Resideo Braukmann BFW112 Betriebsanleitung

R32347378-001 Rev.A

Braukmann

BFW112

Operating and maintenance manual Bedienungs- und Instandhaltungsanleitung

Mobile Backflow Preventer B-FW in accordance with DIN 14346

Mobiler Systemtrenner B-FW nach DIN 14346

2 MU0H-1264GE23 R0520

5.2

11.

MU0H-1264GE23 R0520 3

1 Safety Guidelines . . . . . 4

2 Technical Data . . . . . . . . 4

3 Options . . . . . . . . . . . . . 4

4 Assembly . . . . . . . . . . . . 4

5 Maintenance . . . . . . . . . 4

6 Disposal. . . . . . . . . . . . . 5

7 Troubleshooting . . . . . . . 5

8 Spare Parts . . . . . . . . . . 5

9 Accessories . . . . . . . . . . 5

10 Maintenance Report . . . 6

1 Sicherheitshinweise. . . . 7

2 Technische Daten . . . . . 7

3 Produktvarianten . . . . . . 7

4 Montage. . . . . . . . . . . . . 7

5 Instandhaltung . . . . . . . . 7

6 Entsorgung . . . . . . . . . . 8

7 Fehlersuche. . . . . . . . . . 8

8 Ersatzteile . . . . . . . . . . . 8

9 Zubehör . . . . . . . . . . . . . 8

10 Instandhaltungsprotokoll 9

4 MU0H-1264GE23 R0520

1 Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the

applications detailed in these installation instructions

(see 2 Technical Data). Any other use will not be

considered to comply with requirements and would

invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,

servicing and adjustment work may only be carried

out by authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may

influence safety.

2 Technical Data

Note: The mobile backflow preventer BFW112 in accordance

with DIN 14346 is connected to existing standpipes or

pillar hydrants to take water for fire fighting from the

pipeline network. It prevents water from flowing back into

the drinking water supply network as a result of back

siphonage or back pressure, if the pressure in this

network is lower than that in the pipeline laid for

firefighting purposes.

Note: In addition, pressure surges do not occur in the network,

which helps to prevent burst pipes.

3 Options

For Options visit homecomfort.resideo.com/europe

4 Assembly

4.1 Installation Guidelines

• Note flow direction

• Use both handles when assembling on hydrant/

standpipe

• Ensure that parts are free of dirt

• Store in a clean and dry place

• These armatures need to be maintained regularly

4.2 Assembly instructions

1. Thoroughly flush hydrant / standpipe

2. Check that backflow preventer connections are clean

3. Assemble backflow preventer

Position backflow preventer and, using both handles, rotate it

and the counter coupling on the hydrant/standpipe to connect

Note flow direction (indicated by arrow)

5 Maintenance

In order to comply with EN 806-5, water fixtures must

be inspected and serviced on an annual basis.

As all maintenance work must be carried out by an

installation company, it is recommended that a

servicing contract should be taken out.

5.1 Inspection

The backflow preventer must undergo regular visual

inspections every 3 months at the latest. The following must

be checked:

• State of the coupling

• Dirt accumulation

– Stone trap

– Dust and fall protection

– Drainage holes

– Interior workings

If dirt has accumulated, clean with clear water without the

addition of detergents.

If any parts are damaged carry out a maintenance.

Media

Medium: Drinking water/quench water

Connections/Sizes

Connection: B-Storz

Rotatable on the input side

Fixed on output side

Hydraulic properties

Opening pressure: 0.5 bar

Max. inlet pressure: 16 bar

Liquid category in accordance with EN 1717

Liquid category: 4

Material

Housing Aluminium

Piston Aluminium

Seals EPDM

Weight

Weight 3 kg

Operating temperature

Max. operating temperature: 65 °C

Specifications

Installation position: Horizontal up to inclanation

30 °C

Temperature of medium: Cold water

MU0H-1264GE23 R0520 5

5.2 Maintenance

Do not use any cleansers that contain solvents and/or

alcohol for cleaning the plastic parts, because this can

cause damage to the plastic components - water

damage could result.

Detergents must not be allowed to enter the

environment or the sewerage system!

Interval: every 12 months

See chapter 10 Maintenance Report

Test set-up

Mount the backflow preventer in the testing equipment. Open

all the valves, to bleed the system. Close valve 3. Check that

the backflow preventer is sealed.

5.2.1 Inspection of check valve on input

side

1. Close valve 2

2. Wait 10 seconds and observe the differential

pressure. If it is constant, the check valve is airtight.

Make a note of the differential pressure

If the differential pressure = 0, the seal on the input side is

damaged or soiled. Follow the instructions in chapter 5.2.3

Maintenance.

5.2.2 Inspection of discharge valve

1. Close valve 2

2. Close valve 1

3. Slowly open valve 3 and observe the differential

pressure. The discharge valve must respond (begin to

drop) before the differential pressure exceeds 0.14

bar. Make a note of the differential pressure at which

the discharge valve responds (drops).

If the differential pressure is <0.14 bar at the response

moment, follow the instructions in chapter 5.2.3 Maintenance.

5.2.3 Maintenance

Note: For exploded drawing see chapter 11

1. Fix the backflow preventer on the key area of the

housing and open the cover on the output side with

the help of a tape puller

2. Remove the springs and piston

3. Clean all interior parts and the running surface with

clear water and check that they are in good condition.

4. If necessary, exchange all seals and pistons. When

dismantling, ensure that the sealing faces in the base

of the groove are not damaged.

5. Lightly grease the seals.

6. Reassemble in reverse order.

7. Carry out points in chapter 5.2.1 Inspection of check

valve on input side and chapter 5.2.2 Inspection of

discharge valve for inspection.

6 Disposal

Observe the local requirements regarding correct waste

recycling/disposal!

7 Troubleshooting

8 Spare Parts

For Spare Parts visit homecomfort.resideo.com/europe

9 Accessories

For Accessories visit homecomfort.resideo.com/europe

Problem Cause Remedy

Discharge valve opens for no apparent

reason

Fluctuating inlet pressure -

Pressure surge on the secondary side -

Inlet check valve seal or discharge valve

seal soiled or defective

Remove and clean piston

Discharge valve does not close Seal damaged Remove piston and replace seal

Running surface is soiled Remove and clean piston

6 MU0H-1264GE23 R0520

10 Maintenance Report

ate:

erial number:

nspector:

ce num

er:

Visual inspection

outside:

Tightness outwards:

Check RV on inlet:

(according to 8.2.1)

Check discharge

valve:

(according to 8.2.2)

Maintenance

performed:

Signature:

Okay

Not okay

Defects:

Okay

Not okay

Maintenance performed according to 8.2.3 ? Yes No

YesMaintenance performed according to 8.2.3 ? No

Maintenance performed according to 8.2.3 ? Yes No

Device cleaned

Seals greased

Seals replaced

Others:

P

P at opening

MU0H-1264GE23 R0520 7

1 Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den

in dieser Einbauanleitung genannten

Verwendungsbereich bestimmt ist (siehe 2

Technische Daten). Eine andere oder darüber

hinausgehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit

beeinträchtigen können, sofort beseitigen.

2 Technische Daten

Hinweis: Der mobile Systemtrenner BFW112 nach DIN14346 wird

an bestehende Standrohre oder Überflurhydranten zur

Entnahme von Löschwasser aus dem Rohrnetz

angeschlossen. Er verhindert, dass durch Rücksaugen

oder Rückdrücken Wasser in das

Trinkwasserversorgungsnetz zurückfließt, wenn der

Druck in diesem Netz niedriger ist als in der verlegten

Löschwasserleitung.

Hinweis: Weiterhin gelangen Druckstöße nicht ins Netz, wodurch

Rohrbrüche vermieden werden

3 Produktvarianten

Produktvarianten finden Sie unter homecomfort.resideo.com/

europe

4 Montage

4.1 Einbauhinweise

• Durchflussrichtung beachten

• Beide Griffe bei Montage an Hydrant / Standrohr

benutzen

• Auf Sauberkeit achten

• Sauber und trocken lagern

• Diese Armaturen müssen regelmäßig

instandgehalten werden

4.2 Montageanleitung

1. Standrohr/Hydrant gut durchspülen

2. Anschlüsse am Systemtrenner auf Sauberkeit prüfen

3. Systemtrenner montieren

Systemtrenner ansetzen und mit beiden Griffen durch drehen

mit Gegenkupplung am Hydrant / Standrohr verbinden

Durchflussrichtung beachten (Pfeilrichtung)

5 Instandhaltung

Nach DIN EN 806-5 sind Wasserarmaturen jährlich zu

prüfen und instandzuhalten.

Instandhaltungsarbeiten müssen durch ein

Installationsunternehmen durchgeführt werden, es

wird empfohlen einen Instandhaltungsvertrag mit

einem Installationsunternehmen abzuschließen.

5.1 Inspektion

Der Systemtrenner ist alle 3 Monate einer regelmäßigen

Sichtprüfung zu unterziehen. Zu prüfen sind:

• Zustand der Kupplungen

• Verschmutzung

– Steinfänger

– Schmutz- und Fallschutz

– Ablassbohrungen

– Innenleben

Bei Verschmutzung ist eine Reinigung mit klarem Wasser

ohne Zusatz von Reinigungsmitteln durchzuführen.

Bei beschädigten Teilen Instandsetzung durchführen.

Medien

Medium: Trinkwasser/Löschwasser

Anschlüsse/Größen

Anschluss: B-Storz

Eingangsseitig drehbar

Ausgangsseitig fest

Hydraulisches Verhalten

Öffnungsdruck: 0,5 bar

Max. Eingangsdruck: 16 bar

Flüssigkeitskategorie nach EN 1717

Flüssigkeitskategorie: 4

Werkstoffe

Gehäuse Aluminium

Kolben Aluminium

Dichtungen EPDM

Gewicht

Gewicht 3 Kg

Betriebstemperatur

Max. Betriebstemperatur: 65 °C

Spezifikationen

Einbaulage: Waagerecht bis Neigung

30 °C

Temperatur des Mediums: Kaltwasser

8 MU0H-1264GE23 R0520

5.2 Instandsetzung

Zum Reinigen der Kunststoffteile keine lösungsmittel-

und/oder alkoholhaltigen Reinigungsmittel benutzen,

da dies zu Schädigung der Kunststoffbauteile führen

kann - die Folge kann ein Wasserschaden sein!

Es dürfen keine Reinigungsmittel in die Umwelt oder

Kanalisation gelangen!

Intervall: alle 12 Monate

Siehe Kapitel 10 Instandhaltungsprotokoll

Testaufbau:

Montieren Sie den Systemtrenner in der Prüfvorrichtung.

Öffnen Sie alle Ventile, um die Leitungen zu entlüften.

Schließen Sie Ventil 3. Überprüfen Sie den Systemtrenner

auf Dichtheit.

5.2.1 Überprüfung Rückflussverhinderer

eingangsseitig

1. Ventil 2 schließen

2. Warten Sie 10s und beobachten den Differenzdruck.

Ist dieser konstant, ist der Rückflussverhinderer dicht.

Notieren Sie den Differenzdruck.

Ist der Differenzdruck = 0, ist die eingangsseitige Dichtung

beschädigt oder verschmutzt. Folgen Sie den Anweisungen

in 5.2.3 Instandsetzung.

5.2.2 Überprüfung Ablassventil

1. Ventil 2 schließen

2. Ventil 1 schließen

3. Öffnen Sie Ventil 3 langsam und beobachten Sie den

Differenzdruck. Das Ablassventil muss ansprechen

(anfangen zu Tropfen), bevor der Differenzdruck 0,14

bar unterschreitet. Notieren Sie den Differenzdruck,

bei dem das Ablassventil anspricht (tropft).

Ist der Differenzdruck im Moment des Ansprechens <0,14

bar, folgen Sie den Anweisungen in 5.2.3 Instandsetzung.

5.2.3 Instandsetzung

Hinweis: Explosionszeichnung siehe Kapitel 11

1. Fixieren Sie den Systemtrenner an der

Schlüsselfläche des Gehäuses und öffnen den

ausgangsseitigen Deckel mit Hilfe eines

Bandabziehers.

2. Entnehmen Sie Feder und Kolben

3. Reinigen Sie alle Innenteile und die Lauffläche mit

klarem Wasser und überprüfen den

ordnungsgemäßen Zustand.

4. Tauschen Sie bei Bedarf alle Dichtungen am Kolben

Achten Sie bei der Demontage darauf, dass die

Dichtflächen im Nutgrund nicht beschädigt werden!

5. Dichtungen leicht fetten.

6. Montage in umgekehrter Reihenfolge.

7. Punkt 5.2.1 Überprüfung Rückflussverhinderer

eingangsseitigund 5.2.2 Überprüfung Ablassventilzur

Überprüfung durchführen

6 Entsorgung

Die örtlichen Vorschriften zur korrekten Abfallverwertung/-

entsorgung beachten!

7 Fehlersuche

8 Ersatzteile

Ersatzteile finden Sie unter homecomfort.resideo.com/europe

9 Zubehör

Zubehör finden Sie unter homecomfort.resideo.com/europe

Problem Ursache Abhilfe

Ablassventil öffnet ohne ersichtlichen

Grund

Schwankender Vordruck -

Druckschlag sekundärseitig -

Eingangsseitiger Rückflussverhinderer-

Dichtung oder Ablassventil-Dichtung

verschmutzt oder defekt

Kolben ausbauen und reinigen.

Ablassventil schließt nicht Beschädigte Dichtung Kolben ausbauen und Dichtung ersetzen

Lauffläche verschmutzt Kolben ausbauen und reinigen.

MU0H-1264GE23 R0520 9

10 Instandhaltungsprotokoll

atum:

eriennummer:

Prü

er:

erätenummer:

Sichtprüfung außen:

Dichtheit

nach außen:

Überprüfung RV

eingangsseitig:

(nach 8.2.1)

Überprüfung

Ablassventil:

(nach 8.2.1)

Durchgeführte

Instandsetzungen:

Unterschrift:

in Ordnung

nicht in Ordnung

Mängel:

in Ordnung

nicht in Ordnung

Wartung gem. 8.2.3 durchgeführt? ja nein

jaWartung gem. 8.2.3 durchgeführt? nein

Wartung gem. 8.2.3 durchgeführt? ja nein

Gerät gereinigt

Dichtungen gefettet

Dichtungen ersetzt

Sonstiges:

P

P bei Öffnung

Manufactured for

and on behalf of

Pittway Sàrl, Z.A., La Pièce 4,

1180 Rolle, Switzerland

For more information

homecomfort.resideo.com/europe

Ademco 1 GmbH, Hardhofweg 40,

74821 MOSBACH, GERMANY

Phone: +49 6261 810

Fax: +49 6261 81309

Subject to change. MU1H-1264GE23 R0520

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