Rothenberger SUPERTRONIC 2000 Bedienungsanleitung

SUPERTRONIC 2000 - 1 1/4”

7.1240

Bedienungsanleitung

Instructions for use

Instruction d’utilisation

Instrucciones de uso

Istruzioni d’uso

Gebruiksaanwijzing

Instruções de serviço

Brugsanvisning

Bruksanvisning

Käyttöohje

Instrukcja obs³ugi

Návod k používání

Kullaným kýlavuzu

Kezelési útmutató

www.rothenberger.com/manuals

7.1250

Èíñòðóêöèÿ ïî èñïîëüçîâàíèþ

7.1245

7.1251

Ïäçãßåò ÷ñÞóåùò

DEUTSCH

ENGLISH

FRANÇAIS

ESPAÑOL

ITALIANO

Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewahren! Nicht wegwerfen!

Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garantie! Technische Änderungen vorbehalten!

Please read and retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover

damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modifications.

Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit sûr! Ne pas le jeter ! La garantie est

annulée lors de dommages dûs à une manipulation erronée ! Sous réserve de modifications techniques

¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de

manejo, la garantía queda sin validez! Modificaciones técnicas reservadas,

Per favore leggere e conservare le istruzioni per l´uso! Non gettarle via! In caso di danni dovuti ad errori

nell´uso, la garanzia si estingue! Ci si riservano modifiche tecniche

Lees de handleiding zorgvuldig door en bewaar haar goed! Niet weggooien! Bij schade door

bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen! Technische wijzigingen voorbehouden.

NEDERLANDS

Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização

incorrecta, extingue-se a garantia! Reservado o direito de alterações técnicas.

PORTUGUES

Læs betjeningsvejledningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som måtte opstå som

følge af betjeningsfejl, medfører, at garantien mister sin gyldighed! Ret til tekniske ændringer forbeholdes

Läs igenom bruksanvisningen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om apparaten

har använts eller betjänats på ett felaktigt sätt! Med reservation för tekniska ändringar.

Ïðî÷òèòå èíñòðóêöèþ ïî ýêñïëóàòàöèè èñîõðàíÿéòå å¸ äëÿ äàëüíåéøåãî èñïîëüçîâàíèÿ! B ñëó÷àå ïîëîìêè èíñòðóìåíòà

èç-çà íåñîáëþäåíèÿ èíñòðóêöèè êëèåíò òåðÿåò ïðàâî íà îáñëóæèâàíèå ïî ãàðàíòèè! Bîçìîæíû òåõíè÷åñêèå èçìåíåíèÿ.

DANSK

SVENSKA

PÓCCKÈÉ

pagina 19

side 22

sida 25

ñòðàíèöà 49

Seite 1

page 4

page 7

página 10

pagina 13

bladzijde 16

Ïäçãßåò ÷åéñéóìïý ðáñáêáëåßóèå íá ôéò äéáâÜóåôå êáé íá ôéò öõëÜóóåôå! Ìçí ôéò ðåôÜîåôå!

Óå æçìéåò áðü óöÜëìáôá ÷åéñéóìïý ðáõåé íá éó÷ýåé ç åããýçóç! Ìå åðéöýëáîç ãéá ôå÷íéêÝò áëëáãÝò.

ÅËËÇÍÉÊÁ

Kullanim açiklamalarini lütfen dikkatlice okuyunuz ve bir yerde muhafaza ediniz! Çöpe atmayiniz!

Kullaniminda yapilan hatalar, garantinin silinmesine neden olur! Teknik deðiþiklikler yapma hakkimiz saklidir!

TÜRKÇE sayfa 40

óåëßäá 46

Les bruksanvisningen og oppbevar den vel! Ikke kast den! Oppstår skader på grunn av betjeningsfeil opphører

garantiens gyldighet! . Tekniske forandringer forbeholdes.

NORSK side 28

Lue ja säilytä tämä käyttöohje! Älä heitä pois!

Takuu ei kata käyttövirheistä aiheutuvia vahinkoja! Oikeudet teknisiin muutoksiin pidätetään.

SUOMI sivulta 31

Instrukcjê obs³ugi proszêprzeczytaæi przechowaæ! Nie wyrzucaæ!

Przy uszkodzeniach wynikaj¹cych z b³êdów obs³ugi wygasa gwarancja! Zmiany techniczne zastrze¿one.

POLSKI strony 34

Návod k obsluze si prosím pøeètìte a uschovejte jej! Nevyhazujte jej!

V pøípadìpoškození zpùsobeném chybnou obsluhou zaniká záruka! Technické zmìny jsou vyhrazeny.

ÈESKY stránky 37

Kérjük, olvassa el és õrizze meg a kezelési utasítást! Ne dobja el!

A helytelen kezelésbõl származó károsodások esetén megszûnik a jótállás! Mûszaki változtatások fenntartva.

MAGYAR oldaltól 43

AOVERVIEW

BOPERATING

89/392/EEC; 91/368/EEC; 73/23/EEC;

89/336/EEC; EN 50144.2.9

Arnd Greding

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass

dieses Produkt mit den angegebenen Normen und

Richtlinien übereinstimmt

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Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o

presente produto está conforme com as Normas e

Directivas indicadas.

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normen en richtlijnen.

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare on our sole accountability that this

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stated.

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Vi erklærer som eneansvarlig, at dette produkt er

i overensstemmelse med anførte standarder,

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DECLARATION CE DE CONFORMITÉ

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ce produit est conforme aux normes et directives

indiquées.

CE-FÖRSÄKRAN

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uppfyller de angivna normerna och riktlinjerna.

DECLARACION DE CONFORMIDAD CE

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva,

que este producto cumple con las normas y directivas

mencionadas.

DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Dichiariamo su nostra unica responsabilità, che

questo prodotto è conforme alle norme ed alle

direttive indicate.

ÄÅÊËÀÐÀÖÈß Î ÑÎÎÒÂÅÒÑÒÂÈÈ ÑÒÀÍÄÀÐÒÀÌ EÑ

Ìû çàÿâëÿåì ÷òî ýòîò ïðîäóêò ñîîòâåòñòâóåò

ñëåäóþùèì ñòàíäàðòàì

CE-SAMSVARSERKLÆRING

Vi erklærer på eget ansvar at dette produktet stemmer

overens med de følgende normer eller normative

dokumenter.

ÄÇËÙÓÇ ÐÉÓÔÏÔÇÔÁÓ ÅÊ

ÄÞëþíïõìå ìå áðïêëåéóôéêÞ ìáò åõèývç, üôé áõôü ôï

ðñïúüv ávôáðïêñßvåôáé óôá áêüëïõèá ðñüôõðá Þ

Ýããñáöá ôõðïðïßçóçò.

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termék megfelel a következõszabványoknak vagy

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tuote on allalueteltujen standardien ja standardoi-

misasiakirjojen vaatimusten mukainen.

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Oœwiadczamy z pe³n¹odpowiedzialnoœci¹, ¿e produkt

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CE-PROHLÁŠENÍ O SHODÌ

Se vší zodpovìdností prohlašujeme, že tento výrobek

odpovídá následujícím normám a normativním

dokumentùm.

CE UYGUNLUK BEYANI

Tek sorumlu olarak bu ürünün yönetmelik hükümleri

uyarýnca aþaðýdaki normlara ve norm dokümanlarýna

uygunluðunu beyan ederiz.

Technische Daten

¼“ - 2“ ¼“ – 1 ¼“

Gewindeschneidleistung: 1/4” a 2” 1/4” a 1.1/4”

Gewindeart: BSPT (rechts, links) NPT BSPT (rechts, links) NPT

Konizität (Kegelneigung des Gewindes): 1/16 1/16

Gewindeschneidgeschwindigkeit: 25-15 U/min. 25-15 U/min.

Geschwindigkeit beim Schnell-Rücklauf: 58 U/min. 58 U/min.

Stromart: 230 V (110V), 50/60 Hz 230 V (110V), 50/60 Hz

Leistungsaufnahme: 1.010 W (900 W) 1.010 W (900 W)

Schalter: ohne Blockierung ohne Blockierung

Gewicht der Maschine: 6 kg 6 kg

Größe der Maschine: 580 x 95 x 140 mm 580 x 95 x 140 mm

Gewicht des Rohrhalters: 1,6 kg 1,6 kg

Gewicht der ganzen Ausstattung: 17 kg 16,4 kg

Lw / Lp 100 dBA / 87 dBA 100 dBA / 87 dBA

Vibration < 2,5m/s² < 2,5m/s²

R (DIN 2999, BSPT), NPT/API, G (DIN ISO 228, DIN 259, BSPP) NPSM, Pg, M, BSW, UNC

Bestimmungsgemäße Verwendung

Dieses Gerät darf nur wie angegeben bestimmungsgemäß verwendet werden.

Spezielle Sicherheitshinweise

Allgemeine Sicherheitshinweise im Anhang Safety lesen und verstehen (ab Seite 52)!

Schneiden Sie nicht ohne den Rohrhalter.

Verwenden Sie auch für kleinste Rohrdurchmesser den

Rohrhalter.

Sorgen Sie für eine exakte Montage des Rohrhalters.

Bei unsachgemäßer Befestigung könnte der

Halteranschlag über den Maschinenkopf ausschlagen und den Bediener verletzen. Der Anschlag wird als

Einzelteil mitgeliefert (im Kofferdeckel) und muss in die vorgesehene Aufnahme eingeführt werden.

Überprüfen Sie den Zustand des Betriebsschalters.

Der Motor muss sofort zum Stehen kommen, wenn

man den Schalter loslässt. Wenn nicht, ist der Motor oder Schalter defekt.

Verwendung von Verlängerungskabeln.

Achten Sie darauf, dass das Kabel so dick und so kurz wie

möglich ist, bzw. über 15A hat und nicht über 30m lang ist.

Kein Gewindeschneiden ohne ausreichende, ununterbrochene Schmierung.

Eine optimale

Schmierung verlängert die Lebensdauer Ihrer Maschine und der Gewindeschneidköpfe. Auch die

Gewindequalität wird so verbessert.

Gewindeschneiden nur bei Arbeitsgeschwindigkeit.

Rechts- und Links- Gewindeschneiden muss bei

Arbeitsgeschwindigkeit durchgeführt werden. Die Schneidrichtung läßt sich am Schalter (7) einstellen. Der

Schnell-Lauf soll nur verwendet werden, um den Schneidkopf vom Rohr herunterzudrehen.

Wechsel der Schneidrichtung.

Zum Links-Schneiden setzen Sie den Schneidkopf von der

entgegengesetzten Maschinenseite ein. Die Schneidrichtung nur nach völligem Stillstand der Maschine

ändern. Sonst könnte die Maschine Schaden nehmen.

DEUTSCH

A - Übersicht

1 Motor 7 Schalter für Links-/Rechts-Lauf

2 Getriebegehäuse 8 Betriebsschalter

3 Gewindeschneidkopfaufnahme. 9 Bürstenfach

4 Aufnahme des Rohrhalters 10 Typenschild

5 Rohrhalter 11 Adapter Monoblock 1/4”-1.1/4”

6 Anschlag 12 Adapter Euroblock 1/4”-1.1/4”

B - Bedienung

Montieren Sie den Rohrhalter fest und achten Sie darauf, dass der Anschlag parallel zum zu schneidenden

Rohr verläuft (

Abb.1

). Der Anschlag muss ca. 1 bis 1,5 cm über das Rohrende hinausstehen.

Wählen Sie den gewünschten Kopf und stecken Sie ihn in die achteckige Kluppenaufnahme. Bei einem Kopf

vom Durchmeser 1.1/4“ und kleiner, muss vorher ein Adapter aufgesetzt werden. Zum Rechts-Schneiden

führen Sie den Kopf von der Frontseite der Maschine ein, zum Links-Schneiden von der anderen Seite her.

Der Adapter wird direkt auf die achteckige Kluppenaufnahme der Maschine gesteckt (fürs Rechts-Schneiden

von der Front her, fürs Links- Scheiden von hinten).

Den Adapter-Ring drehen Sie im Uhrzeigersinn, schieben den Kopf ein und lassen den Ring zurück-

schnappen. Um den Kopf herauszunehmen, verfahren Sie ebenso.

Jetzt führen Sie das in den Halter eingespannte Rohr so an die Maschine heran, dass der Anschlag in seine

Aufnahme gelangt (Anschlag = parallel zum Rohr) und das Rohrende eng am Schneidkopf anliegt (

Abb. 2

Überprüfen des Schalters Links-/Rechtslauf, ob er auf der gewünschten Position steht. Drücken Sie den

Betriebsschalter. Der Gewindeschneidkopf dreht jetzt an. Die Maschine so lange gegen das Rohrende

drücken, bis das Rohr von der Maschine ohne Unterstützung weiter hereingezogen wird.

Schmieren Sie dabei ständing und ausreichend mit Rothenberger Gewindeschneideöl. (

Abb. 3

)

Wenn die gewünschte Gewindelänge erreicht ist (bei normalen Gewinden darf das Rohr nie über den Kopf

der Schneidkluppe hinausragen), stellen Sie den Motor ab. Wechseln Sie die Laufrichtung, um den Kopf vom

Rohr herunterzudrehen (

Abb. 4

ACHTUNG! Der Schnell-Lauf ist nur zum Herunterdrehen des Kopfes geeignet, NIE zum normalen

Gewindeschneid-Betrieb!

Pflege und Wartung

Kabel und Stecker.

Kabel und Stecker müssen unbeschädigt sein. Überprüfen Sie deren Zustand

regelmäßig und gewissenhaft.

Schalter.

Wenn der Motor nicht stoppt, sobald Sie den Schalter loslassen, ist der Schalter defekt. Beheben

Sie den Schaden sofort, arbeiten Sie nicht weiter.

Kohlebürsten.

Prüfen Sie oft, ob die Bürsten abgenütz sind und richtigen Kontakt mit dem Anker haben.

Tauschen Sie sie aus, sobald sie auf 1/3 kürzer als ursprünglich geworden sind. Verwenden Sie Original-

ROTHENBERGER-Bürsten!

Motor und Anker.

Entfernen Sie alle 100 Betriebsstunden den Kohlenstaub, der sich im Motor und

Bürstenfach ansammeln kann. Der Anker des Motors muss immer sauber und seine Oberfläche gleichmäßig

sein (hellbronzene Farbe).

Gewindeschneidköpfe.

Vergewissen Sie sich, dass zu verwende Köpfe keine beschädigten Scheidbacken

haben. Halten Sie die Köpfe von Spänen frei, denn dadurch leidet die Gewindequalität.

DEUTSCH

Getriebegehäuse.

Jeweils nach 500 Arbeitsstunden muss das Getriebefett gewechselt werden. Die zerlegte

Maschine muss mit Petroleum gesäubert, d.h. von Alt-Fett befreit werden. Alle mechanischen Teile sollen

mit Trockendruckluft freigeblasen und mit sauberen Händen neu eingefettet werden. KEINE FLÜSSIGEN

LÖSUNGSMITTEL VERWENDEN. Für ausreichende Schmierung braucht man eine Fettmenge von ungefähr

300 gr. Zuviel Fett kann die Betriebstemperatur der Maschine stark erhöhen. Fett: LGMT 2 von SKF oder

ähnliches. Wir empfehlen Ihnen, den Getriebefettweschsel bei einem autorisierten Kundendienst machen zu

lassen.

Rohrhalter.

Überprüfen Sie, ob sich die Klemmbacken des Rohrhalters in einem guten Zustand befinden.

Tauschen Sie ihn aus, sobald das Rohr zu rutschen beginnt.

Hilfe bei Störung

Ungenügende Leistung.

Achten Sie darauf,

dass das Kabel nicht zu lang und/oder beschädigt ist.

dass Sie die der Arbeit entsprechende Geschwindigkeit eingeschaltet haben.

dass der Rohrhalter sachgerecht befestigt ist (Anschlag parallel zum Rohr!).

dass die Schneidköpfe in einwandfreiem Zustand sind. Prüfen Sie, ob das Rohr schneidbar ist. Schmieren

Sie reichlich.

Maschine schneidet keine zentrischen Gewinde

Sitzt der Anschlag des Rohrhalters parallel zum Rohr?

Sind Qualität und Zustand des Rohres zum Gewindeschneiden geeignet?

Ungenügende Gewindelänge.

Prüfen Sie,

ob der Rohrhalter fest sitzt.

ob nicht ein Hindernis (Holspan etc.) zwischen Maschine und Rohrhalter steckt.

Schlechte Gewindequalität

Sind die Gewindeschneidbacken einwandfrei?

Schmieren Sie ausreichend?

Haben Sie eine geeignete Rohrqualität gewählt?

Stimmt die Gewindeschneidölqualität (Rothenberger ÖI)?

Schlechte Schneidkopf-Justierung

verwenden Sie den richtigen Adapter (bis 1.1/4”).

Haben Sie den Schneidkopf verwendet, der auch auf die Maschine passt (ROTHENBERGER, Serie 600

oder gleichwertige.

Der Umschalthebel ist blockiert

Die Maschine leicht nach oben und unten bewegen.

Zubehör

Geeignetes Zubehör und ein Bestellformular finden Sie ab Seite 84.

Entsorgung

Teile des Gerätes sind Wertstoffe und können der Wiederverwertung zugeführt werden. Hierfür stehen

zugelassene und zertifizierte Verwerterbetriebe zur Verfügung. Zur umweltverträglichen Entsorgung der

nicht verwertbaren Teile (z.B.Elektronikschrott) befragen Sie bitte Ihre zuständige Abfallbehörde.

DEUTSCH

Technical data

¼“ - 2“ ¼“ – 1 ¼“

Threading capacity: 1/4” to 2” 1/4” to 1.1/4”

Type of thread: BSPT (Right, Left) NPT BSPT (Right, Left) NPT

Thread taper: 1/16 1/16

Threading speed (1/min): 25 to 15 25 to 15

Fast reverse speed (1/min): 58 58

Electric current: 230 V (110 V) 50/60 Hz 230 V (110 V) 50/60 Hz

Absorbed power: 1.010 W (900 W) 1.010 W (900 W)

ON switch: non-blocking non-blocking

Machine weight: 6 Kgs 6 Kgs

Machine size: 580 x 95 x 140 mm 580 x 95 x 140 mm

Tube fastener weight: 1,6 kg 1,6 kg

Weight complete set: 17 kg 16,4 kg

Lw / Lp 100 dBA / 87 dBA 100 dBA / 87 dBA

Vibration < 2,5m/s² < 2,5m/s²

R (DIN 2999, BSPT), NPT/API, G (DIN ISO 228, DIN 259, BSPP) NPSM, Pg, M, BSW, UNC

Proper usage

This device may only be used correctly as described.

Special safety instructions

It is essential to read and understand the general safety instructions in the Safety appendix

(Page 52 and following)!

Do not thread without using the tube clamp.

The tube clamp should be used even when threading the

smallest sizes.

Check that the tube clamp is perfectly mounted.

If the tube is not fastened correctly, the machine

would rotate on the threading head, with the consequent risk of injury to the operator. The tube fastening

bolt is left loose inside the case cover and should be screwed into its corresponding hole.

Check condition of ON switch.

When released of pressure, check that the ON switch unblocks

automatically.

Use of extension cables.

Check that the cable is as thick and as short as possible. The extension cable

should be for more than 15 Amp and not longer than 30 metres.

Do not thread without abundant and continuous lubrication.

Good lubrication will prolong the life of

your machine and threading heads. It will also improve threading quality.

Always thread at working speed.

Threading from right to left should be done at the working speed

indicated on the reversing gear lever in direction of the arrow. Fast speed will only be used to unscrew the

threading head from tube.

Do not change speeds during the threading operation.

For left thread, insert the threading head at

the opposite end of the machine and maintain rotation in work direction. When the threading operation

has been completed, stop the machine and change gears to initiate reverse movement and free the tube.

ENGLISH

A - Overview

1 Motor 7 Reverse speed lever

2 Gearbox 8 ON switch

3 Head housing 9 Brush housing

4 Tube fastener adjustment 10 Machine identification plate

5 Tube fastener 11 Adapter monoblok.1/4”-1.1/4”

6 bolt 12 Adapter euroblok.1/4”-1.1/4”

B - Operating instructions

Fasten the tube clamp securely and check that the machine’s anchor bolt is parallel to the tube to be

threaded (

Fig.1

). The bolt should extend over the end of the tube by approximately 1 or 1.5 cm.

Choose the threading head according to your needs and mount it in the octagonal coupling of the machine.

Fit the adapter first, when using a 1.1/4” head. For right thread, insert the threading head ad the front of

the machine. For left thread, insert the threading head at opposite end of the machine.

When using the adapter, this should be directly inserted in the octagonal coupling of the machine on the

same in which the threading head has been inserted (right thread: front side; left thread: opposite side) and

secured by its threaded cap.

To insert the head into the adapter, move the mobile part of the latter counter-clockwise until it is

completely inserted. This will spring back securing the head. To remove it, proceed in likewise manner.

Next insert the machine in the tube and make sure that it is securely guided into its housing by the tube

clamp bolt (

Fig. 2

Check that the reverse gear lever is correctly in place (arrow in working direction). Press the electric switch

with your right hand. Rotation will start immediately. Now the head should be moved towards the tube to

start the threading process by pressing on the machine.

As soon as threading has begun, the head should be constantly and abundantly lubricated with threading

oil Rothenberger (

Fig. 3

Once the appropiate threading length has been achieved (the tube of the threading head should never

overhang in a normal thread), stop the motor. Change the position of the reverse gear lever and start the

motor. The machine will begin to unscrew the head and the tube will become free (

Fig. 4

ATTENTION! Fast speed must only be used to unscrew the head. Never thread on fast speed!

Maintenance

Cable and plug.

Both the cable and plug should be in optimum condition. Check them at regular intervals.

ON switch.

Check that the machine switch unblocks automatically when finger pressure is released. In case

of any anomaly, replace immediately with a new one.

Brushes.

Check frequently for brush wear and perfect contact with rotor. Change brushes when their

length is 1/3 of original length. Use original Rothenberger brushes.

Motor and rotor.

The carbon dust accumulated in the motor and brush housing should be removed every

100 hours. The motor’s rotor should be permanently clean with an uniform surface (light bronze colour).

Threading heads.

Check that there are no damaged teeth on the head to be used, as thread quality could

be seriously deterriorated. Keep clean of swarf to achieve top quality threading and longer life.

ENGLISH

Gear box.

Change grease every 500 operating hours. After dismounting the machine, oil all mechanisms to

eliminate old grease. Remove parts with dry compressed air and apply new grease with clean hands. Do not

use any dissolvents. Approximately 300 gr. of grease is needed for a correct lubrication. An excessive

amount of grease is not recommended as it can increase the temperature of the machine. Grease type:

LGMT2 by SKF or similar. We recommend that this operation be carried out by an authorized after-sales

service.

Tube fastener (clamp).

Check that the tube fastener clamp is in good condition. Replace when tube

displacement occurs.

Troubleshooting

Insufficient power

Make sure that extension cable is not too long or that it does not have insufficient section

Make sure that the right working speed is being used.

Tube clamp must be well secured (bolt parallel to tube).

Check operating condition of threading heads.

Apply plenty and continuous lubrication to threading heads.

Make sure that the tube can be screwed.

Off-centre threading

Check position of tube fastener (shaft parallel to tube).

Check condition and quality of tube.

Insufficient thread lenght

Check correct positioning of tube fastener.

Make sure that there is no obstruction between the machine and the tube fastener.

Poor thread quality

Check condition of teeth.

Check that there is continuous and abundant lubrication.

Check quality of tube.

Check quality of threading oil (use Rothenberger oil).

Incorrect adjustment of threading head

Use the adapter for appropriate sizes (up to 1.1/4”)

Check that the appropriate threading head is being used (Rothenberger, serie 600 or equivalent).

Locked Shift lever

Move the machine slightly upwards and downwards.

Accessories

The relevant accessories and an order form can be found from Page 84 onwards.

Disposal

Components of the unit are recyclable material and should be put to recycling. For this purpose registered

and certified recycling companies are available. For an environmentalfriendly disposal of the non-recyclable

parts (e.g. electronic waste) please contact your local waste disposal authority.

ENGLISH

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