 23,7 18,9

16.10PCBS20300030 PCB-S2/3000KG 3 34,3 7,1 x 21,0 2 5,0 x 23,7 28,9

16.10PCBS20500030 PCB-S2/5000KG 5 37,2 9,0 x 27,0 2 5,0 x 23,7 37,1

16.10PCBS21000030 PCB-S2/10000KG 10 40,0 9,0 x 27,0 4 5,0 x 23,7 92,8

* 3 ostatnie cyfry kodu oznaczają wysokość podnoszenia, np. 030 = 3 m

** przy standardowej wysokości podnoszenia.

Wymiary

Maks. obciążenie (T) A B C D H min.

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

0,25 108 106 20 30 260

0,5 130 128 22 34 280

1 150 145 26 39 330

2 185 175 35 49 385

3 220 158 37 50 510

5 255 183 43 60 615

10 360 183 47 65 820

Wsp. bezp. 4:1

Wsp. obciążenia testowego DOR x 1,5

Zasadniczo zgodny z EN 13157.

6 7

Zastosowanie

Hak jest podnoszony lub opuszczany przy użyciu łańcucha ręcznego. Ładunek jest unieruchamiany przez hamulec nawet po zwolnieniu łańcu-

cha.

Zawieszanie wciągnika łańcuchowego

Wciągnik można zawiesić na zaczepie, szakli, wózku z dźwigarem itp. o odpowiedniej nośności. Po naprężeniu łańcucha oba haki należy

wyrównać w płaszczyźnie pionowej.

Uwaga! Należy chronić wielokrążek, haki i łańcuch do podnoszenia ładunku przed naprężeniem zginającym.

Podnoszenie/opuszczanie

Należy używać wyłącznie pasów i zawiesi o odpowiedniej wytrzymałości. Przed rozpoczęciem podnoszenia należy upewnić się, że ładunek nie

jest przymocowany do podłoża lub unieruchomiony w inny sposób. Należy upewnić się, że łańcuch do podnoszenia ładunku zwisa pionowo i nie

jest zapętlony. Łańcuch ręczny powinien być również w odpowiednim stanie technicznych i łatwo dostępny. Aby podnieść lub opuścić ładunek,

należy pociągnąć łańcuch ręczny w odpowiednim kierunku.

Ostrzeżenie: Nie przeciążać hamulca długotrwałym opuszczaniem. Może to spowodować jego uszkodzenie.

Ostrzeżenie!

• Łańcuch ręczny powinien być ciągnięty tylko przez jedną osobę. Jeżeli przesuwanie łańcucha jest utrudnione, należy użyć większego wciągnika

lub zmniejszyć obciążenie.

• Żadne osoby nie powinny znajdować się pod zawieszonym ładunkiem.

• Nie wolno wchodzić na zawieszony ładunek.

• Nie wolno podnosić lub opuszczać hak do położenia, w którym uderza w obudowę wciągnika.

• Nie wolno używać wciągnika do przeciągania ładunków.

• Należy chronić wciągnik przed naprężeniami dynamicznymi, na przykład w przypadku podnoszenia ładunku z wysokiej platformy.

• Nie pozostawiać wciągnika z zawieszonym ładunkiem bez nadzoru!

Mocowanie ładunków

Przed użyciem należy sprawdzić wyposażenie. Nieprawidłowe mocowanie ładunków może być przyczyną poważnego zagrożenia (patrz rys.

2a–2e)..

Równoczesne korzystanie z kilku dźwigników

Równoczesne korzystanie z kilku dźwigników jest związane ze szczególnymi zagrożeniami. W takim wypadku co najmniej dwa wciągniki

łańcuchowe są używane równocześnie do podnoszenia ładunku. Zagrożenie zranienia operatora i uszkodzenia wyposażenia może wynikać z

naprężeń dynamicznych i nierównomiernego obciążenia powodującego przeciążenie poszczególnych wciągników. Równoczesne korzystanie z

kilku wciągników powinno być nadzorowane przez kompetentną osobę z doświadczeniem w zakresie operacji tego typu.

Inspekcje codzienne

Po każdym dniu roboczym, w którym wciągnik był używany, należy sprawdzić następujące elementy:

• Czy wciągnik jest zdeformowany lub uszkodzony w inny sposób? Czy urządzenie jest kompletne?

• Czy widoczna jest deformacja lub inne uszkodzenie wyposażenia używanego do zawieszania (zaczep, szakla, bolec, wózek itp.)?

• Czy haki nie zostały uszkodzone lub otwarte? Czy zapadki haków funkcjonują prawidłowo?

• Należy oczyścić wciągnik i nasmarować łańcuch do podnoszenia ładunku zgodnie z wymaganiami.

• Łańcuch do podnoszenia ładunku nie powinien być uszkodzony (brak oznak zużycia oraz ogniw zdeformowanych lub uszkodzonych w inny

sposób).

• Łańcuch do podnoszenia ładunku nie powinien być zapętlony lub skręcony. W przypadku wciągników łańcuchowych z wielokrotnym przeplotem

występuje zagrożenie skręcenia łańcucha, jeżeli dolny moduł haka zostanie zapętlony przez zawiesie łańcuchowe (zazwyczaj podczas ponowne-

go instalowania lub przenoszenia wciągnika do innej stacji roboczej). Patrz rys. 3.

• Łańcuch do podnoszenia ładunku powinien być w dobrym stanie technicznym.

• Hamulec powinien funkcjonować prawidłowo.

W przypadku usterek lub awarii należy przekazać wciągnik specjaliście w celu dokładnego sprawdzenia i naprawy przed ponownym użyciem.

Bieżąca konserwacja – smarowanie

Należy nasmarować zapadkę haka i łożyska. Nasmarować także mechanizm zapadkowy i przekładnię. Uważnie nakładać niewielką ilość smaru,

aby nie zanieczyścić tarczy hamulca. Należy nasmarować łańcuch do podnoszenia ładunku, aby wydłużyć okres użytkowania.

Inspekcje okresowe

Okresowe inspekcje należy przeprowadzać co roku w celu wykrycia i usunięcia ewentualnych usterek. Jeżeli jest to konieczne (np. w przypadku

intensywnego użytkowania), można przeprowadzać inspekcje częściej. Zobacz „Lista kontrolna inspekcji okresowych”.

Rys. 2 a

Zawiesie przenosi ob-

ciążenie na końcówkę

haka!

Rys. 2 b

Zbyt duży kąt górny na zawiesiu!

α maks. 60°

Rys. 2 c

Zablokowana zapadka haka! Rys. 2 d

Końcówka haka narażona

na dodatkowe naprężenie

zginające!

Rys. 2 e

Łańcuch do podno-

szenia ładunku nie

powinien być używany

jako zawiesie!

Rys. 3 Łańcuch nie powinien być Rys. 4 Hak do mocowania ładunku

Rätt Fel

skręcony łańcuch

Prawidłowo Nieprawidłowo

Należy przeprowadzać pomiary haków i łańcucha w celu

wykrycia ewentualnych zmian kształtu.

Inspekcje haka do mocowania ładunku (patrz rys. 4 i tabela 1)

Wymiar C otwarcia haka jest ważny. Zbyt duży wymiar oznacza, że

hak był narażony na przeciążenie lub przegrzanie. Nośność haka nie

jest więc dostateczna. Haki mogą być również narażone na długoter-

minowe zużycie (wymiar K).

Haki należy złomować i wymieniać w następujących oko-

licznościach:

• Przekroczenie maksymalnej wartości C (zgodnie z tabelą 1).

• Przekroczenie minimalnej wartości B (zgodnie z tabelą 1).

• Na powierzchni haka widoczne są pęknięcia.

• Hak jest zdeformowany lub uszkodzony w inny sposób.

Uszkodzone haki należy wymienić przed ponownym użyciem wciągnika łańcuchowego

Tabela 1 Hak do mocowania ładunku

Maks. obciążenie (T) 0,25 0,5 1 2 3 5 10

Model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2

Wymiar C (nominalny) mm 24 25,5 30 38,5 41,5 47 55

Wymiar C (maks.) mm 26,4 28,0 33 42,3 45,5 51,7 60,5

Wymiar K (nominalny) mm 15 19 25 33,5 39 44,5 62

Wymiar K (min.) mm 13,5 17,1 22,5 30,2 35,1 40,0 55,8

Inspekcje łańcucha do podnoszenia ładunku (patrz rys.

5 i tabela 2)

Należy sprawdzić łańcuch do podnoszenia ładunku na całej dłu-

gości w celu wykrycia ogniw zdeformowanych lub uszkodzonych

w inny sposób. Przeprowadzić pomiary kontrolne podejrzanych

ogniw. Należy przeprowadzić pomiary obszarów ulegających

zużyciu (zazwyczaj co 300 mm) i pomiary kontrolne wewnętrznej

długości 5 ogniw (wysokość 5 x P zgodnie z tabelą 2).

Rys. 5 Sprawdzanie wymiarów łańcucha

Tabela 2 Łańcuch do podnoszenia ładunku

Maks. obciążenie (T) 0,25 0,5 1 2 3 5 10

For model PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2 PCB-S2

Średnica ogniwa nominalna mm 4,0 5,0 6,3 8,0 7,1 9,0 9,0

Średnica ogniwa min. mm 3,6 4,5 5,7 7,2 6,4 8,1 8,1

Wysokość (5 x P) nominalna mm 60,0 75,0 95,0 120,0 105,0 135,0 135,0

Wysokość (5 x P) maks. mm 61,8 77,2 98,0 123,5 108,1 139,0 139,0

Łańcuch do podnoszenia ładunku należy zezłomować i wymienić w następujących okolicznościach:

• pęknięcie ogniwa,

• deformacja lub inne uszkodzenie ogniwa,

• przekroczenie minimalnej średnicy ogniwa,

• przekroczenie maksymalnej wysokości ogniwa w dowolnym punkcie,

• uszkodzenie łańcucha na skutek przegrzania lub odprysków przy spawaniu.

Łańcuchy do podnoszenia ładunku nie powinny być naprawiane – konieczna jest wymiana łańcucha. Jeżeli konieczne jest przedłużenie łańcucha,

należy go wymienić na nowy, dłuższy łańcuch.

Wymiany łańcucha należy dokonać w spsób profesjonalny przez autoryzowany warsztat, a sam łańcuch musi spełniać wymagania określone w

normie EN 818-2, klasa 12 i pochodzić od następujących producentów: Chaineries Limousines, Pewag, Thiele lub Rud

Naprawy

Nie wolno modykować wciągnika. Naprawy powinny być wykonywane przez specjalistów. Uszkodzone części należy zastępować wyłącznie

oryginalnymi produktami rmy Powertex. Produkty można zamawiać za pośrednictwem lokalnego dystrybutora.

8 9

Lista kontrolna inspekcji okresowych (zazwyczaj co roku, częściej, jeżeli jest to konieczne)

Codzien-

nie Co

roku Sprawdzane elementy Metoda inspekcji Uwaga

Etykiety

X X Tabliczka znamionowa Wizualnie Jeżeli tabliczka jest nieczytelna,

należy ją wymienić.

Zastosowanie

X X Podnoszenie i opuszczanie Test bez obciążenia Powinien być słyszalny niski

dźwięk zatrzaskiwania zapadki.

- X Podnoszenie i opuszczanie Test przy obciążeniu

znamionowym (min. 300

mm)

Zęby koła są prawidłowo ustawiane w ogniwach

łańcucha. Hamulec działa.

Łańcuch ręczny jest przesuwany równomiernie i

bez oporów.

Haki

XOtwarcie haka Wizualnie

Pomiar Wygląd prawidłowy

Patrz rys. 4 i tabela 1.

X X Deformacja Wizualnie Deformacja nie jest widoczna.

X X Łożysko haka Wizualnie Brak nadmiernego luzu.

XZużycie, pęknięcia, deformacja i koroz-

ja. Wizualnie

Pomiar Uszkodzenie nie jest

widoczne.

Patrz rys. 4 i tabela 1.

X X Łożysko haka Wizualnie, test Brak nadmiernego luzu.

Łańcuch do podnoszenia ładunku

XWysokość Wizualnie

Pomiar Wygląd prawidłowy. Wykonać pomiar w przypad-

ku wątpliwości.

Patrz rys. 5 i tabela 2.

XZużycie Wizualnie

Pomiar Wygląd prawidłowy. Wykonać pomiar w przypad-

ku wątpliwości.

Patrz rys. 5 i tabela 2.

X X Deformacja Wizualnie Brak deformacji. Wykonać pomiar

w przypadku wątpliwo ści.

X X Pęknięcia itp. Wizualnie Brak pęknięć

X X Rdza Wizualnie Brak rdzy

Obudowa

X X Rama Wizualnie Brak deformacji i rdzy

X X Przekładnia Wizualnie Brak deformacji

- X Przekładnia zębata Wizualnie po zdemon-

towaniu Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć

- X Koło zębate łańcucha do podnoszenia

ładunku Wizualnie po zdemon-

towaniu Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć.

Brak pęknięć lub deformacji

- X Koło zębate łańcucha ręcznego Wizualnie Brak oznak poważnego zużycia lub pęknięć.

Brak pęknięć lub deformacji

- X Łożyska Wizualnie, test Brak uszkodzeń, działają równomiernie.

Śruby

X X Śruby, nakrętki, nity, przetyczki itp. Wizualnie Wszystkie powinny znajdować się w odpowied-

nim położeniu. Dokręcić poluzowane elementy.

Wymienić, jeżeli jest to konieczne.

Hamulec

- X Tarcza hamulca Wizualnie Wymienić w przypadku zużycia.

- X Śruba hamulca Wizualnie Brak oznak poważnego zużycia

- X Mechanizm zapadkowy Wizualnie Wymienić zużyte elementy.

Dokładnie nasmarować.

POWERTEX Chain Block PCB-S2 – Spare parts 0,25 t

When ordering spare parts, specify model, WLL, part number and the quantity needed.

When ordering chain, also specify lifting height.

If the load chain has been damaged or worn out the load sheave probably has to be replaced.

POWERTEX Chain Block 0,25 t

Andere Handbücher für PCB-S2

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

Andere POWERTEX Kettenzug Handbücher

POWERTEX

POWERTEX PLH-S2 Series Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PGT-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PLC Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PSL-6-10 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PLH-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PPT-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PLH-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PACB-S1 Series Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PGT-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PALH-S1 Series Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S2 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PSBS-S2/2T-75-10 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PACB-S1 Series Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX PCB-S1 Bedienungsanleitung

POWERTEX

POWERTEX Lashing Chain PLC Bedienungsanleitung

Beliebte Kettenzug Handbücher anderer Marken

EINHELL

EINHELL Herkules H-F 1000 Bedienungsanleitung

RED ROOSTER

RED ROOSTER TCR-250 Bedienungsanleitung

Parkside

Parkside PSZ 250 A1 Bedienungsanleitung

Ingersoll-Rand

Ingersoll-Rand QCH Series Bedienungsanleitung

Creative Conners

Creative Conners CM Varistar Smart Chain Hoist Bedienungsanleitung

Stagemaker

Stagemaker SR05 Bedienungsanleitung

KITO

KITO TCL Series Bedienungsanleitung

CRYSTEEL

CRYSTEEL LO-BOY Bedienungsanleitung

Performance Tool

Performance Tool W4005DB Bedienungsanleitung

Parkside

Parkside PSZ 250 A1 Bedienungsanleitung

Stahl

Stahl ST Series Bedienungsanleitung

Coffing Hoists

Coffing Hoists EC Series Bedienungsanleitung

CM 622A Series Bedienungsanleitung

KITO

KITO RY Series Montageanleitung

Haklift

Haklift LOABT800 Bedienungsanleitung

Tractel

Tractel bravo Betriebsanleitung

Villager

Villager VEH 250 Bedienungsanleitung

Starke

Starke STK Series Bedienungsanleitung