Trimod Besta A Series Bedienungsanleitung

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

19

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

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Atlas MMK-KVM8 Bedienungsanleitung

www.trimodbesta.com 1 │24 LTB002X │2016.04

LTB002X

Betriebsanleitung

Trimod Besta Füllstandschalter – Typen A…, B…

Operating Instruction

Trimod Besta Level Switch – types A…, B…

Mode d’emploi

Contrôleur de niveau Trimod Besta – types A…, B…

Instrucciones de servicio

Interruptor de nivel Trimod Besta – tipos A…, B…

Инструкция по эксплуатации

Переключатели уровня Trimod Besta – типы A…, B…

Technische Änderungen vorbehalten

Subject to technical modification

Sous réserve de modifications techniques

Se reserva el derecho de realizar modificaciones técnicas

Возможны технические изменения

Bachofen AG | Ackerstrasse 42 | CH-8610 Uster | Switzerland

Phone +41 44 944 11 11 | Fax +41 44 944 12 33

[email protected] | www.trimodbesta.com

www.trimodbesta.com 2 │24 LTB002X │2016.04

Betriebsanleitung – Typen A…, B… DEUTSCH

1. Sicherheitshinweise................................................................................................................................... 3

2. Normenkonformität .................................................................................................................................... 3

3. Technische Daten...................................................................................................................................... 3

4. Einbau und Inbetriebnahme....................................................................................................................... 4

5. Wartung ..................................................................................................................................................... 5

6. Ersetzen des Schaltmoduls ....................................................................................................................... 5

7. Ersatzteilempfehlung ................................................................................................................................. 6

8. Brandschutz............................................................................................................................................... 6

9. Entsorgung................................................................................................................................................. 6

EU-Konformitätserklärung ....................................................................................................................... 23

Operating Instruction – types A…, B…

ENGLISH

1. Safety instructions...................................................................................................................................... 7

2. Conformity to standards............................................................................................................................. 7

3. Technical data............................................................................................................................................ 7

4. Installation and initial start-up .................................................................................................................... 8

5. Maintenance .............................................................................................................................................. 9

6. Replacement of the switch module............................................................................................................ 9

7. Recommended spare parts ..................................................................................................................... 10

8. Fire protection.......................................................................................................................................... 10

9. Disposal ................................................................................................................................................... 10

EU-Declaration of Conformity.................................................................................................................. 23

Mode d’emploi – types A…, B… FRANÇAIS

1. Instructions de sécurité............................................................................................................................ 11

2. Conformité aux normes............................................................................................................................ 11

3. Caractéristiques techniques .................................................................................................................... 11

4. Montage et mise en service..................................................................................................................... 12

5. Entretien................................................................................................................................................... 13

6. Remplacement du module de commande............................................................................................... 14

7. Recommandation de pièces de rechange............................................................................................... 14

8. Protection contre l'incendie...................................................................................................................... 14

9. Élimination ............................................................................................................................................... 14

Déclaration de conformité UE.................................................................................................................. 23

Instrucciones de servicio – tipos A…, B… ESPAÑOL

1. Instrucciones de seguridad...................................................................................................................... 15

2. Conformidad con las normas................................................................................................................... 15

3. Datos técnicos ......................................................................................................................................... 15

4. Montaje y puesta en servicio ................................................................................................................... 16

5. Mantenimiento ......................................................................................................................................... 17

6. Sustitución del módulo interruptor........................................................................................................... 17

7. Recomendación sobre piezas de recambio ............................................................................................ 18

8. Protección contra incendios..................................................................................................................... 18

9. Eliminación............................................................................................................................................... 18

Declaración UE de conformidad.............................................................................................................. 23

Инструкция по эксплуатации – типы A…, B… РУССКИЙ

1. Правила техники безопасности ............................................................................................................ 19

2. Соответствие стандартам ..................................................................................................................... 19

3. Технические характеристики ................................................................................................................ 19

4. Монтаж иввод вэксплуатацию ............................................................................................................ 20

5. Техническое обслуживание................................................................................................................... 21

6. амена переключающего модуля......................................................................................................... 22

7. Рекомендованные запасные детали.................................................................................................... 22

8. Меры пожарной безопасности.............................................................................................................. 22

9. Утилизация приборов ............................................................................................................................ 22

Декларация соответствия нормам ЕU ................................................................................................. 23

www.trimodbesta.com 3 │24 LTB002X │2016.04

Betriebsanleitung – Deutsch

Trimod Besta Füllstandschalter – Typen A…, B…

Zeichenerklärung

Hinweis: Zeigt Anwendertipps und wichtige Informationen an. Um eine optimale Funktion zu erreichen, sind

diese Hinweise einzuhalten.

Achtung: Zeigt Ge- und Verbote zur Schadensverhütung an. Insbesondere zur Verhütung von Sach- und

Umweltschäden.

Gefahr: Zeigt gefährliche Situationen für Personen an, die bei Nichtbeachten zu Verletzungen und auch zum

Tod führen können.

1. Sicherheitshinweise

Vor dem Einbau muss die Betriebsanleitung

gelesen und verstanden werden. Bei Unklar-

heiten kontaktieren Sie die Bachofen AG.

Der elektrische Anschluss darf nur durch

qualifiziertes und vom Betreiber autorisiertes

Personal vorgenommen werden.

Die Speisespannung darf erst nach dem

Schliessen des Deckels angelegt werden.

Jeder Trimod Besta Füllstandschalter muss

entsprechend der vom Kunden angegebenen

Spezifikationen durch qualifiziertes, geschultes

Personal selektiert werden. Diese Spezifika-

tionen sind vom Betreiber zusammen mit der

Betriebsanleitung, der kundenspezifischen

Bezeichnung und der Typennummer (siehe

Typenschild) an einem sicheren Ort

aufzubewahren.

Bei jeglicher Abweichung der physikalischen

Grössen (Druck, Temperatur, Dichte etc.) von

der ursprünglichen Spezifikation ist wiederum

die Eignung des Füllstandschalters in Bezug

auf die neuen Spezifikationen durch quali-

fiziertes, geschultes Personal oder den Her-

steller zu überprüfen.

Prozessbehälter/Schwimmerkammern müssen

vor Durchführung von Arbeiten auf atmos-

phärischen Druck gebracht und entsprechend

belüftet werden.

Schwimmer- und Flanschmodul sind in die

wiederkehrende Druckprüfung der Anlage ein-

zubeziehen.

Die Geräte dürfen auf keinen Fall als Stehhilfe

oder als Sicherheitsbefestigung für Bauten

oder Personen benutzt werden.

Wenn Sie einen Trimod Besta Füllstandschalter in einer sicherheitsrelevanten Anwendung

nach IEC 61508 und IEC 61511 einsetzen, muss der Einbau und die Inbetriebnahme

gemäss dem Safety Manual erfolgen. Das Safety Manual führt die Einschränkungen und Grenzwerte

der IEC 61508-Zertifizierung für Trimod Besta Füllstandschalter auf. Es kann unter

http://www.trimodbesta.com/en/downloads/approvals/sil.html heruntergeladen werden.

2. Normenkonformität

Die Füllstandschalter Typ A…, B… sind in Übereinstimmung mit den Normen:

EN 61010-1:2010, EN 61058-1:2002/A2:2008, IEC 61508:2010 (Safety Integrity Level)

3. Technische Daten

Safety Integrity Level (SIL)

Typen A… und B… SIL 1 (SIL 3 capable)

Typen AA… und BB… SIL 2 (SIL 3 capable)

Schaltleistung bei Wechselstrom

Typ A… Typ B…

1)

5 A 250 VAC 5 A 250 VAC

1)

Die Silberkontakte der Mikroschalter vom Typ B…

sind vergoldet. Obwohl die Maximalwerte gem. Tabelle

zugelassen sind, beachten Sie bitte, dass bei elek-

trischen Werten, welche höher sind als für eigen-

sichere Stromkreise üblich, die Goldschicht permanent

beschädigt wird.

www.trimodbesta.com 4 │24 LTB002X │2016.04

Schaltleistung bei Gleichstrom

Typ A… Typ B…

2)

5 A 30 VDC 30 mA 30 VDC

3 A 50 VDC

1 A 75 VDC

0,5 A 125 VDC

0,25 A 250 VDC

Besondere Bedingungen für den sicheren Einsatz

Füllstandschalter ohne Wärmetauscher

3)

, Füllstandschalter mit Wärmetauscher

4)

für sehr hohe oder

sehr tiefe Betriebstemperaturen und Füllstandschalter für Unterwasserausführung

5)

mit Anschluss-

kabel.

Typ

Grenzwerte

Mikroschalter T

i

Umgebungs

-

temperatur T

A

Betriebs

-

Temperatur T

0

A…, AA…, B…, BB…

3)

-40 bis 150°C 0 bis 70°C 0 bis 330°C

DA… , DAA…, DB…, DBB…

3)

-40 bis 150°C -30 bis 120°C -30 bis 120°C

HA…, HAA…, HB…, HBB…

4)

-40 bis 150°C 0 bis 135°C 0 bis 400°C

TDA…, TDAA…, TDB…, TDBB…

4)

-40 bis 150°C -10 bis 80°C -196 bis 270°C

U…A…, U…AA…, U…B…, U…BB…

5)

-40 bis 150°C -30 bis 80°C -30 bis 80°C

Der dabei zu berücksichtigende Leiternennquerschnitt muss mindestens 0,5 mm² betragen.

Anschlusskabel dürfen nicht mehr als 3 mm von der Klemmschraube entfernt abisoliert werden. Es

sind immer Aderendhülsen zu verwenden.

4. Einbau und Inbetriebnahme

Einbaulage

Beim Einbau ist auf die korrekte Betriebslage zu achten.

Für seitlichen Einbau Pfeil "OBEN" auf Typenschild achten.

Der Schwimmer muss sich frei über den ganzen Weg

bewegen können und darf nicht durch Tankwände oder

Tankeinbauten behindert werden.

Einbaulagen wo Turbulenzen durch Rührwerke oder

Einfüllstutzen möglich sind unbedingt vermeiden.

Prozess-Anschlussflansch Industriereihe

Für Schalter der Industriereihe mit Flanschen nach DIN, ANSI usw. müssen die Dichtungen

6)

und die

Verbindungsbolzen

6)

der entsprechenden Industrienorm bezüglich Material, Druckklasse und

Dichtungsart verwendet und mit den entsprechenden Drehmomenten angezogen werden. Bolzen

sollten mit einem Fett geschmiert werden.

6)

nicht Bestandteil der Lieferung

Bei Unklarheiten konsultieren Sie die entsprechende Norm oder den Hersteller.

Schalter inkl. Flansch für Hoch- / Tieftemperatur-Anwendungen dürfen nicht isoliert werden.

Prozess-Anschlussflansch Standardreihe

Für Schalter der Standardreihe PN 25 (360 psi) werden entsprechende Dichtungen mitgeliefert. Min.

Anzugsmomente und Anzugsreihenfolge siehe nachfolgende Tabelle:

Flansch

D

Dichtung

Bolzen

C-Stahl

Bolzen

Rostfreier Stahl

01/011 92 mm Garlock Blue Gard 3000

Reinz Chemotherm

8)

18 Nm

7

)

22 Nm

7

)

7)

Angaben beziehen sich auf geschmierte Bolzen

8)

Graphit Dichtung bei Hoch- / Tieftemperatur Anwendung

Schalter inkl. Flansch für Hoch- / Tieftemperatur-Anwendungen dürfen nicht isoliert werden.

2)

Für die zulässige Belastung von Goldkontakten

lassen sich nur Richtwerte angeben, die unter un-

günstigen Impedanzbedingungen zu reduzieren sind.

Das Produkt von Strom und Spannung sollte 0,12 VA

nicht überschreiten. Der Strom sollte ≤400 mA und die

Spannung ≤30 V sein. Bei Wechselstrom sind diese

Werte als Scheitelwerte zu interpretieren.

www.trimodbesta.com 5 │24 LTB002X │2016.04

Elektrischer Anschluss

Der elektrische Anschluss soll nach lokalen Vorschriften und Sicherheitsbestimmungen erfolgen.

Bei Betriebstemperaturen über 100°C sind Kabel mit entsprechend wärmebeständiger Isolation zu

verwenden.

Nicht zum direkten Starten von Motoren anschliessen, sondern über Ansprechspulen, Relais usw. in

Serie schalten. Das Gerät hat keine Überstrom-Schutzeinrichtung.

Anschliessen:

1. Deckelschrauben lösen, Schutzstopfen in Kabeleinführung entfernen und Kabelverschraubung

montieren.

2. Kabel einführen, Aderendhülsen anbringen und gemäss Anschluss-Schema (siehe Gehäuse-

deckel innen und Anleitung) verdrahten. Alle Klemmenanschlüsse sind selbstöffnend. Erdung

(Gehäuse innen) und Potentialausgleich (aussen, neben Kabeleingang) anschliessen!

3. Zuerst Deckel schliessen, dann Speisespannung anlegen! Max. 5A/250VAC - 5A/30VDC

Mikroschalter Typ B haben vergoldete Kontakte. Bei elektrischen Werten, höher als üblicherweise für

eigensichere Stromkreise eingesetzt, wird die Goldschicht permanent beschädigt.

Typ

Anschluss

-

Schema

A…, B…, etc.

1x SPDT

AA…, BB…, etc.

2x SPDT

HA…, HB…,

TDA…, TDB…, etc.

1x SPDT

HAA…, HBB…,

TDAA…, TDBB…, etc.

2x SPDT

5. Wartung

Füllstandschalter sind periodisch (min. 1x jährlich) zu prüfen und zu reinigen.

Vorgehen:

1. Vor dem Öffnen des Gehäuses Speisespannung unterbrechen. Stromschläge können

lebensgefährdend sein!

2. Prozessbehälter auf atmosphärischen Druck entlüften, falls nötig Füllstand absenken. Ist der

Schalter in einer Kammer montiert, entsprechende Absperrventile schliessen und je nach Bedarf

Kammer entleeren oder entlüften.

3. Flanschverbindung lösen und Schalter ausbauen.

4. Schwimmer auf volle Auslenkung, leichten und unbehinderten Gang überprüfen.

5. Ablagerungen von Schmutz, Kesselstein usw. entfernen. Eisenteile am Schwimmermagnet mit

Kitt oder Klebeband entfernen.

6. Schwimmer mit Schutzbalg: diesen entfernen und die Innenseite von möglichen Ablagerungen

reinigen.

7. Nur Ersatzsplint aus nichtrostendem Stahl verwenden.

8. Funktionstüchtigkeit des Schaltmoduls mittels eines akustischen Durchgangsprüfers o.ä. bei

gleichzeitiger voller Auslenkung des Schwimmers kontrollieren.

9. Flanschdichtung und O-Ringe bei Bedarf ersetzen und Schalter wieder montieren.

10. Zuerst Deckel schliessen, dann Speisespannung anlegen!

6. Ersetzen des Schaltmoduls

Defekte Schalteinsätze müssen durch neue, werksgeprüfte, ersetzt werden. Damit die vollständige

Typennummer auf dem Typenschild eingeprägt werden kann, muss die komplette Nummer des

bestehenden Schalters bei der Bestellung angegeben werden. Bei unvollständiger Angabe wird auf

dem Typenschild nur die Modulnummer eingeprägt. Diese ist für eine spätere Rückverfolgbarkeit des

Schaltertyps ungenügend und muss daher unbedingt vom Betreiber ergänzt werden.

Erdung

Potential-

ausgleich

11

14

12

24

22

21

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Beispiel: Komplette Typennummer des Schalters A01 04

Nur Ersatz-Schaltmodul A

Typennummer komplettieren mit 01 04 A 01 04

Bei Unklarheiten kontaktieren Sie die lokale Trimod Besta Vertretung oder den Hersteller.

Ergänzende Montageanleitung siehe LTI004X «Schaltmodul Austausch»

7. Ersatzteilempfehlung

Pro 10 Einheiten: 1 Schaltmodul, 1 Schwimmer ACHTUNG: Nur Originalersatzteile verwenden!

8. Brandschutz

Trimod Besta Füllstandschalter sind gegen externen Brand zu schützen.

9. Entsorgung

Trimod Besta Füllstandschalter beinhalten keine asbesthaltigen oder anderweitig gefährlichen

Materialien (2011/65/EU - RoHS). Die Entsorgung muss umweltverträglich und gemäss den lokalen

Bestimmungen erfolgen.

www.trimodbesta.com 7 │24 LTB002X │2016.04

Operating Instruction – English

Trimod Besta level switches – types A…, B…

Legend

Information: Application hints and important information. To be followed for optimal function.

Attention: Requirements and prohibitions to prevent damages, especially to material and the environment.

Danger: Dangerous situation that can lead to injury and death if instructions are not followed.

1. Safety instructions

The operating

manual must be read and

understood before installation. If you are

uncertain on any point, please contact

Bachofen AG.

The electrical connection may only be carried

out by qualified personnel who have been

authorised by the operator.

The supply voltage may only be applied after

the cover has been closed.

Every Trimod Besta level switch must be

selected by qualified personnel in accordance

with the specifications stipulated by the

customer. These specifications must be kept

by the operator in a safe place, together with

the operating manual, the customer-specific

designation and the type number (see type

plate).

In the event of any deviation of the physical

quantities (pressure, temperature, density, etc.)

from the original specification, the suitability of

the level controller must be checked again by

qualified personnel or by the manufacturer with

regard to the new specifications.

Process vessels / float chambers must be

brought to atmospheric pressure before work is

carried out and must be appropriately vented.

The float and flange module must be included

in the regular plant pressure tests.

The devices may, under no circumstances, be

used as a support aid or as a security fixture

for equipment structures or for persons.

When you are using a Trimod Besta level switch in a safety application according to

IEC 61508 and IEC 61511, the safety manual must be taken into consideration before

installing and commissioning the switch. The safety manual lists the restrictions and limitations of the

IEC 61508 certification of the Trimod Besta level switches. The safety manual can be downloaded

from http://www.trimodbesta.com/en/downloads/approvals/sil.html

2. Conformity to standards

Level switches type A…, B… are in accordance with the standards:

EN 61010-1:2010, EN 61058-1:2002/A2:2008, IEC 61508:2010 (Safety Integrity Level)

3. Technical data

Safety Integrity Level (SIL)

Types A… and B… SIL 1 (SIL 3 capable)

Types AA… and BB… SIL 2 (SIL 3 capable)

Switching power in AC

Type A… Type B…

1)

5 A 250 VAC 5 A 250 VAC

1)

Microswitches of the switch module type B… are

gold plated and intended for use in intrinsically safe

circuits. Though the max. rating can be as per table,

please be aware, that the gold plating will be

permanently damaged when used for values greater

than applicable for intrinsically safe circuits.

www.trimodbesta.com 8 │24 LTB002X │2016.04

Switching power in DC

Type A… Type B…

2)

5 A 30 VDC 30 mA 30 VDC

3 A 50 VDC

1 A 75 VDC

0,5 A 125 VDC

0,25 A 250 VDC

Special conditions for safe use

Level switch without heat exchanger

3)

, level switch with heat exchanger

4)

for very high or very low

operating temperatures and level switch for submersible application

5)

with cable.

Type

Limits

microswitch T

i

Ambient

temperature T

A

Operating

temperature T

0

A…, AA…, B…, BB…

3)

-40 to 150°C 0 to 70°C 0 to 330°C

DA… , DAA…, DB…, DBB…

3)

-40 to 150°C -30 to 120°C -30 to 120°C

HA…, HAA…, HB…, HBB…

4)

-40 to 150°C 0 to 135°C 0 to 400°C

TDA…, TDAA…, TDB…, TDBB…

4)

-40 to 150°C -10 to 80°C -196 to 270°C

U…A…, U…AA…, U…B…, U…BB…

5)

-40 to 150°C -30 to 80°C -30 to 80°C

The rated cross-section of the conductor to be considered here must be at least 0,5 mm². Connection

cables may not be bared for a distance of more than 3 mm from the terminal screw. Wire end ferrules

must always be used.

4. Installation and initial start-up

Operating position

During installation the correct operating position must be

observed. For side mounting, observe the “Top” arrow on

the type plate. The float must be able to move freely over

the whole range of movement and must not be restricted

by the tank walls or by fittings in the tank.

Positions where turbulence may be caused by agitators or

by any inlet connections must be avoided.

Process connection flange - industrial series

For switches of the industrial series with flanges according to DIN, ANSI, etc., the gaskets

6)

and

connecting stud bolts

6)

used must correspond to the industry standard as regards material, pressure

class and type of gasket and must be tightened to the corresponding tightening torques. Bolts should

be lubricated with grease.

6)

Not included in the scope of supply

In the case of uncertainty on any point, refer to the corresponding standard or consult the

manufacturer.

Level switches incl. flange for high / low temperature applications may not be insulated.

Process connection flange - standard series

For switches of the standard series PN 25 (360 psi), corresponding gaskets are supplied with the unit.

Minimum tightening torques and tightening sequence see following table:

Flange

D

Gasket

Stud bolts

carbon steel

Stud bolts

stainless steel

01/011 92 mm Garlock Blue Gard 3000

Reinz Chemotherm

8)

18 Nm

7)

22 Nm

7)

7)

Data refer to lubricated studs

8)

High / low temperature application (graphite gasket)

Level switches incl. flange for high / low temperature applications may not be insulated.

2)

Only approximate values can be given for the

allowable charge of gold contacts. These must be

reduced under unfavourable impedance conditions.

The product of current and voltage should not exceed

0,12 VA. The current should be ≤400 mA and voltage

≤30 V. For alternating currents these values must be

interpreted as peak values.

www.trimodbesta.com 9 │24 LTB002X │2016.04

Electrical connection

Power connection must be executed in accordance with local regulations and safety requirements.

For operating temperatures above 100°C cables with appropriate heat-resistant insulation must be

used.

Do not wire for direct starting of motors, but wire in series with operating coils, relays etc.

This equipment has no excess-current cut-out device.

Connecting:

1. Loosen cover screws, remove protecting plug from cable entry and fit cable gland.

2. Insert cable, mount cable end piece and wire according to connection diagram (see inside hinged

cover and instruction). All connection terminals are of self-lifting type. Connect grounding (inside

housing) and equipotential bonding screw (outside, beside cable entry)!

3. Energize power supply only after cover has been closed! Max. 5A / 250VAC - 5A / 30VDC

Microswitch type B: gold plated contacts, when used for higher ratings than applicable for intrinsically

safe circuits, the gold plating will be permanently damaged.

Type

Connection

-

diagram

A…, B…, etc.

1x SPDT

AA…, BB…, etc.

2x SPDT

HA…, HB…,

TDA…, TDB…, etc.

1x SPDT

HAA…, HBB…,

TDAA…, TDBB…, etc.

2x SPDT

5. Maintenance

Level switches must be checked and cleaned regularly (min. 1x annually).

Procedure:

1. Cut off power supply before opening enclosure cover! Be aware of the danger of hazardous

voltage!

2. Vent process vessel to atmosphere, if necessary lower liquid level. If the level switch is fitted to a

float chamber, isolate chamber by closing relevant valves and vent or drain as applicable.

3. Unbolt connection flange and remove level switch.

4. Check float for easy and free movement over its entire travel.

5. Remove any deposit of sludge, scale etc. Remove any metallic particles adhering to the float

magnet with putty or adhesive tape.

6. Floats with protective bellow (shroud): remove same and clean inside of any deposit.

7. Use stainless steel split (cotter) pins for replacement only.

8. Check correct function of switch with an acoustic circuit indicator while moving the float between

its two stop positions.

9. If necessary replace flange gasket and O-rings and mount level switch again.

10. Energize power supply only when hinged cover is closed!

6. Replacement of the switch module

Defective controller modules must be replaced with new, works-tested units. In order that the complete

type designation can be stamped on the type plate, the complete designation of the existing controller

must be specified at the time of ordering. If a complete identification of the controller is not possible,

then the manufacturer should be consulted before dispatching the complete device.

Example: Complete type number of the switch A01 04

Incomplete data of replacement switch module A

Complete the type number with 01 04 A 01 04

11

14

12

24

22

21

Grounding

Equipotential

bonding screw

www.trimodbesta.com 10 │24 LTB002X │2016.04

In the case of uncertainty on any point, please contact the local Trimod Besta agent or the

manufacturer.

Further information see operating instruction LTI004X «Switch module replacement»

7. Recommended spare parts

Per 10 units: 1 switch module, 1 float. ATTENTION: Use original spare parts only!

8. Fire protection

Trimod Besta level switches must be protected against external fires.

9. Disposal

Trimod Besta level switches are free of asbestos or otherwise hazardous materials

(2011/65/EU - RoHS). Disposal to be carried out according to environmental and local regulations.