Abicor Binzel ROBO WH W600 Bedienungsanleitung

T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .

www.binzel-abicor.com

EN Package insert/ DE Beipackzettel / FR Fiche d’instruction /

ES Manual de instrucciones/ PT Manual de instrucciones

JA パッケージ挿入物 / ZH 说明书

ROBO WH W600

Fig. / Abb. 1

EN DE FR ES PT JA ZH

1Gas nozzle Gasdüse Buse gaz Tobera Bocal ガスノズル喷嘴

1EN depending on wire diameter and type/ DE Abhängig von Draht-ø und -art/ FR suivant nature et diamètre du fil/

ES depende del díametro y tipo de hilo/ PT depende do diâmetro e tipo de arame/

JA ワイヤ径およびワイヤ種類により異なる / ZH 依焊丝直径和种类而定

Contact tip Stromdüse Tube-contact Tubo de

contacto

Bico de

contato

コンタクト

チップ

导电嘴

3Contact tip

holder

Düsenstock Support tube-

contact

Portatubos Porta bico アダブタ先

端

导电嘴座

4Gas diffuser Gasverteiler Diffuseur de

gaz

difusor de

gas

difusor de

gás

ガス拡散氣體擴散

5Torch neck

ROBO WH

W600

Brennerhals

ROBO WH

W600

Col de cygne

ROBO WH

W600

Enchufe

cruzado

ROBO WH

W600

Pescoço

ROBO WH

W600

トーチネッ

クROBO WH

W600

枪颈

ROBO WH

W600

2 EN depending on wire diameter and type/ DE Abhängig von Draht-ø und -art/ FR suivant nature et diamètre du

fil/ ES depende del díametro y tipo de hilo/ PT depende do diâmetro e tipo de arame/

JA 仕様は変化することがあります / ZH 可提供不同设置

Neck-Liner Neck-Liner Gaine col Tuerca

soldadura

Guia do

pesoço

インシュ

レータ

鹅颈送丝软

管

45°

35°

22°

0°

231 654

ROBO WH W600

Proper use Torch neck of the required size and geometry complete the welding torch system ROBO WH W.

Consumables and optional parts depending on the weld job have to be ordered separately. For

ordering information and identification numbers please consult the latest ordering catalogue.

NOTE! This product is not designed for use with high voltage wire touch sense. A shock hazard may

exist if used in this application! Please consult factory for products suitable for high voltage wire

sense applications.

Mainten-

ance

The maintenance can be carried out by the operator himself following all safety

instructions and provided that he has been trained to do so. For this purpose the torch has

to be cleaned regularly and there is a heavy build-up of spatter during every break in the

welding process. Clean interface and apply light coating of silicon-free grease to O-rings. Check

parts subject to wear for visible signs of damage and replace if necessary. Use a BINZEL multi-

purpose wrench to secure or remove contact tip / neckliner. DO NOT USE PLIERS!

Transport The manufacturer has no influence on transportation and handling of the torch after it has left its

works. Prior to initial operation the torch has to be checked on the alignment jig and aligned, if

necessary.

1EN

Type Type of Rating1ED Wire-ø Supply Flow rate Flow pressure

cooling CO2 M21 temp.

A A % mm °C l/min bar

WH W600 liquid 600 550 100 0.8 - 1.6 max. 50 min. 1.5 1.5 - 3.5

2EN Product-specific torch data with reference to EN 60 974-7

1Pulse-arc welding reduces the load data by up to 35%.

Bestimmungs-

gemäße

Verwendung

Brennerhälse in bevorzugter Baugröße und Geometrie komplettieren das Schweißbrenner-

System ROBO WH W. Ausrüst- und Verschleißteile, die von Ihren Schweißaufgaben abhängig

sind, müssen separat bestellt werden. Bestelldaten und Identnummern entnehmen Sie bitte den

aktuellen Bestellunterlagen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise der Betriebsanleitung.

HINWEIS ! Dieses Produkt ist nicht für die Vermessung durch Drahtabtastung mit Hochspannung

bestimmt! Eine Schlaggefahr klann bestehen, wenn es in dieser Anwendung verwendet wird. Bitte

fragen Sie den Hersteller nach Produkten, die für Drahtabtastungs Anwendungen mit

Hochspannung geeignet sind.

Wartung Die Wartung kann vom Bediener, soweit dieser dazu ausgebildet ist, unter Beachtung aller

Sicherheitshinweise in der Bedienungsanleitung selbst durchgeführt werden. Dazu ist der Brenner

regelmäßig, bei starker Spritzerbildung in jeder Schweißpause, zu reinigen. Trennstelle säubern

und O-Ringe mit silikonfreiem Dichtfett leicht einfetten. Verschleißteile auf sichtbare Schäden

überprüfen bzw. austauschen. Stromdüse/Drahtführung mit Mehrfachschlüssel ein-/

ausschrauben. KEINE ZANGE VERWENDEN!

3DE

ROBO WH W600

Transport Der Hersteller hat keinen Einfluß auf Transport und Handhabung des Brenners nach Verlassen

des Werkes. Vor der ersten Inbetriebnahme muß der Brenner auf der Einstell-Lehre des Kunden

überprüft und ggf. nachgestellt werden.

3DE

Typ Kühlart Belastung1ED Draht-ø Vorlauf- Durchfluss Fließdruck

CO2 M21 temp.

AA % mm °C l/min bar

WH W600 flüssig 600 550 100 0,8 - 1,6 max. 50 min. 1,5 1,5 - 3,5

4DE Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60 974-7

1Die Belastungsdaten reduzieren sich bei Impulslichtbogen bis zu 35% .

Conseils d'

utilisation

Les cols de cygne en dimension et géometrie désirée complètent le système de torche ROBO WH

W. Toutes les pièces d’usure et d’option sont à définir selon l’utilisation et doivent être commandées

séparément. Pour les références, se référer à nos derniers catalogues.

REMARQUE! Ce produit n'est pas compatible avec l'usage de système de repérage par le toucher

qui utilise de la haute tension. Une décharge peut se produire lors de l'utilisation d'un tel procédé.

Veuillez consulter le constructeur pour des produits compatibles avec l'application du procédé de

repérage par le toucher avec de la haute tension.

Entretien L’entretien peut être effectué par l’opérateur, si celuici possède les connaissances

nécessaires et si les régles de sécurité sont respectées. Le col de torche doit être nettoyé

réguliérement et lors d’intenses projections de soudage, il est nécessaire de nettoyer le

col à chaque arrêt de soudage. Nettoyer le corps et enduire les joints de graisse sans silicone.

Contrôler l’état des pièces d’usures, les changer si nécessaire. Dévisser / revisser le tube-contact /

gaine guide-fil à l’aide de la clé fournie. N’UTILISER PAS DE PINCE!

Transport Le fournisseur n’a aucune influence sur le transport et la manutention de la torche après avoir quitté

son entreprise. Avant la première mise en service la torche doit être controlée sur le marbre de

contrôle du client et rectifiée si nécessaire.

5FR

Type Refroidisse- Capacité1ED ø Fil Température Débit Pression

ment CO2 M21 aller

AA % mm °C l/min bar

WH W600 à l'eau 600 550 100 0,8 - 1,6 max. 50 min. 1,5 1,5 - 3,5

6FR Capacité selon type de col suivant EN 60 974-7

1En soudage pulsé, les capacités sont réduites jusqu´à 35%

ROBO WH W600

Utilización

conforme a lo

prescrito

Los cuellos de las antorchas con sus requiridos tamaños y geometrías completan el sistema de

antorcha ROBO WH W. Los consumibles y piezas para soldar, deberán ser pedidos por

separado. Para los datos de pedido y números de identificación, consultese el folleto comercial

actual.

NOTA! Este producto no está fabricado para el uso con alta voltaje ya que posee un sensor de

hilo de contacto. Si se usa de este modo hay riesgo de un impacto eléctrico. Por favor, consulte

al fabricante sobre los productos adecuados para aplicaciones con sensores de alta voltaje.

Mantenimiento El mantenimiento puede realizarlo el propio operador siguiendo todas las instrucciones de

seguridad que están descritas en las instrucciones de servicio. Para este propósito la antorcha

debe ser limpiada regularmente y durante cada descanso en el proceso de soldadura si hay una

excesiva escoria. Limpiar el Interface (pieza intermedia) con un trapo suave y engrasar con los

anillos toricos grasa sin silicona. Comprobar que las piezas no estén dañadas y reemplazarlas si

es necesario. Usar la llave BINZEL multiuso para soltar o pretar el tubo de contacto / sirga

cuello. ¡NO USA ALICATES!

Transporte El fabricante no tiene influencia en el transporte y manejo de la antorcha después de su salida

de fábrica. Antes de la primera puesta en marcha de la antorcha ésta debe ser checada

utilizando el alineador de cuellos y si es necesario se debe reajustar.

7ES

Tipo Tipo de Gases1C.T. ø del hilo Temp. de Circulación Presión de

refrigeración CO2 M21 alimentación flujo

AA % mm °C l/min bar

WH W600 líquido 600 550 100 0,8 - 1,6 máx. 50 mín. 1,5 1,5 - 3,5

8ES Datos específicos de las antorchas según EN 60974-7

1El arco pulsado reduce los datos de carga en un 35 %.

Uso

adequado

O pescoço do tamanho e geometria requerido completam o sistema de tocha de soldagem ROBO

WH W. Os consumíveis e peças para soldagem deverão ser pedidos separadamente. Para os

dados de pedido e números de identificação, consultar o folheto comercial atual. Observe as

indicações de segurança do manual de instruções.

INDICAÇÃO ! Este produto não foi projetado para uso de arame sentido com alta tensão ao

toque. Um perigo de choque pode existir se for usado nesta aplicação! Por favor, consulte o

fabricante para os produtos adequados para aplicações sentidas com alta tensão no arame.

Revisão A manutenção pode ser realizada pelo próprio operador seguindo todas as instruções de

segurança que estão descritas nas instruções de serviço. Para este propósito a tocha deve ser limpa

regularmente e durante cada parada no processo de soldagem se há uma escória excessiva. Limpar

a Interface (peça intermediária) com um pano macio e engraxar os o-rings com graxa sem silicone.

Comprovar que as peças não estejam danificadas e substituí-las se for necessário. Retirar o bocal

girando-o no sentido horário. Usar a chave multiuso para soltar ou apertar o bico de contato / e

guia do pescoço. Não usar alicates!

9PT

ROBO WH W600

Transporte O fabricante não tem influência no transporte e manejo da tocha depois da sua saída da fábrica.

Antes do primeiro funcionamento da tocha esta deve ser controlada utilizando o gabarito jig de

pescoços e se for necessário, a mesma deve ser reajustada.

9PT

Typ Tipo de Amperagens1ED ø do arame Temperatura Proporção Pressão

Refrigeração CO2 M21 de Líquido de Líquido

AA % mm °C l/min bar

WH W600 água 600 550 100 0,8 - 1,6 max. 50 min. 1,5 1,5 - 3,5

10 PT Informação específica das tochas segundo EN 60 974-7

1A soldagem por arco pulsado reduz a deposição em até 35%

正しい使用方法 ROBO WH W500 溶接システムをご使用される時には、必要とされるサイズ・形状の

トーチネックを選択する必要があります。溶接作業に応じた部品やアクセサリを注

文する必要があります。注文データおよび製品番号については最新の部品価格表を

ご覧ください。取扱説明書の安全注意事項をお守りください。

注意！　本製品は高電圧タッチセンサ用とし設計されていません。もし高電圧タッ

チセンサ用としてしようされた場合感電の恐れがあります。

メンテナンスメンテナンスは、本製品についの安全規則を充分理解し且つ訓練を受けた作業者の

みが行なうことができます。このため、トーチは定期的に強目のスプラッシュで洗

浄する必要があります。分離箇所をきれいにし、O リングにシリコンを含まない

シールグリスを軽く塗ります。摩耗部品に目視できる損傷がないかどうか点検し、

場合により交換します。ノズル／ケーブルライナーをマルチキーで締め込んだり、

緩めたりします。ペンチは使わないでください！

輸送メーカーは、製品が当社の工場から出荷された後、つまり輸送途上或いは製品取り

扱い等で発生する事故には責任を負いかねます。　初めて試運転される時は、

ネック修正字具を使ってでネックの精度をチェックしてから

行なってください。

11 JA

型式冷却方電流負荷1使用ワイヤ径入口流量水圧

式 CO2 M21 率温度

A A % mm °C l/min bar

WH W600 水冷 600 550 100 0.8 - 1.6 最大 50 最低 1.5 1,5 - 3,5

12 JA EN 60 974-7 に基づくトーチの製品別仕様

1パルス溶接の場合、記載されている電流負荷データは 35％程度低くなります。

ROBO WH W600

中文

合理使用机器人焊枪系统 WH W 根据枪颈所需的形状和几何尺寸制造完成。装配和耗损部件须根据您

焊接工作的要求专门订购。订货所需信息和货品号码参见最新订购文件。注意并遵守使用

说明中所列安全提示。

提示！该产品并非设计用于连接高电压，如果使用了就会造成电击风险的存在！请咨询工厂

该产品是否合适使用于高电压。

维护使用方完成维护工作的前提是 : 接受专门培训，遵守使用说明所列全部安全提示。为此，

须定期针对凝聚的焊花清洗焊枪。洗净接合点，并用不含硅密封脂将 O 密封圈上油。检查

耗损件是否已损坏，必要时更换。用多用扳手拧上拧下导电嘴 / 导丝管。不可使用钳子 !

运输货物一旦离开工厂，制造方便无法影响其运输和装卸工作。首次启用前，使用方须检查焊

枪的设定，必要时纠正。

13 中文

类型冷却类负荷1ED 焊丝直径 ø 推进流通流压

型 CO2 M21 温度

A A % mm °C l/min bar

WH W600 液态 600 550 100 0,8 - 1,6 最大 50 最小 1,5 1,5 - 3,5

14 德国焊枪产品专有参数，依照 EN 60 974-7, GB/T 15579.7

1脉冲电弧焊减少多达 35％的负载电流。

ROBO WH W600

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Alexander Binzel

Schweisstechnik GmbH & Co. KG

Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen

Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0

Fax: ++49 (0) 64 08 / 59–191

Email: info@binzel-abicor.com

BEI.0117.0 • 2011-04-08

Conformance certificate / Werksbescheinigung / Certificat de conformité /

Certificado de conformidad / Certificado da conformidade/ 一致の証明書 /依照证明

The product fulfils the acceptance ariteria outlined in our technical documentation which is binding for the order.

Produkt erfüllt die Abnahmebedingungen der für die Bestellung verbindlichen Technischen Dokumentation.

Ce produit est conforme aux caratéristiques figurant dans nos documentations techniques. Celles-ci font référence en

cas de commande.

El producto cumple los criterios aceptados en nuestra documentación técnica, la cual está a base de cada orden.

O produto cumpre os critérios aceitos em nossa documentação técnica, na qual está baseada cada ordem.

产品履行在为命令束缚的我们的技术文献概述的采纳

本製品は、当社の技術資料で概略説明されているものの内容と一致しています。

Flow rate / Kühlmitteldurchfluss / Débit / Proporción de

Liquido/ Proporção de líquido/ 流速 / 流動度 :> 1,5 l/min

Torch geometry checked / Brennergeometrie geprüft / géometrie de la torche contrôlée / geometría de antorch

controlada / geometria de tocha controlada / 火炬几何检查了 / 点検されるトーチの幾何学

Date, name / Datum, Name / Date, Nom / Fecha,

Nombre / Data, Nome / 日付 , 名前 / 日期 , 名字

Inhaltsverzeichnis

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