Gala gar Smart 400 TIG Pulse Bedienungsanleitung

Smart 400 TIG Pulse

MANUAL TÉCNICO DE INSTRUCCIONES. EQUIPOS INVERTER DE SOLDADURA AL ARCO.

TECHNICAL INSTRUCTIONS MANUAL. ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT.

MANUEL TECHNIQUE D'INSTRUCTIONS. POSTES À TECHNOLOGIE ONDULEUR (INVERTER) DE

SOUDAGE À L’ARC.

Ref. 22300400T Smart 400 TIG Pulse - (3Ph -400V - 50/60Hz)

ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES.

EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS.

TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL.

CE POSTE À SOUDER DOIT ÊTRE UTILISÉ PAR DES PROFESSIONNELS.

POUR OBTENIR UN RÉSULTAT OPTIMUM, LIRE ATTENTIVEMENT CE MANUEL.

Ref. M-22300400Tv0

Jaime Ferrán, 19 ● 50014 ZARAGOZA (SPAIN)

Tel.: +34 976473410 ● Fax: +34 976472450

E-mail: info@galagar.com ● Web: www.galagar.com

Smart 400 TIG Pulse

ÍNDICE DE TEMAS.

CAPITULO 1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. ........................... Pág. 3

CAPITULO 2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN .................................................................. Pág. 5

CAPITULO 3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES. ............................ Pág. 6

CAPITULO 4. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO. RECOMENDACIONES. .................... Pág. 16

CAPITULO 5. ANOMALÍAS. CAUSAS PROBABLES. SOLUCIONES POSIBLES. ..................... Pág. 17

CAPITULO 6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ........................................................................ Pág. 18

ANEXOS. ............................................................................................................... Pág. 51

- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD MARCADO CE.

- PLANOS ELÉCTRICOS.

- PLANOS DE DESPIECE Y LISTAS DE REFERENCIAS.

CONTENTS.

CHAPTER 1. GENERAL DESCRIPTION TECHNICAL CHARACTERISTICS. ...........................Page 19

CHAPTER 2. TRANSPORT AND INSTALLATION ..............................................................Page 21

CHAPTER 3. START-UP. ADJUSTMENT AND OPERATION CONTROLS. ............................Page 22

CHAPTER 4. MAINTENANCE OPERATIONS. RECOMMENDATIONS. ...............................Page 32

CHAPTER 5. ANOMALIES. PROBABLE CAUSES. POSSIBLE SOLUTIONS. ...........................Page 33

CHAPTER 6. SAFETY MEASURES ....................................................................................Page 34

APPENDICES. ................................................................................................................Page 51

- DECLARATION OF CONFORMITY & EC MARKING

- ELECTRICAL DRAWINGS.

- DETAIL DRAWINGS AND REFERENCE LISTS.

TABLE DES MATIÈRES.

CHAPITRE 1. DESCRIPTION GÉNÉRALE. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES. .................. Page 35

CHAPITRE 2. TRANSPORT ET INSTALLATION.................................................................. Page 37

CHAPITRE 3. MISE EN MARCHE. FONCTIONNEMENT ET RÉGLAGES. ............................. Page 38

CHAPITRE 4. OPÉRATIONS DE MAINTENANCE. RECOMMANDATIONS........................... Page 48

CHAPITRE 5. ANOMALIES. CAUSES PROBABLES. SOLUTIONS POSSIBLES........................ Page 49

CHAPITRE 6. MESURES DE SÉCURITÉ............................................................................. Page 50

ANNEXES. ............................................................................................................... Page 51

- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ MARQUAGE CE.

- PLANS ÉLECTRIQUES.

- PLANS DE DÉPIÈCEMENT ET LISTES DE REFERENCES.

Smart 400 TIG Pulse

1. DESCRIPCIÓN GENERAL. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.

El equipo Smart 400 TIG Pulse es de desconexión trifásica y tecnología electrónica (INVERTER) diseñados para su

uso como fuente de corriente continua para la soldadura de electrodo revestido y proceso TIG DC.

Características técnicas Smart 400 TIG Pulse. Datos según norma EN 60974-1

Elementos

Smart 400 TIG Pulse

Entrada

Fuente de alimentación entrada nominal

Trifásico AC380V 50Hz

Capacidad de entrada nominal (KVA)

17.9

Factor de potencia

0.96

MMA output

Tensión nominal sin carga (V)

68( 15V cuando está bajo VRD)

Máximo rendimiento nominal (A/V)

400/36

Rango de corriente de soldadura (A)

30~400

Rango de corriente de arco (A)

0~200

Rango de corriente de ignición del arco (A)

0~200

Característica de salida

TIG output

Salida máxima nominal (A/V)

400/26

Rango de corriente de soldadura (A)

5~400

Rango de tiempo de preflujo (s)

0~15

Rango de corriente inicial (A)

5~400

Rango de corriente del arco piloto (A)

5~400

Rango de tiempo de la pendiente ascendente (s)

0~10

Rango de corriente de base (A)

5~400

Rango de corriente máxima (A)

5~400

Rango de tiempo de descenso (s)

0~10

Rango de tiempo posterior al flujo (s)

0~15

Rango de frecuencia del pulso (Hz)

0.5~200

Rango de la relación de duración del pulso (%)

10~90

Tiempo de soldadura por puntos

0.1~10

Modo de ignición del arco

HF /Lift arc ignition

Característica de salida

Ambiente

Rango de temperatura de trabajo (℃)

-10~+40

Rango de temperatura de almacenamiento (℃)

-25~+55

Humedad (%)

≤90% (sin agua condensada)

Estructura

Grado de protección

IP21S

Modo de refrigeración

Refrigeración por aire

Ciclo de trabajo nominal (%)

MMA:30 TIG:50

Eficiencia (%)

Grado de aislamiento

1.1 DIMENSIONES Y PESO.

Modelo

Smart 400 TIG Pulse

Dimensiones (L*W*H)

595*297*528

Peso (Kg)

Smart 400 TIG Pulse

1.2 ACCESORIOS.

GALA GAR dispone de una completa gama de accesorios de soldadura, en la que podrá

encontrar los más adecuados a su necesidad.

EMPLEE SOLO LOS REPUESTOS Y ACCESORIOS RECOMENDADOS.

1) Fuente de energía.

SISTEMA DE SOLDEO MMA SISTEMA DE SOLDEO TIG

2) Sistema completo de soldadura.

Smart 400 TIG Pulse

2. TRANSPORTE E INSTALACIÓN.

2.1. TRANSPORTE Y EMBALAJE

En el transporte del equipo deben evitarse los golpes y los movimientos bruscos. Debe protegerse el embalaje de

la caída de agua.

¡MANIPULE EL EQUIPO CON CUIDADO, AUMENTARA LA VIDA DEL MISMO!

2.2. INSTALACIÓN ELÉCTRICA DE ALIMENTACIÓN.

LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS SOLO DEBEN SER MANIPULADAS POR PERSONAL ESPECIALIZADO

El emplazamiento deberá cumplir los siguientes requisitos:

-Lugar: Seco y ventilado. Alejado suficientemente del puesto de soldadura con el fin de evitar que el polvo y

la polución originada en el proceso de trabajo pueda introducirse en el equipo. No trabaje nunca bajo lluvia.

-El cuadro de distribución en dónde se debe conectar la máquina, debe estar compuesto, al menos, de los

siguientes elementos:

INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID): Bipolar o Tripolar de una sensibilidad mínima de 300 mA. La misión de este

aparato es la de proteger a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas bajo tensión.

INTERRUPTOR AUTOMÁTICO (IA): Bipolar. Se recomienda un IA de 32 A.

¡IMPORTANTE! Compruebe que el cable está conectado a un enchufe con toma de tierra eficaz. La clavija debe

ser adecuada para un mínimo de 25 A. En caso de ser necesario el uso de una manguera de alimentación de más

longitud o la conexión a una alargadera, tenga en cuenta los valores de esta tabla.

Smart 400 TIG Pulse

Estos valores son orientativos y se ven influidos

por el estado de los conductores, las conexiones y

la temperatura ambiente.

Longitud

SECCIÓN

Hasta 15 m

4 mm2

>15 m Hasta 50 m

6 mm2

ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE LA PINZA DE ELECTRODO

ESTA SEPARADA DE LA MASA DE SOLDADURA.

Smart 400 TIG Pulse

3. PUESTA EN MARCHA. FUNCIONAMIENTO Y REGLAJES.

3.1 MANDOS DE OPERACIÓN.

Una vez realizada la instalación eléctrica de alimentación puede proceder a la puesta en marcha del equipo. En

este apartado se describe el sistema de mando y regulación de los equipos Smart 400 TIG Pulse.

PANEL FRONTAL

PANEL TRASERO

PANEL FRONTAL

No.

Elemento

Función

Carcacasa protectora

Para proteger y fijar el panel frontal.

Pegatina en el panel frontal

Para indicar las funciones en el panel de operaciones.

Enchufe para el interruptor de la antorcha

Para conectar el interruptor de la antorcha.

Conector aéreo

Para conectar el control remoto.

Terminal de salida “+”

Para conectar la pinza de tierra.

Potenciómetro

Para ajustar parámetros.

Salida de gas

Para conectar el conector de gas de la antorcha TIG.

Terminal de salida “-”

Para conectar la antorcha TIG.

PANEL TRASERO

No.

Elemento

Función

Cable entrada de alimentación.

Entrada fuente de alimentación.

Porta fusibles.

Para instalar un fusible de 5A

Entrada de gas.

Para la entrada del gas de protección.

Patas de goma.

Para soportar la máquina.

Rejilla.

Para la entrada de aire y proteger el ventilador.

Carcasa de plástico trasera

Para sostener y proteger la estructura del equipo.

Interruptor ON/OFF

Para controlar el encendido y apagado del equipo.

Smart 400 TIG Pulse

3.2 PANEL DE FUNCIONES.

1. Selección del modo de soldadura.

2. Selección de parámetros de soldadura TIG.

3. Selección modo de soldadura TIG.

4. Selección de parámetros de soldadura MMA.

5. Ajuste de parámetros del potenciómetro.

6. Botón de selección.

7. Pantalla de visualización de parámetros.

3.2.1 DESCRIPCION DEL TANQUE DE AGUA.

Smart 400 TIG Pulse

El panel del tanque de agua incluye indicadores WORK y FUSE y conectores rápidos OUTPUT e INPUT.

1. Cuando el indicador WORK está encendido, significa que el tanque de agua está en funcionamiento; cuando el

indicador está apagado, significa que el tanque de agua no funciona.

2. Cuando la fuente de energía de la máquina está bajo el enfriamiento de agua TIG, el indicador estará

encendido y podrá verse:

（1）cuando hay una salida de corriente de la fuente de energía, el indicador WORK del tanque de agua está

encendido.

（2）cuando la corriente preestablecida es menor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua

dejará de funcionar después de 2 minutos y el indicador WORK estará apagado.

（3）cuando la corriente preestablecida es mayor de 250A y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua

dejará de funcionar después de 4 minutos y el indicador WORK se apagará.

（4）cuando hay falta de agua y tampoco hay salida de corriente, el tanque de agua dejará de funcionar después

de 10 minutos y el indicador WORK estará apagado.

3. FUSE de 5A.

4. El conector rápido de salida OUTPUT es de base azul y es para conectar el conector rápido azul de la antorcha

de enfriamiento de agua.

5. El conector rápido de entrada INPUT es de base roja y es para conectar el conector rápido de la antorcha de

enfriamiento de agua.

3.2.2 FUNCIONES DEL PANEL

Smart 400 TIG Pulse

Figura 3-4: Zona de selección del modo de

soldadura

La zona de selección del modo de soldadura contiene

los indicadores del modo de soldadura y la tecla de

selección.

Los modos de soldadura incluyen DC TIG, Pulse TIG,

DIC MMA (TIG400 no tiene función de pulso TIG).

Presione la tecla de selección del modo de

soldadura para elegir el modo de soldadura

correspondiente. El modo de soldadura que se

selecciona es el modo correspondiente con su

indicador encendido.

Observación: el indicador del modo de soldadura se

iluminará durante el proceso de soldadura (cuando

hay corriente de soldadura).

Figura 3-5: Zona de selección de TIG

Esta zona incluye 3 partes: Selección de modo de

funcionamiento TIG, llave de interruptor de

enfriamiento de agua, llave de interruptor de

encendido de arco (contacto HF&)

1. Modos de soldadura TIG: 2T、4T、REPEAT、

SPOT，Presiona para seleccionar el modo

de soldadura correspondiente.

2.Refrigeracion por agua TIG

（1）Presiona la tecla y el indicador se encenderá

para entrar en el modo de refrigeración por agua.

En el sistema completo de soldadura, el tanque de

agua dará una señal de flujo y comprobará si hay

falta de agua; aparecerá una advertencia de E-5

en caso de falta de agua; por favor, compruebe si

todo vuelve a la normalidad y observe si hay E-5

cuando esté en proceso TIG.

（2）Cada vez que el operador presione esta tecla,

la válvula de gas funcionará. Por lo tanto, puede ser

usado como detector de gas.

3. Selección del tipo de ignición de arco.

（1）Presiona esta tecla y el indicador se encenderá

para la ignición del arco de HF.

（2）Presione esta tecla y el indicador se apagará

para entrar en la ignición del arco de elevación.

Cuando esté en este modo, ponga la antorcha en

contacto con la pieza de trabajo; apriete el gatillo de

la antorcha y luego levántela lentamente para lograr

la ignición del arco…

Observación: no disponible para MMA

Figura 3-6: Zona de selección de parámetros MMA

Esta zona contiene la selección de parámetros y la

conmutación de VRD

1. Presione para cambiar los parámetros de

MMA; puede navegar entre HOT START、

CURRENT、ARC FORCE

2. Presiona VRD y el indicador se encenderá; MMA

entrará en modo VRD y OCV es 19V.

Observación: no disponible para TIG y TIGP.

Figura 3-7: Zona de selección de parámetros TIG

1. Presione para circular en el sentido de las

agujas del reloj y seleccione el parámetro TIG

correspondiente.

2. Descripción de parámetros:

Tpre—Tiempo de pre-flujo Is—Corriente inicial

Tup—Tiempo de subida Ip—Corriente máxima

Ib—Corriente de base Tdown—Tiempo de bajada

If—Corriente final Tpost—Tiempo post-flujo

Hz—Frecuencia de pulso %--Factor de servicio

Tspot—Tiempo de soldadura por puntos

Observación: no hay Ib、Hz、% cuando bajo TIG e

Ip hay corriente de soldadura.

Smart 400 TIG Pulse

Figura 3-8 Zona de selección del modo de

funcionamiento

Esta zona contiene: la pantalla, el indicador de unidad

de parámetros, el indicador de advertencia.

1. La ventana del medio es una pantalla para mostrar

todos los parámetros.

2. O.C indicador de protección de corriente; O.H

indicador de protección de calor.

3. A、S、%、Hz parámetros de la unidad de corriente,

tiempo(segundo), ciclo de trabajo, HZ respectivamente.

Figura 3-9 Ajuste de los parámetros del potenciómetro

Ajusta todos los parámetros de soldadura.

Figura 3-10 Tecla de canal

Para un proceso de soldadura simple y eficiente, esta máquina está equipada con 8 canales de almacenamiento

de parámetros de soldadura para DC TIG, Pulse TIG y DC MMA.

El llamado canal es la plataforma de especificación de procesamiento del operador (contiene la función de

soldadura, la corriente de soldadura, el modo de funcionamiento y otros parámetros relacionados con el

procesamiento). Esta máquina trabaja en un determinado canal cuando está encendida y el canal en el que se

encuentra es el canal de trabajo anterior cuando la máquina está apagada.

Compruebe el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en modo de espera y la

pantalla mostrará el canal de trabajo actual. Por ejemplo, cuando el canal de trabajo actual es el #6,

entonces la pantalla mostrará "CH-6".

Cambiar el número de canal: pulse la tecla de canal cuando la máquina esté en espera y la ventana de

visualización mostrará el canal de trabajo actual. A continuación, ajuste el potenciometro para cambiar el

canal de trabajo de 1`8.

Gestión del canal de salida: vuelva a pulsar la tecla CH para salir de la gestión del canal Channel

parameters invoking：press the channel key when machine is under standby and the display window will

show the current working channel. Then adjust the rotary knob to change the working channel from 1`8. Re-

press the CH key after selecting the according channel number and system will show all the parameters under

this channel for operator’s usage.

Almacenamiento de los parámetros del canal: después de elegir el número de canal correspondiente y

seleccionar los parámetros de soldadura necesarios, el operador debe iniciar el proceso de soldadura para

guardar los parámetros actuales.

Observación: si no hay proceso de soldadura después de que el operador seleccione el número de canal y los

parámetros de soldadura, el sistema no guardará los parámetros actuales; lo que significa que si la máquina se

apaga y luego se enciende, volverá automáticamente al número de canal y a los parámetros de soldadura

anteriores.

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