Enerpac Hushh 30 Series Bedienungsanleitung

Instruction Sheet

30, 40, and 50 Series

Hushh®Pumps

L2075 Rev. C 11/99

1.0 IMPORTANT RECEIVING

INSTRUCTIONS

Visually inspect all components for shipping

damage. Shipping damage is not covered by

warranty. If shipping damage is found, notify

carrier at once. The carrier is responsible for

all repair and replacement costs resulting from

damage in shipment.

SAFETY FIRST

2.0 SAFETY ISSUES

Read all instructions, warnings, and cautions

carefully. Follow all safety precautions to avoid

personal injury or property damage during

system operation. Enerpac cannot be responsible for

damage or injury resulting from unsafe product use, lack of

maintenance or incorrect product and/or system operation.

Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions

and operations. If you have never been trained on high-

pressure hydraulic safety, consult your distribution or

service center for a free Enerpac Hydraulic safety course.

Failure to comply with the following cautions and

warnings could cause equipment damage and personal

injury.

ACAUTION is used to indicate correct operating or

maintenance procedures and practices to prevent

damage to, or destruction of equipment or other property.

AWARNING indicates a potential danger that requires

correct procedures or practices to avoid personal injury.

ADANGER is only used when your action or lack of

action may cause serious injury or even death.

WARNING: Wear proper personal protective gear

when operating hydraulic equipment.

WARNING: Stay clear of loads supported by

hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting

device, should never be used as a load holding

device. After the load has been raised or lowered, it must

always be blocked mechanically.

WARNING: USE ONLY RIGID PIECES TO HOLD

LOADS. Carefully select steel or wood blocks that

are capable of supporting the load. Never use a

hydraulic cylinder as a shim or spacer in any lifting or

pressing application.

DANGER: To avoid personal injury keep hands

and feet away from cylinder and workpiece

during operation.

WARNING: Do not exceed equipment ratings.

Never attempt to lift a load weighing more than the

capacity of the cylinder. Overloading causes

equipment failure and possible personal injury. The

cylinders are designed for a max. pressure of 700 bar. Do

not connect a jack or cylinder to a pump with a higher

pressure rating.

Never set the relief valve to a higher pressure than

the maximum rated pressure of the pump. Higher

settings may result in equipment damage and/or

personal injury.

WARNING: The system operating pressure must not

exceed the pressure rating of the lowest rated

component in the system. Install pressure gauges in

the system to monitor operating pressure. It is your window

to what is happening in the system.

CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid

sharp bends and kinks when routing hydraulic

hoses. Using a bent or kinked hose will cause

severe back-pressure. Sharp bends and kinks will internally

damage the hose leading to premature hose failure.

Do not drop heavy objects on hose. A sharp

impact may cause internal damage to hose wire

strands. Applying pressure to a damaged hose

may cause it to rupture.

PEM PER

PEF

PES

PED

ENERPAC

Index:

English:.............................................................. 1-7

Français:.......................................................... 8-14

Deutsch:.............................................................N/A

Italiano: ..............................................................N/A

Español: ........................................................ 15-21

Nederlands: .......................................................N/A

IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the

hoses or swivel couplers. Use the carrying handle

or other means of safe transport.

CAUTION: Keep hydraulic equipment away from

flames and heat. Excessive heat will soften

packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat

also weakens hose materials and packings. For optimum

performance do not expose equipment to temperatures of

65°C [150°F] or higher. Protect hoses and cylinders from

weld spatter.

DANGER: Do not handle pressurized hoses.

Escaping oil under pressure can penetrate the skin,

causing serious injury. If oil is injected under the

skin, see a doctor immediately.

WARNING: Only use hydraulic cylinders in a

coupled system. Never use a cylinder with

unconnected couplers. If the cylinder becomes

extremely overloaded, components can fail catastrophically

causing severe personal injury.

WARNING: BE SURE SETUP IS STABLE BEFORE

LIFTING LOAD.

Cylinders should be placed on a flat surface that can

support the load. Where applicable, use a cylinder base for

added stability. Do not weld or otherwise modify the

cylinder to attach a base or other support.

Avoid situations where loads are not directly

centered on the cylinder plunger. Off-center loads

produce considerable strain on cylinders and

plungers. In addition, the load may slip or fall, causing

potentially dangerous results.

Distribute the load evenly across the entire saddle

surface. Always use a saddle to protect the plunger.

IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be

serviced by a qualified hydraulic technician. For

repair service, contact the Authorized ENERPAC

Service Center in your area. To protect your warranty, use

only ENERPAC oil.

WARNING: Immediately replace worn or damaged

parts by genuine ENERPAC parts. Standard grade

parts will break causing personal injury and

property damage. ENERPAC parts are designed to fit

properly and withstand high loads.

WARNING: Do not use electric pumps in an

explosive atmosphere. Adhere to all local and

national electrical codes. A qualified electrician

must do installation and modification.

WARNING: Start the pump with the valve in the

neutral position to prevent accidental cylinder

operation. Keep hands clear of moving parts and

pressurized hoses.

WARNING: These pumps have factory adjusted

relief valves, which must not be repaired or

adjusted except by an Authorized Enerpac Service

Center.

CAUTION: To prevent damage to pump electric

motor, check specifications. Use of incorrect power

source will damage the motor.

30 Series 40 Series 50 Series

★Flow vs. Pressure 640 in.3/min at 0-900 psi [10,5 1/min at 0-62 bar]

60 in. 3/min at 900-10,000 psi 120 in. 3/min at 900-5,000 psi 120 in. 3/min at 900-10,000 psi

[0,98 1/min at 62-700 bar] [1,96 1/min at 62-350 bar] [1,96 1/min at 62-700 bar]

Motor Voltage 115-1-60 230-3-60

Options 230-1-60 460-3-60

230-3-60 575-3-60

460-3-60

575-3-60

Motor Current 22 amps at max. pressure at 115-1-60 10 amps at max. pressure at

Draw 1 amps at max. pressure at 230-1-60 230-3-60

5.4 amps at max. pressure at 230-3-60 5.0 amps at max. pressure at

2.7 amps at max. pressure at 460-3-60 460-3-60

2.2 amps at max. pressure at 575-3-60 4.7 amps at max. pressure at

575-3-60

Relief Valve 800-10,000 psi 800-5,000 psi 800-10,000 psi

Adjustment Range [55-700 bar] [55-350 bar] [55-700 bar]

Ambient 23°F to 104°F (-5°C to 40°C)

Temperature Range

Max. Recommended 150°F (65,5°C)

Operating Fluid

Temperature

★All flow data at 60 hz, 50 hz data will be 5/6 of this number.

SPECIFICATIONS

3.1 Flow Charts (at 60 hz.)

4.0 INSTALLATION

4.1 Valve Mounting

1. Remove

the plate.

2. Put 0-rings

and back-

ups on the

connector.

3. Attach the

gasket,

connector

assembly,

and valve

assembly to

the pump. Do not

damage the 0-rings

while installing the

connector.

4.2 Pump Mounting

Two u-shaped rails are provided for mounting the pump to

a fixed surface. Refer to the drawing below for mounting

dimensions.

2 Gal. [7,6 I] 5, 10 Gal. [19 I, 38 I]

in. [cm] in. [cm]

A8.07 [20,5] 13.39 [34,01]

B6.48 [16,5] 11.64 [29,55]

C11.97 [30,4] 18.11 [46,0]

D0.79 [2,01] 0.89 [2,26]

E1.04 [2,64] 1.04 [2,64]

F1.97 [5,00] 1.97 [5,00]

G0.39 [0,991] 0.39 [0,991]

4.3 Electrical Connections

ELECTRICAL CONNECTIONS SHOULD BE MADE ONLY BY A

QUALIFIED ELECTRICIAN, ADHERING TO ALL APPLICABLE

LOCAL AND NATIONAL CODES.

1. Make sure that all power has been turned off.

2. Check that circuit protection of the line is rated for the

maximum current draw of the pump.

115-1-60 Models: Plug the power cord into a

properly grounded outlet.

230-1-60 Models: These units are supplied with a

power cord only. Connect the appropriate plug. Plug

the power cord into a properly grounded outlet.

230-3-60 Models: A3-phase motor starter and

heater element (for motor overload protection)

are user-supplied and installed between the

power source and the pump.

460-3-60 and 575-3-60 Models: A3-phase

motor starter and heater element (for motor

overload protection) are user-supplied and

installed between the power source and the

2,000

(139)

4,000

(276)

6,000

(413)

8,000

(551)

10,000

(689)

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

Pressure - psi (bar)

30,000 Series

Flow - in.3/min (l/min)

2,000

(138)

4,000

(276)

6,000

(413)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

Pression - bar (lb/po2)

Flow - l/mn (po3/min)

40,000 Series

8,000

(551)

10,000

(689)

2,000

(139)

4,000

(276)

6,000

(413)

8,000

(551)

10,000

(689)

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

Pressure - psi (bar)

50,000 Series

Flow - in.3/min (l/min)

Figure 1

Figure 2

Figure 3

pump. Models with heat exchangers have a

separate 115-volt cord which must be plugged into a

115-volt outlet.

3. Refer to the wiring diagrams below for correct wiring

information. Always check for proper motor rotation

and reverse leads if required.

4.4 Wiring Diagrams

PEM Manual Valve Models

Aconduit box is located on the motor for connecting the

power cord.

PED Dump Valve and PES Pressure Switch Models

An electrical enclosure is located on the reservoir for

connecting the power cord.

Connect the power cord to L1, L2, and L3 terminals.

PEF, PER, PEV Electric

Valve Models

An electrical enclosure is

located on the reservoir for

connecting the power cord.

(See Figure 6.)

4.5 Connecting Solenoid

Valve Pendant or

Footswitch

Attach the cord to the

solenoid valve using the

connector as shown. (See

Figure 7.)

4.6 Oil Level Gauge

For shipping purposes, a plug is installed in the fill port on

the top of the reservoir.

1. Remove shipping plug.

2. Install the oil level. (See Figure 8.)

230 V, 3-Phase 460 V, 3-Phase

575 V, 3-phase

Figure 4

Figure 5

Motor Cord

Figure 6

Figure 7

Figure 8

4.7 Fluid Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add

oil, if necessary, by removing the oil level gauge. The

reservoir is full when oil level is 1 inch (2.5 cm) below the

reservoir cover.

1 - Empty

2 - Add Oil

3 - In Use

4 - Full

IMPORTANT: Add

oil only when all

system

components are

fully retracted, or

the system will

contain more oil

than the reservoir

can hold.

4.8 Hydraulic Connections

Thread hose(s) into outlet port(s) of the valve. Apply 11/2

wraps of Teflon tape or other suitable sealant to the

hydraulic hose fitting, leaving the first complete thread

free of tape or sealant as shown.

If a remote valve is used, connect the tank line to the

return-to-tank port on top of the reservoir (see Figure 11).

5.0 OPERATION

1. Check the oil level of pump and add oil if necessary.

2. Make sure the shipping plug has been removed and

the level gauge is installed.

3. The control valve must be in the neutral or retract

position.

4. The ON-OFF switch is located on the electrical

enclosure for most models. For PEM models, the

switch is located on the motor.

5.1 Valve Operation

VM-2

1. Advance

2. Retract

VM-3, VM-3L, VM-4,

VM-4L

1. Advance

2. Retract

3. Neutral

VS3-24 and VS4-24

Pendants

1. ADV = Advance

2. RET = Retract

3. MAN AUTO = Auto-

retract, manual switch

(VS3-24 only). For

automatic return, set

toggle switch to AUTO

and use ADV button

on control station only.

VS3-24 and

VS-24 Foot

Switches

1. Advance

2. Retract

Figure 10

Figure 9

Figure 11

Figure 12

3 - In Use

Figure 13

Figure 14

Figure 15

Pressure

Tank

5.2 Dump Valve Pendant

The pump will run and the cylinder will advance when the

pendant button is pressed.

Releasing the button will stop the pump. The cylinder will

retract automatically.

5.3 Pressure Switch Pumps (PES Models)

These pumps shut off when a preset pressure is reached

and turn on when pressure loss occurs. To set the desired

pressure, follow these steps:

1. Loosen the setscrew with a #10 Allen wrench.

2. Using a screwdriver, turn the adjustment screw

clockwise to raise and counterclockwise to lower the

actuation pressure.

3. Tighten the setscrew.

4. Run the pump to verify the pressure settings.

Pressure switch pumps are supplied with a pressure

gauge and with a manual valve for advancing and

retracting the cylinder(s).

5.4 Relief Valve Adjustment

Hushh® Pumps are equipped with two relief valves. One

is a factory set safety relief, which must not be adjusted or

repaired, except by an Authorized Enerpac Service

Center. The other relief valve can be adjusted as follows:

1. Install a gauge on the pump.

2. Start the pump to allow the oil to warm.

3. Remove the plug

from the side of the

reservoir (see

Figure 16). Insert a

3/16 inch hex

wrench in the

adjusting screw,

located inside the

plug opening. Shift

the valve and build

pressure in the

system. Turn the

adjusting screw

counter-clockwise

to decrease

pressure and

clockwise to increase pressure.

NOTE: The adjustable relief valve should never be

bottomed out, or premature wear of the safety relief valve

will result. To get the most accurate setting, decrease the

pressure to a point below the final setting and then slowly

increase the pressure until it reaches the final setting.

4. Shift the valve to the neutral position, allowing the

system pressure to return to 0 psi.

5. Recheck the final pressure setting by shifting the

valve and pressurizing the system.

6.0 MAINTENANCE

Frequently inspect all system components for leaks or

damage. Repair or replace damaged components.

6.1 Check Oil Level

Check the oil level of the pump prior to start-up, and add

oil, if necessary, by removing the oil level gauge. Always

be sure cylinders are fully retracted before adding fluid to

the reservoir.

6.2 Change Oil and Clean Reservoir

Completely drain and clean the reservoir every 250 hours,

or more frequently if used in dirty environments.

NOTE: This procedure requires that you remove the pump

from the reservoir. Work on a clean bench and dispose of

used oil properly.

1. Unscrew the 10 bolts holding the coverplate to the

reservoir and lift the pump unit out of the reservoir. Be

careful not to damage the filter screen.

2. Pour all oil out of the reservoir.

3. Thoroughly clean the reservoir with a suitable

cleaning agent.

4. Unscrew the bolt holding the oil filter screen and

remove the screen for cleaning. Clean the screen with

solvent and a soft brush. Reinstall the screen.

5. Reassemble the pump and reservoir, installing a new

reservoir gasket.

6. Fill the reservoir with clean Enerpac hydraulic oil. The

reservoir is full when oil level is 1 inch (2.5 cm) below

the reservoir cover.

6.3 Changing the (optional) Filter Element

Asuction line filter may be ordered as an accessory to the

pump. The filter element should be replaced every 250

hours, or more frequently in dirty environments. The filter

manifold is equipped with a 3 psi (0,2 bar) bypass to

prevent cavitation if filter plugging occurs. Filter element

replacement part number is PFE-250.

Figure 16

Problem Possible Cause

Pump will not start No power or wrong voltage

Motor stalls under load Low Voltage

Electric valve will not operate No power or wrong voltage

Valve out of adjustment

Pump fails to build pressure External leak in system

Internal leak in pump

Internal leak in valve

Internal leak in system component

Pump builds less than full pressure Relief valve set too low

External system leak

Internal leak in pump

Internal leak in valve

Internal leak in system component

Pump builds full pressure, but load Load greater than cylinder capacity at full pressure

does not move Flow to cylinder blocked

Cylinder drifts back on its own External system leak

Internal leak in a system component

Single-acting cylinder will not return Valve malfunction

Cylinder return spring broken

Return flow restricted or blocked

No load on a "load return" cylinder

Double-acting cylinder will not return Valve malfunction

Return flow restricted or blocked

7.0 TROUBLESHOOTING

Only qualified hydraulic technicians should service the

pump or system components. A system failure may or

may not be the result of a pump malfunction. To

determine the cause of the problem, the complete

system must be included in any diagnostic procedure.

The following information is intended to be used only as

an aid in determining if a problem exists. For repair

service, contact your local Authorized Enerpac Service

Center.

L2075 Rev. C 11/99

1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES

RELATIVES À LA RÉCEPTION

Inspecter tous les composants pour s'assurer

qu'ils n'ont subi aucun dommage en cours

d'expédition. Les dommages subis en cours de

transport ne sont pas couverts par la garantie.

Si les composants sont abîmés, aviser

immédiatement le transporteur. Le transporteur

est responsable des frais de réparation et de

remplacement résultant de dommages en cours

d'expédition.

LA SÉCURITÉ AVANT TOUT

2.0 SÉCURITÉ

Lire attentivement toutes les instructions et

mises en garde et tous les avertissements.

Suivre toutes les précautions pour éviter

d'encourir des blessures ou de provoquer des dégâts

matériels lors du fonctionnement du système. Enerpac ne

peut pas être tenue responsable de dommages ou

blessures résultant de l'utilisation risquée du produit, d'un

mauvais entretien ou de l'utilisation incorrecte du produit

et/ou du système. En cas de doute sur les précautions ou

les applications, contacter Enerpac. Pour assurer la validité

de la garantie, n'utiliser que de l'huile hydraulique Enerpac.

Respecter les mises en garde et avertissements suivants

sous peine de provoquer des dégâts matériels et des

blessures personnelles.

Une mention ATTENTION sert à indiquer des procédures

d'utilisation et d'entretien correctes qui visent à empêcher

d'abîmer, voire de détruire du matériel ou d'autres biens.

Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui

exige la prise de mesures particulières pour écarter tout

risque de blessure.

La mention DANGER n'est utilisée que lorsqu'une action ou

un acte de négligence risque de causer des blessures

graves, voire mortelles.

AVERTISSEMENT : Se vêtir d'un équipement de

protection personnelle adéquat avant d'utiliser un

appareil hydraulique.

AVERTISSEMENT : Rester à l'écart de charges

soutenues par un mécanisme hydraulique. Un

vérin, lorsqu'il est utilisé comme monte-charge, ne

doit jamais servir de support de charge. Après avoir monté

ou abaissé la charge, cette dernière doit être bloquée de

manière mécanique.

DANGER : Pour écarter tout risque de blessure

personnelle, maintenir les mains et les pieds à

l'écart du vérin et de la pièce à usiner en cours

d'utilisation.

AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs

nominales du matériel. Ne jamais essayer de

soulever une charge d'un poids supérieur à la

capacité du vérin. Une surcharge entraîne la panne du

matériel et risque de provoquer des blessures personnelles.

Les vérins sont conçus pour résister à une pression

maximale de 700 bar. Ne pas monter de cric ou de vérin sur

une pompe affichant une pression nominale supérieure.

Ne jamais régler la soupape de sûreté à une

pression excédant la pression nominale maximale

de la pompe sous peine de provoquer des dégâts

matériels et/ou des blessures personnelles.

AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement

du système ne doit pas dépasser la pression

nominale du composant du système affichant la

plus petite pression. Installer des manomètres dans le

système pour surveiller la pression de fonctionnement. Ils

permettront de vérifier ce qui se passe dans le système.

ATTENTION : Éviter d'endommager le tuyau

hydraulique. Éviter de plier et de tordre les tuyaux

hydrauliques lors de leur agencement. Un tuyau

plié ou tordu entraînera un fort retour de pression. Les plis

et coudes prononcés endommageront par ailleurs

l'intérieur du tuyau, provoquant une usure précoce.

NOTICE D’EMPLOI

POMPES HUSHH®

SÉRIES 30, 40 ET 50

Index:

English: ......................................................... 1-7

Français:...................................................... 8-14

Deutsch: ........................................................N/A

Italiano:..........................................................N/A

Español: .................................................... 15-21

Nederlands: ...................................................N/A

PEM PER

PEF

PES

PED

ENERPAC

Ne pas faire tomber d'objets lourds sur le tuyau. Un

fort impact risque d'abîmer l'intérieur des torons

métalliques du tuyau. L'application d'une pression

sur un tuyau endommagé risque d'entraîner sa rupture.

IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique

au moyen de ses tuyaux ou de ses raccords articulés.

Utiliser la poignée de transport ou un autre moyen de

transport sûr.

ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à

l'écart de flammes et des sources de chaleur. Une

température excessive amollira les garnitures et les

joints et provoquera par conséquent des fuites. La chaleur

affaiblit également les matériaux et les garnitures du tuyau.

Pour une performance maximale, ne pas exposer le matériel à

une température supérieure ou égale à 65°C [150°F]. Protéger

tuyaux et vérins des projections de soudure.

DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous

pression. L'huile sous pression qui risque de s'en

échapper peut pénétrer à travers la peau et

provoquer des blessures graves. En cas d'injection d'huile

sous la peau, contacter immédiatement un médecin.

AVERTISSEMENT : Utiliser uniquement des vérins

hydrauliques dans un système couplé. Ne jamais

utiliser un vérin en présence de raccords

déconnectés. La surcharge du vérin peut avoir des

effets désastreux sur ses composants, qui peuvent causer des

blessures graves.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

uniquement être réparé par un technicien hydraulique

qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de

réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la

validité de la garantie, n'utiliser que de l'huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT S’ASSURER DE LA STABILITÉ DE

L’ENSEMBLE AVANT DE LEVER UNE CHARGE.

Le vérin doit être placé sur une surface plane capable

de supporter la charge. Lorsqu’applicable, utiliser une base de

vérin pour accroître la stabilité. Ne pas souder ou modifier le

vérin de quelque façon que ce soit pour y fixer une base ou un

autre dispositif de support.

Éviter les situations où les charges ne sont pas

directement centrées sur le piston du vérin. Les

charges décentrées imposent un effort considérable

au vérins et pistons. En outre, la charge risque de glisser ou de

tomber, ce qui crée un potentiel de danger.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité

standard se casseront e provoqueront des blessures

et des dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont

conçues pour s'ajuster parfaitement et résister à de fortes

charges.

IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit

uniquement être réparé par un technicien hydraulique

qualifié. Pour toute réparation, contacter le centre de

réparation ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la

validité de la garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.

AVERTISSEMENT : Remplacer immédiatement les

pièces usées ou endommagées par des pièces

ENERPAC authentiques. Les pièces de qualité

standard se casseront et provoqueront des blessures et des

dégâts matériels. Les pièces ENERPAC sont conçues pour

s’ajuster parfaitement et résister à de fortes charges.

Série 30 Série 40 Série 50

Rapport débit/pression ★10,5 1/mn à 0-62 bar [640 po3/min à 0-900 lb/po2]

0,98 1/mn à 62-700 bar 1,96 1/mn à 62-350 bar 1,96 1/mn à 62-700 bar

[60 po 3/min à 900-10000 lb/po2][120 po 9/min à 900-5000 lb/po2][120 po 3/min à 900-10000 lb/po2]

Options de 115-1-60 230-3-60

tension 230-1-60 460-3-60

d’alimentation 230-3-60 575-3-60

460-3-60

575-3-60

Prélèvement du 22 A à une pression maxi. de 115-1-60 10 A à une pression maxi. de

moteur 11 Aàune pression maxi. de 230-1-60 230-3-60

5,4 A à une pression maxi. de 230-3-60 5,0 A à une pression maxi. de

2,7 A à une pression maxi. de 460-3-60 460-3-60

2,2 A à une pression maxi. de 575-3-60 4,7 A à une pression maxi. de

575-3-60

Plage de réglage 55-700 bar 55-350 bar 55-700 bar

du clapet de [800 - 10000 lb/po2][800 - 5000 lb/po2][800 - 10000 lb/po2]

décharge

Plage de -5°C à 40°C (23°F à 104°F)

températures

ambiantes

Température de

fonctionnement 65,5°C (150°F)

du fluide maxi.

recommandée

Niveau sonore 68-72 dBA 70-74 dBA 70-77 dBA

★ Débits indiqués à60 Hz, multipliez par 5/6 pour débits à50 Hz

CARACTÉRISTIQUES

AVERTISSEMENT : Ne pas utiliser de pompes

électriques en présence de vapeurs explosives.

Respecter tous les codes locaux et

gouvernementaux. L’installation et les modifications

doivent être confiées à un électricien qualifié.

AVERTISSEMENT : Démarrer la pompe avec la

vanne en position neutre pour empêcher

l’actionnement accidentel du vérin. Garder les

mains à l’écart des pièces mobiles et des flexibles sous

pression.

AVERTISSEMENT : Ces pompes sont équipées de

clapets de décharge réglés en usine dont les

réparations ou réglages doivent exclusivement être

confiés à un centre de réparation Enerpac agréé.

AVERTISSEMENT : Pour éviter des dommages au

moteur électrique, consulter les caractéristiques.

L’usage d’une tension d’alimentation incorrecte

causera des dommages au moteur.

3.0 TABLEAUX DE DÉBITS ( á60 hz)

4.0 INSTALLATION

4.1 Installation de la vanne

1. Retirer la plaque.

2. Monter les joints toriques et bagues d’appui sur le

connecteur.

3. Monter le joint, le connecteur et la vanne sur la

pompe. Veiller à ne pas endommager les joints

toriques lors de l’installation du connecteur.

4.2 Installation de la pompe

Deux rails en U sont fournis pour le montage de la pompe

sur une surface fixe. Voir les dimensions de montage du

schéma ci-dessous.

7,6 I [2 Gal.] 19 I [5 Gal.]

po [cm] po [cm]

A20,5 [8.07] 34,01 [13.39]

B16,5 [6.48] 29,55 [11.64]

C30,4 [11.97] 46,0 []18.11

D2,01 [0.79] 2,26 [0.89]

E2,64 [1.04] 2,64 [1.04]

F5,00 [1.97] 5,00 [1.97]

G0,991 [0.39] 0,991 [0.39]

2,000

(139)

4,000

(276)

6,000

(413)

8,000

(551)

10,000

(689)

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

2,000

(139)

4,000

(276)

6,000

(413)

8,000

(551)

10,000

(689)

(0)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

0 (0)

2,000

(138)

4,000

(276)

6,000

(413)

200 (3,3)

400 (6,5)

600 (9,8)

800 (13,1)

8,000

(551)

10,000

(689)

Débit - l/ mn (po 3 /min)

Débit - l/ mn (po 3 /min)Débit - l/ mn (po 3 /min)

Série 30000

Série 40000

Série 50000

Pression - bar (lb/po2

Figure 2

Figure 3

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

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