Bosch CAM 847 Technische Daten

CAM 847

Instandsetzungsanleitung

Prüfsatz Unit Injektoren und Unit

Pump

Maintenance instructions

Tester set for Unit injectors and Unit

pumps

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

2 | CAM 847 | Wichtige Hinweisede

Inhaltsverzeichnis

1. Wichtige Hinweise 3

2. Verwendete Symbolik 4

2.1 Dokumentation 4

2.2 CAM 847 4

3. Prüf- und Hilfsmittel 4

4. Übersicht 5

4.1 Gesamtansicht 5

4.2 Systemübersicht Hydraulik 6

4.3 Systemübersicht Elektrik 7

4.3.1 Gesamtanschluss 7

4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP 8

4.4 Übersicht CAMBox 9

5. Fehlersuche 10

5.1 Nach Funktions- und Störungsmeldungen 10

5.2 Nach Symptomen 10

6. Instandsetzung 11

6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen 11

6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren 11

6.1.2 Zusatz-Leiterplatte montieren 12

6.2 Phasengeber B20 tauschen 13

6.2.1 Phasengeber demontieren 13

6.2.2 Phasengeber montieren 14

6.3 Druckschalter B21 tauschen 15

7. Inbetriebnahme CAMBox 16

7.1 Ansteuerelektronik CRI 800 montieren 16

7.2 Ansteuerelektronik CRI 800 elektrisch

anschließen 16

7.3 EPS vorbereiten 17

7.4 CAMBox vorbereiten 17

7.5 CAMBox adaptieren 18

7.6 CAMBox initialisieren 20

8. Prüfung 21

8.1 CAMBox Referenzwert überprüfen 21

8.1.1 Hubplatte montieren 22

8.1.2 Messuhrhalter montieren 22

8.1.3 EPS einschalten 23

8.1.4 CAMBox initialisieren 24

8.1.5 CAMBox Referenzwert überprüfen 24

9. CAMBox Referenzwert ermitteln 25

1. Wichtige Hinweise

Der Einbau und/oder die Instandsetzung dürfen nur

von ausgebildeten und eingewiesenen Kundendienst-

mitarbeitern der Robert Bosch GmbH oder den durch

die Robert Bosch GmbH beauftragten Organisationen

durchgeführt werden. Werden die Geräte von nicht

berechtigten Personen geöffnet oder verändert, so ent-

fallen sämtliche Gewährleistungsansprüche.

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel dürfen nur

in ordnungsgemäßem Zustand in Betrieb genommen

werden (siehe hierzu auch Prüftechnik Informati-

on 0108_084). Diese Forderung ist erfüllt, wenn nach

Änderung oder Instandsetzung (Erstprüfung) sicherge-

stellt wird, dass die Anforderungen der elektrotechni-

schen Regeln eingehalten werden. Hierzu sind Prüfun-

gen nach Art und Umfang der in den elektrotechnischen

Regeln (z. B. in Deutschland BGV A3) festgelegten

Maßnahmen durchzuführen. Die Art und der Umfang

der Prüfungen sind in VDE 0701/0702 Teil 1 innerhalb

Deutschland beschrieben. Die entsprechenden Länder-

bestimmungen sind einzuhalten.

!ESD-Handhabungshinweis bei den Arbeiten am ge-

öffneten Gerät beachten. Die Hinweise finden Sie in

EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik A-Z\

Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.

Zusätzliche Informationen finden Sie in der Betriebs-

anleitung 1 689 989 003 und in der Ersatzteilliste

1 689 973 322.

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

Verwendete Symbolik | CAM 847 | 3CAM 847 | 3 | 3 de

2. Verwendete Symbolik

2.1 In der Dokumentation

2.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung

Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder

umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-

weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-

meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:

Warn-

symbol

SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!

Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf-

geführten Maßnahmen und Hinweise.

¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung

der Gefahr.

Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie

die Schwere der Gefahr bei Missachtung:

Signalwort Eintrittswahr-

scheinlichkeit

Schwere der Gefahr

bei Missachtung

GEFAHR Unmittelbar drohende

Gefahr Tod oder schwere

Körperverletzung

WAR-

NUNG Mögliche drohende

Gefahr Tod oder schwere

Körperverletzung

VOR-

SICHT Mögliche gefährliche

Situation Leichte

Körperverletzung

2.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung

Symbol Benennung Bedeutung

!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.

iInformation Anwendungshinweise und andere

nützliche Informationen.

Mehrschrittige

Handlung

Aus mehreren Schritten bestehende

Handlungsaufforderung.

eEinschrittige

Handlung

Aus einem Schritt bestehende

Handlungsaufforderung.

 Zwischen-

ergebnis

Innerhalb einer Handlungsaufforderung

wird ein Zwischenergebnis sichtbar.

"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung

wird das Endergebnis sichtbar.

2.2 Auf dem Produkt

!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in

lesbarem Zustand halten.

3. Prüf- und Hilfsmittel

RAllgemeinwerkzeug für Elektriker und Mechaniker.

RMessuhrhalter 1 687 233 111

RDigitalmessuhr (z. B. Fa. Käfer Typ FMD 25 T)

$Ablesung: 0,001 mm

$Messspanne: 25mm

$Fehlergrenze: 5μ

$Schaftdurchmesser: 8h6 mm

RMesseinsatz für Digitalmessuhr

(z. B. Fa. Käfer Typ 573/21).

RHubplatte für UP mit Rollenstößel 1 687 001 895.

RInnensechskantschrauben M5 x 25 (2 Stück) und

Federscheiben (beides ist im Lieferumfang der CAM-

Box enthalten) zum Befestigen der Hubplatte.

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4 | CAM 847 | Übersichtde

4. Übersicht

4.1 Gesamtansicht

458823_18pa

OUT

A B C F

14 13

Fig. 1: Gesamtübersicht CAM 847

1 Spannungs-Konstanter 1 687 022 873 (Szb.)

2 Einspritzkammer

3 CAMBox

4 Schlauchleitung Rücklaufmenge 1 680 712 292

5 Schlauchleitung Einspritzmenge 1 680 711 116

6 Adapterleitung für den Prüﬂinganschluss

7 Schlauchleitung 1 680 712 225 (Lieferumfang im Wärmetauscher)

8 Ansteuerelektronik CRI 800

9 Adapterleitung 1 684 465 590

10 Verbindungsleitung 1 684 465 499

11 Verbindungsleitung 1 684 465 589

12 Schlauchleitung Prüfölzulauf 1 680 712 151 (Lieferumfang im EPS)

13 Schlauchleitung 1 680 711 112 für Schmierölzulauf

14 Schmierölrücklaufschlauch

15 Drehgeber (B31) 1 687 224 963

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

Übersicht | CAM 847 | 5CAM 847 | 5 | 5 de

4.2 Systemübersicht Hydraulik

kPa

100

200

300

400

500

600

MPa

1 2 3 4 5 6

1.1 1.22.1 2.2 3.1 3.24.1 4.25.1 5.26.1 6.2

458830_5pa

0-6 MPA 0-600 kPA

MPa

0.2

0.4 0.6

0.8

1.0

0-1 MPA

5 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

OUT

Fig. 2: Systemübersicht Hydraulik

1 Wärmetauscher

2 KMA Messeinrichtung

3 EPS Prüföltank

4 Schmieröltank mit Umbausatz 1 687 010 169

5 Schmierölpumpe

6 Regelventil für den Schmieröldruck

7 Regelventil für den Prüföldruck

8 Prüfölzulaufhahn

9 Prüfölpumpe

10 CAMBox

11 Prüﬂing (UI) im Prüfadapter

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6 | CAM 847 | Übersichtde

4.3 Systemübersicht Elektrik

4.3.1 Gesamtanschluss

X1 X2 X3 X4 X5 X6 X8 X9 X10

(2)

458830-6pa

Fig. 3: Anschlussleiste Ansteuerelektronik

X1 X2 X3 X4

X7X31

F1 X21 X23X11 X13

X26 X28

X20 X22 X24X10 X12 X25 X27

X5 X6

LAB/SM

CC o MODE

CV o MODE

PRESET

ON/OFF

STAND

OVP

OVP-SET

LISTEN REMOTE

TALK

ERROR LOCAL

VOLTAGE CURRENT

14 V / 28 V

KMA800

EPS / X7

KMA 802 / X1 CRS 845 / X3

(Optional)

FD...

1 684 463 XXX

458830_3pa

1 684 463 504

1 684 463 503

X1 X2 X4 X5

B21

B20

B31

1 684 465 590 FD...

1 684 465 589 FD...

CAMBox

1/min PLube

1,8 ... 2,3 bar

UI/UP

X8 X9

1 684 465 499

Fig. 4: Gesamtanschluss Elektrik

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Übersicht | CAM 847 | 7CAM 847 | 7 | 7 de

4.3.2 Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP

X1 X2 X3 X4

X7X31

F1 X21 X23X11 X13

X26 X28

X20 X22 X24X10 X12 X25 X27

X5 X6

458830_4pa

Pin 1

X52

X51X50

V22

X53 X56 X54

V20

Fig. 5: Anschluss Zusatzleiterplatte UI/UP

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8 | CAM 847 | Übersichtde

4.4 Übersicht CAMBox

4588

30_7pa

5 6

B21

B20

B21

B20

Fig. 6: Übersicht CAMBox

1 Verbindungsleitung 1 684 465 589

2 Phasengeber B20

3 Druckschalter B21

4 Abdeckung

5 Typschild

6 Klebeschild mit CAMBox Referenzwert

7 Schutzabdeckung mit Stahlseil

8 Schmierölschlauch mit Hahn

9 Verschraubung für Schmierölablauf

10 Verschraubung für Schmierölzulauf

11 Antriebsﬂansch

Fig. 7: Klebeschild mit CAMBox Referenzwert

1 Seriennummer der CAMBox

2 Kurzzeichen und Kalibrierdatum

3 CAMBox Referenzwert

1 689 975 209 2012-07-12| Robert Bosch GmbH

Übersicht | CAM 847 | 9CAM 847 | 9 | 9 de

5. Fehlersuche

5.1 Nach Funktions- und Störungsmel-

dungen

Alle Funktions- und Störungsmeldungen für CAM 847

sind in der Druckschrift "Störungsmeldungen für EPS,

KMA und die Nachrüstsätze CRS 845, CRI 846 und

VPM 844" (1 689 975 190) beschrieben.

5.2 Nach Symptomen

Nach dem Einschalten

Die Geräteinitialisierung von der Ansteuerelektronik

CRI 800 ist fehlgeschlagen. Die Statusanzeige für

CRI 800 in der System-Software EPS 945 bleibt rot.

RSteckverbindung aller Anschlussleitungen prüfen.

RAusgangsspannung am Spannungs-Konstanter prüfen.

Erforderliche Versorgungsspannung: >14 Volt

RLED Zustände auf der Leiterplatte der Ansteuerelek-

tronik CRI 800 prüfen. Die LED-Zustände sind in der

Instandsetzungsanleitung von CRI 846 (Instandset-

zungsanleitung 1 689 975 196) oder CRI 846H (In-

standsetzungsanleitung 1 689 975 230) beschrieben.

Bei der Inbetriebnahme der CAMBox

Die CAMBox lässt sich nicht zwischen 12° und 18° mit

der Aufspannkupplung des EPS adaptieren. Der Balken

im Dialogfenster "Adaption CAMBox" ist rot.

RLage des Drehgebers CRI 800 prüfen und ggf. neu

einstellen.

4.5 Anziehdrehmomente

458830_24pa

160 +10 Nm

13 +2 Nm

350 +10 Nm

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10 | CAM 847 | Instandsetzungde

6. Instandsetzung

6.1 Zusatz-Leiterplatte UI/UP tauschen

!Beachten Sie bei Arbeiten an geöffneten Geräten die

ESD-Handhabungshinweise. Die Hinweise finden Sie

in EDIS unter 'Bosch Test Equipment\Prüftechnik AZ\

Allgemeine Hinweise\Sicherheit'.

6.1.1 Zusatz-Leiterplatte demontieren

Vorgehensweise:

1. Blechschrauben (Pos. 1) für die Abdeckung (Pos. 2)

entfernen.

2. Abdeckung (Pos. 2) abnehmen.

3. Alle Anschlussleitungen von der Ansteuerleiterplatte

(Pos. 3) abziehen.

4. Befestigungsschraube (Pos. 4) und Unterlegscheibe

(Pos. 5) entfernen.

458823_9

X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10

5. Ansteuerleiterplatte (Pos. 3) vorsichtig aus den Di-

stanzhalter abziehen.

458823_21pa

6. Ansteuerleiterplatte auf eine geeignete Fläche legen.

7. Die Flachbandleitungen (3 Stück) von der Zusatz-

Leiterplatte UI/UP entfernen.

458823_10pa

8. Zusatz-Leiterplatte UI/UP (Pos. 9) von den Di-

stanzhalter (Pos. 8) entfernen. Dazu die Rastnasen

von den Distanzhalter eindrücken und die Zusatz-

Leiterplatte vorsichtig nach oben abziehen.

458830_21pa

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