Festo CPE PRS Series Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Anschlußblock für

Ventilverkettung

Typ CPE...-PRS...

Operating instructions

Sub-base for

valve linking

Type CPE..-PRS...

Einbau und Inbetriebnahme

nur von autorisiertem Fachpersonal,

gemäß Bedienungsanleitung.

Fitting and commissioning to be

carried out by qualified personnel

only in accordance with the operating

instructions.

Es bedeuten/Symbols:

Warnung

Warning, Caution

Hinweis

Note

Recycling

Zubehör

Accessories

371 307

CPE-...-PRS-ZP/EP

CPE...-PRS-2

CPE...-PRS-1

CPE...-PRSG-.

9701 NH D/GB 1

Function and application

The valve sub-base CPE...-PRSG-...

connects two valves of type CPE-... with

central supply connections.

Further valves can be supplied by

means of the extension plates CPE...-

PRS-1/-2 (single or double).

By means of the intermediate and end

plates CPE-...-PRS-ZP/EP different

pressure zones as well as pressure

supply on both sides can be im-

plemented.

The valve sub-base is intended for fit-

ting onto a wall or onto a hat rail.

Funktion und Anwendung

Der Ventilanschlußblock CPE...-

PRSG-... verbindet zwei Ventile vom

Typ CPE-... mit zentralen Versorgungs-

anschlüssen.

Mit Hilfe der Erweiterungsplatten

CPE...-PRS-1/-2 (einfach oder zweifach)

können weitere Ventile versorgt werden.

Mit Hilfe der Zwischen- und Endplatte

CPE-...-PRS-ZP/-EP können unter-

schiedliche Druckzonen oder eine zwei-

seitige Drucklufteinspeisung realisiert

werden.

Der Ventilanschlußblock ist für die

Wand- bzw. Hutschienenmontage vor-

gesehen.

CPE...-PRS...

9701 NH D/GB 2

Safety conditions

•Compare the specified limit values

with your actual application.

The permitted limit values, e.g. for

pressures and temperatures must not

be exceeded.

•Comply with national and local

safety laws and regulations.

•Unauthorized product modification is

not permitted.

Fitting

mechanical

Preparation

•First place all the components in the

order in which they are to be fitted.

•Carry out the pressurization of the

valves (e.g. by first drawing a sketch).

Voraussetzungen für den

Produkteinsatz

•Vergleichen Sie die angegebenen Grenz-

werte mit Ihrem aktuellen Einsatzfall.

Die zulässigen Grenzwerte, z.B. für

Drücke und Temperaturen dürfen

nicht überschritten werden.

•Beachten Sie die Vorschriften der Be-

rufsgenossenschaft, des Technischen

Überwachungsvereins oder entspre-

chende nationale Bestimmungen.

•Verwenden Sie das Produkt ohne

jegliche eigenmächtige Veränderung.

Einbau

mechanisch

Vorbereitung

•Plazieren Sie zunächst sämtliche

CPE...-PRS... in deren Montage-

reihenfolge.

•Vollziehen Sie den Druckverlauf

nach (z.B. mit einer Skizze).

Bild 1/Fig. 1

9701 NH D/GB 3

You must take into account here those

diaphragms in the compressed air

channels which must be removed in

order to provide an unhindered flow.

If several pressure zones are used,

•make sure that the diaphragms are

not broken through at the interface

of two pressure zones.

Diaphragms which have been broken

through cannot be sealed again.

In order to link the CPE...-PRS...,

•proceed as follows (see Figs. 2

and 3):

1. press the three diaphragms for the

compressed air channels on the

CPE...-PRS... inwards and deburr any

broken edges as shown in the press-

urization sketch.

At rail fitting.

Hang all the CPE-...-PRS... onto the

hat rail in the sequence specified and

press them onto the rail until the

fastening slides clip into place.

Dabei ist zu überlegen, welche Mem-

branen der Druckluftkanäle für einen

ungehinderten Durchfluß entfernt

werden müssen.

Bei Einsatz mehrerer Druckzonen:

•Stellen Sie sicher, daß die Membra-

nen an der Schnittstelle zweier

Druckzonen unversehrt bleiben.

Eingedrückte Membranen können

nicht wieder verschlossen werden.

Zur Verkettung von CPE...-PRS...:

•Vollziehen Sie folgende Schritte

(siehe Bilder 2 und 3):

1. Die drei Membranen der Druckluft-

kanäle am CPE...-PRS... gemäß

Druckverlaufskizze von außen nach

innen eindrücken und Bruchränder

entgraten.

Bei Hutschienenmontage:

Sämtliche CPE-...-PRS... gemäß Mon-

tagereihenfolge einhängen und auf die

Hutschiene drücken bis die Befesti-

gungsschieber einrasten.

Bild 2/Fig. 2

CPE...-PRS...

9701 NH D/GB 4

2. Place an O-ring between the three

compressed air channels and press

the sub-bases together.

3. Push a connector

onto the rail thus

formed on each side until it snaps into

place.

In order to fit the CPE valves,

•proceed as follows:

1. press in all the valve slides

until

they snap into the first notch.

2. push a seal onto each compresssed

air output.

3. screw the valve connectors with the

seals fitted into connections 3 and 5 of

the CPE valve.

4. place the CPE valves on the sub-base

(observe the protection against incor-

rect rotation

) press down and at

the same time push the valve slides in-

to the second notch.The slide and the

valve are then flush with each other.

Only in this way can you prevent

non-secured valves from being

pushed out when the sub-base is

pressurized.

2. Je einen O-Ring zwischen die drei

Druckluftkanäle legen und die An-

schlußblöcke zusammendrücken.

3. Auf beiden Seiten ein Verbindungs-

stück

bis zum Einrasten auf die

sich gebildete Schiene schieben.

Zur Montage der CPE-Ventile (Bild 4):

•Vollziehen Sie folgende Schritte:

1. Sämtliche Ventilschieber

bis zur

ersten Rastung einschieben.

2. Auf jeden Druckluftausgang eine Dich-

tung setzen.

3. Ventilanschluß-Verschraubungen mit

aufgesetztem Dichtring in die An-

schlüsse 3 und 5 des CPE-Ventils

eindrehen.

4. CPE-Ventile auf den Anschlußblock

plazieren (Verdrehsicherung

beach-

ten), andrücken und gleichzeitig Ven-

tilschieber in die 2. Rastung einschie-

ben. Ventilschieber und Ventil sind

dann zueinander bündig.

Nur so vermeiden Sie, daß ungesi-

cherte Ventile bei der Belüftung des

Anschlußblocks herausgeschleudert

werden.

Bild 3/Fig. 3

Bild 4/Fig. 4

9701 NH D/GB 5

Durchführung

•Achten Sie auf verzugsfreien Einbau

verketteter CPE...-PRS... .

•Berücksichtigen Sie genügend Platz

für die benötigten Anschlüsse.

Zur Hutschienenmontage:

•Drehen Sie die Klemmschrauben

des CPE...-PRS... mit der Hutschie-

ne fest.

Zur Wandbefestigung:

•Drehen Sie folgende Anzahl an

Schrauben zur Befestigung ein:

Bauteil benötigte Anzahl

an Schrauben

Anschlußblock 2

Erweiterungsplatte

- zweifach

- einfach 1

–

Zwischen-/

Endplatte 2

Carrying out the fitting

•Make sure that the linked CPE...-

PRS... are fitted free of distortion.

•Leave sufficient space for the con-

nections.

Fastening onto a hat rail.

•Tighten the locking screws of the

CPE...-PRS... to the hat rail.

Fastening onto a wall.

•Insert the following number of

screws for fastening:

Component Number of

screws required

Sub-base 2

Extension plate

- double

- single 1

–

Intermediate/

end plate 2

Bild 5/Fig. 5

Bild 6/Fig. 6

CPE...-PRS...

9701 NH D/GB 6

pneumatisch

•Verschlauchen Sie die pneumati-

schen Anschlüsse gemäß Druckver-

laufskizze (vgl. Bild 1). Die An-

schlußgewinde sind abzudichten.

Bei Verwendung von Quick-Star-

Steckverschraubungen:

•Drehen Sie die Verschraubungen mit

einer Lage Dichtband folgender-

maßen:

- zunächst von Hand ein

- dann mit einem Gabelschlüssel

2 Umdrehungen weiter.

Zum Verschließen nicht benötigter

Ventilplätze:

•Verwenden Sie Blindplatten

(sie-

he Titelbild) vom Typ CPE-...-PRSB.

Wartung und Pflege

•Reinigen Sie den CPE...-PRS... bei

Bedarf mit den angegebenen Reini-

gungsmitteln:

– Wasser oder Seifenlauge

(max. 60

oC)

– Waschbenzin (aromatenfrei)

pneumatic

•Connect the pneumatic tubing in

accordance with the pressurization

sketch (compare with fig.1).The con-

nection threads must be sealed.

If using Quick-Star plug connectors:

•screw the connectors into the ports

with a layer of sealing tape as fol-

lows:

- at first by hand

- then two turns more with a wrench.

For closing non-required valve

locations:

•use blind plates

(see title illustra-

tion) of type CPE-...-PRSB.

Maintenance and care

•Clean the CPE...-PRS... when

required with the cleaning agents

specified.

–water or soap suds (max. 60 oC)

–petroleum ether (free of aromatic

compounds)

9701 NH D/GB 7

Ausbau und Reparatur

Zum Ausbau von CPE-Ventilen:

•Ziehen Sie den Ventilschieber

eine Rastung nach außen.

Zur Demontage verketteter CPE...-

PRS...:

1. CPE-Ventile ausbauen.

2. Rastnase

niederdrücken und Ventil-

schieber vollständig aus dem

Anschlußblock ziehen.

3. Einzelteile in umgekehrter Montage-

reihenfolge demontieren.

Zur Hutschienendemontage:

1. CPE-Ventile ausbauen.

2. Klemmschraube lösen.

3. Verkettete CPE...-PRS-... demontieren.

4. Befestigungsschieber der einzelnen

Anschlußblöcke mit einem Schrau-

bendreher nach außen hebeln.

Dismantling and repairs

In order to dismantle the CPE valves,

•pull the valve slide

outwards one

notch.

In order to dismantle linked CPE...-

PRS...:

1. remove the CPE valves;

2. press down the locking nose

and

pull the valve slide completely away

from the sub-base;

3. dismantle the individual parts

in the reverse order.

Fastening onto a hat rail

1. remove the CPE valves;

2. loosen the locking screws;

3. dismantle linked CPE...-PRS-....;

4. use a screwdriver to lift up the fasten-

ing slides of the individual sub-bases.

Bild 7/Fig. 7

CPE...-PRS...

9701 NH D/GB 8

Störungsbeseitigung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Druckverlust Membran an der Schnittstelle zweier

Druckzonen eingedrückt Entsprechenden CPE...-PRS...

austauschen

Verschlauchungsfehler Verschlauchungsfehler beheben

Hörbares

Abblasen Dichtungen nicht an vorgesehener

Stelle Dichtungen kontrollieren

Ventilschieber nicht eingerastet Ventilschieber einrasten, bis Ventil-

schieber und Ventil bündig sind

Bild 8

Eliminating faults

Fault Possible cause Remedy

Loss of

pressure Diaphragm at interface of two

pressure zones broken through Replace the CPE-..PRS...

Tubing not connected correctly Reconnect tubing correctly

Air can be

heard to

escape

No seals at relevant point Check seals

Valve slide does not snap into notch Let valve slide snap into notch

(valve slide and valve must be flush)

Fig. 8

9701 NH D/GB 9

Technische Daten

Typ CPE...-PRS...

Teilenummer 164 960 ... 164 979

Bauart pneumatischer Anschlußblock

Einbaulage beliebig

Medium gefilterte (40

m) Druckluft,

geölt oder ungeölt

Zul. Betriebsdruck - 0,9 bar ... max. 10 bar

Zul. Temperatur Umgebung, Medium

Lagerung -10 oC ... + 50 oC

-20 oC ... + 40 oC

Werkstoffe Gehäuse

Verschraubungen

Dichtungen

Verbindungen

NBR

St, verzinkt

Bild 9

CPE...-PRS...

9701 NH D/GB 10

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