GEM 490 Benutzerhandbuch

490

Butterﬂy Valve

Metal, DN 40 - 1050

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

Absperrklappe

Metall, DN 40 - 1050

2 / 40

490

1 Allgemeine Hinweise

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Montagehinweise der Antriebe

der separat beiliegenden

Montageanleitung entnehmen.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion der GEMÜ-Absperrklappe:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung, Wartung

und Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb der Absperrklappe.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau-

und Montageanleitung beziehen sich nur auf

die einzelne Absperrklappe. In Kombination

mit anderen Anlagenteilen können

Gefahrenpotentiale entstehen, die durch

eine Gefahrenanalyse betrachtet werden

müssen.

Für die Erstellung der Gefahrenanalyse,

die Einhaltung daraus resultierender

Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung

regionaler Sicherheitsbestimmungen ist der

Betreiber verantwortlich.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service- und Bedien-

personal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 4

6 Bestelldaten 7

7 Herstellerangaben 8

7.1 Transport 8

7.2 Lieferung und Leistung 8

7.3 Lagerung 8

8 Funktionsbeschreibung 8

9 Besonderheiten bei ATEX 8

10 Geräteaufbau 9

11 Montage 9

11.1 Hinweise zum Installationsort 10

11.2 Montage der

Standard-Version 10

11.3 Montage der ATEX-Version 11

12 Inbetriebnahme 12

13 Bedienung 12

14 Inspektion und Wartung 13

14.1 Standard-Version 13

14.2 ATEX-Version 13

14.3 Ausbau der Absperrklappe

aus der Rohrleitung 13

14.4 Antrieb wechseln 14

14.4.1 Antrieb demontieren 14

14.4.2 Antrieb montieren 14

15 Demontage 15

16 Entsorgung 15

17 Rücksendung 15

18 Hinweise 15

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 16

20 Explosionsdarstellung 17

21 Einbauerklärung 18

22 EG-Konformitätserklärung 20

3 / 40 490

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

Hinweise der separat beiliegenden

Montageanleitung für Antriebe.

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung

zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der

Einbau- und Montageanleitung vom

zuständigen Personal vollständig

verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind,

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit GEMÜ durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspeziﬁschen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

4 / 40

490

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Quetschgefahr!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriﬀsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch die Absperrklappe ﬂießt.

4 Vorgesehener

Einsatzbereich

WARNUNG

Absperrklappe nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDie Absperrklappe ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und in der

Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDie Absperrklappe darf nur in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden, die auf der

Konformitätserklärung (ATEX) bestätigt

wurden.

Die Absperrklappe GEMÜ 490 ist für den

Einsatz in Rohrleitungen konzipiert. Sie

steuert ein durchﬂießendes Medium nach

Aufbau eines Handantriebs (GEMÜ 497),

Pneumatikantriebs (GEMÜ 491) oder

Motorantriebs (GEMÜ 498).

Die Absperrklappe darf nur gemäß

den technischen Daten eingesetzt

werden (siehe Kapitel 5 "Technische

Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile an der

Klappe nicht lackieren!

5 Technische Daten

Installationsbedingungen

Einbaulage beliebig, bevorzugt

liegend

DN ≥300 die

Absperrklappe

waagerecht einbauen,

so dass sich die untere

Kante der Scheibe in

Durchflussrichtung

öffnet.

Durchflussrichtung beliebig

Max. zul. Temp. des Betriebsmediums

Standard TFM™ (PTFE) -20 ... 200 °C

keine Wasserschläge zulässig

Betriebsmedium

Neutrale, aggressive, gasförmige und ﬂüssige, die die phy-

sikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen

Scheiben- und Dichtwerkstoﬀes nicht negativ beeinﬂussen.

Max. zul. Druck des Betriebsmediums

DN 40 - 450 10 bar

DN 500 - 600 6 bar

DN 700 - 1050 3 bar

Durchflussgeschwindigkeit

[bar]

Maximal zulässige

Durchﬂussgeschwindigkeit [m/s]

Flüssige Medien Gasförmige Medien

[bei ≈1 bar]

bis 6 2,5 25

6 < PS ≤10 3 30

10 < PS ≤16 4 35

PS > 16 5 40

DIN EN 593:2012-03 / EN 593:2009+A1:2011 (D)

5 / 40 490

Vorteile der TFM™* (PTFE)Absperrdichtung

TFM™* wird aus herkömmlichem PTFE und einem 1% Anteil Perﬂuoropropyl Vinyl Ether (PPVE) gefertigt. Während die

Eigenschaften von konventionellem PTFE (exzellente chemische Resistenz, Einsatz in großem Temperaturbereich und ver-

sprödungs- bzw. alterungsarm, uvm.) gewahrt bleiben, führt der PPVE-Zusatz zu einer besseren Verteilung der PTFE-Partikel

und somit insgesamt zu einer dichteren Polymerstruktur.

Daraus resultieren folgende zusätzliche Vorteile:

• Signiﬁkant bessere Kaltﬂusseigenschaften (gemessen als Verformung unter Last):

Gleiche Kaltﬂusseigenschaften wie PTFE mit 25% Glasfasern.

• Verminderte Gasdurchlässigkeit bzw. erhöhte Sperreigenschaften

• Die glatte Oberﬂäche provoziert geringeren Absperrdichtungsabrieb und weniger Abriebpartikel im Medium.

* TFM ist ein eingetragenes Markenzeichen von Dyneon

DN 40 - 80DN 100

DN 125

DN 150

DN 200

DN 250

DN 300

DN 350

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

-20 180200 40 60 80 100 120 140 160 200

DN 400

Druck-Temperatur Diagramm

Vakuumkennlinien für Absperrdichtung TFM

Vakuumkennlinien für Absperrdichtung PTFE sowie Nennweiten > DN 400 auf Anfrage

- 0,1

-20 180200 40 60 80 100 120 140 160 200 200-40

-60

-80

DN 650 - 1200

DN 500 - 600

DN 200 - 450

DN 40 - 150

Druck rel. [bar]

Temperatur [°C]

Vakuum

6 / 40

490

PTFE TFM™

TFM™

PTFE

Clˤ

(54°C)

SOˤ

(23°C)

160

320

460

640

210

310 cm³ / m²

day / bar

HCl

0 100 200 300 400 500 600

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12%

TFM™

PTFE

A: Bleibende Verformung nach wiederholter Belastung

Belastung: 150 bar während 100 Std., Temperatur 23 °C

Bleibende Verformung in %, 24 Std. nach Entlastung

B. Gasdurchlässigkeit verschiedener Medien

Gasdurchlässigkeit von TFM™ im Vergleich zu herkömmlichen PTFE

(Dicke: 1mm)

C. Oberﬂächenbeschaﬀenheit in 50-facher Vergrößerung

Nennweite Anschluss Kv-Wert Gewicht [kg]

DN [m³/h] Wafer Lug

40 1½″102 2,5 2,5

50 2″124 3 5

65 2½″211 4 7

80 3″318 5 8,1

100 4″660 6,3 10,8

125 5″985 7,7 14,5

150 6″1244 10 15,8

200 8″2523 16,5 24,6

250 10″3514 24,5 33,3

300 12″5315 37 57

350 14″8134 87* 87

400 16″11571 107* 107

450 18″15519 - 152

500 20″19308 - 185

600 24″24807 - 306

700 28″30887 - 442

(750) 30″34744 - 490

800 32″39789 - 630

900 36″55653 - 781

1000 40″62690 - 946

(1050) 42″70528 - 985

* Gehäuseform Lug, jedoch Gewindebohrung aufgebohrt

Drehmomente für Antriebe [Nm]

Losbrechmoment *

DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750)800 900 1000

Inches 1½″2″2½″3″4″5″6″8″10″12″14″16″18″20″24″28″30″32″36″40″

[Nm] 22 26 36 46 60 80 110 167 278 333 450 500 600 650 889 1500 2000 2300 2700 3500

* Die angegebenen Losbrechmomente beinhalten 10% Sicherheit.

Max. zulässiges Drehmoment

DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 (750)800 900 1000

Inches 1½″2″2½″3″4″5″6″8″10″12″14″16″18″20″24″28″30″32″36″40″

Werkstoﬀ- Scheibe/Welle - Edelstahl (Code S, F, J, P, C)

[Nm] 48 89 89 89 183 183 327 456 664 664 1227 1227 2909 2909 6069 6069 10374 10374 10374 10374

Werkstoﬀ- Scheibe/Welle - Hastelloy (Code H)

[Nm] 31 57 57 57 118 118 211 295 457 457 845 845 2004 2004 4181 4181 7147 7147 7147 7147

Werkstoﬀ- Scheibe/Welle - Titan (Code T)

[Nm] 32 59 59 59 121 121 216 302 469 469 866 866 2053 2053 4283 4283 7321 7321 7321 7321

7 / 40 490

1 Typ Code

Absperrklappe mit freiem Wellenende 490

2 Nennweite Code

DN 40 - DN 1000 040 - 1T0

6 Werkstoﬀ- Gehäuse Code

EN-GJS-400-18-LT, (GGG 40.3), 3

Epoxy beschichtet 120μm

Edelstahl 316L 4

Duroplast (VE-CF) 6

Stahl S355J2G3 8

10 Sonderfunktion Code

ATEX-Ausführung X

5 Anschluss

DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

Wafer PN10 Code 3 3 3 3 33333322

PN16 Code 3 3 3 3 33333333

Lug PN10 Code 3 3 3 3 333222222222222

PN16 Code 3 3 3 3 3 3 3 3 33333333333

Standard

9 Steuerfunktion Code

Absperrklappe mit freiem Wellenende F

Bestellbeispiel 12345678910

Code 490 050 W 2 3 3 S 5S F -

Andere Ausführungen und Werkstoﬀe auf Anfrage

6 Bestelldaten

3 Gehäuseform Code

Wafer (DN 50 bis DN 300) W

Lug (DN 40 bis DN 1000) L

4 Betriebsdruck

DN 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000

PS 3 bar Code 0000

PS 6 bar Code 11

PS 10 bar Code 2 2 2 2 2 2 2 222222

Standard

7 Werkstoﬀ- Scheibe/Welle Code

Edelstahl 1.4469, DN 40-200; S

Edelstahl 1.4404/316L, DN 250-900

Edelstahl 1.4462, poliert, DN 40-200; Ra < 0,8 μm F

Edelstahl 1.4404/316L, poliert; Ra < 0,8 μm J

Edelstahl 1.4404/316L, elektropoliert; Ra < 0,4 μm G

PFA ummantelt (mit FDA Zulassung) P

PFA ummantelt (leitfähig) C*

Titan Grad 2 T

Hastelloy C22 H

* ATEX Ausführung (Scheibenfarbe schwarz)

8 Werkstoﬀ- Absperrdichtung Code

TFM™ / Silikon 5S

TFM™ / EPDM (Dampf max. 130 °C) 5E

TFM™ / FPM Steam (Dampf max. 180 °C) 5D

TFM™ / FPM 5F

TFM™ / Silikon (leitfähig) LS*

TFM™ / EPDM (leitfähig) LE*

TFM™ / FPM (leitfähig) LF*

PTFE / Silikon PS

PTFE / EPDM PE

PTFE / FPM PF

* ATEX Ausführung (Absperrdichtungsfarbe schwarz)

8 / 40

490

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GAbsperrklappe nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

Die Absperrklappe wird komplett montiert

ausgeliefert. Die Anleitung des Antriebs liegt

separat bei. Der Lieferumfang ist aus den

Versandpapieren und die Ausführung aus

der Bestellnummer ersichtlich.

Die Absperrklappe wurde im Werk auf

Funktion geprüft.

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

7.3 Lagerung

GAbsperrklappe staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GAbsperrklappe mit leicht geöﬀneter

Scheibe lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur von +40 °C

einhalten.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit

Absperrklappen und deren Ersatzteilen

in einem Raum gelagert werden.

Das Typenschild beﬁndet sich am Hals des

Klappenkörpers. Daten des Typenschilds

(Beispiel):

49080W233PPS 88375298

PN10-16 ANSI150 PS10 TS200°C

Flansch-

anschluss

8 Funktionsbeschreibung

Die Absperrklappe GEMÜ 490 ist für hohe

chemische Anforderungen mit TFM™

(PTFE)/PFA ausgekleidet. Sie ist auf dem

Prinzip der konzentrischen, weichdichtenden

Ventile aufgebaut. Das Konstruktionssystem

ermöglicht eine beliebige Kombination von

Scheibe, Absperrdichtung und Gehäuse.

9 Besonderheiten bei ATEX

GEFAHR

Explosionsgefahr!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GATEX-Absperrklappe nicht als

Endarmatur verwenden.

Bei Einsatz in explosiver Umgebung gelten

die Umgebungsbedingungen entsprechend

Kapitel 5 "Technische Daten".

Die Armaturen fallen aufgrund fehlender

eigener Zündquellen nicht in den

Geltungsbereich der Richtlinie 2014/34/EU.

Somit ist eine Konformitätsbewertung

gemäss dieser Richtlinie weder erforderlich

noch zulässig!

Die Herstellererklärung gilt nur für

die Absperrklappe ohne Antrieb. Die

Gesamtbewertung muss durch den

Anlagenbetreiber erfolgen!

88334880

490100W233CLS F07 D14 X

CSTCCSG100WD1-WD2 ATEX F07-D14

49080W233PPS 88375298

PM10-16 ANSI150 PS10 TS200°C

Typ

Artikelnummer

Einsatzgrenze

Typ

9 / 40 490

Beschreibung

Unterhalb des Antriebsﬂansches sitzt ein

federndes Druckstück. Dieses stellt sicher,

dass das Potenzial der Welle und Scheibe

auf das Klappengehäuse übertragen wird.

Der Kontakt zum Klappengehäuse wird

durch eine Zahnscheibe gewährleistet.

Am Druckstück muss der Kabelschuh mit

dem Erdungskabel befestigt werden.

Potenzial-

ausgleich

10 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 2-teiliges Gehäuse

2 Scheibe

3 Absperrdichtung

a Welle mit Vierkant

11 Montage

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

GAbsperrklappen ohne

Betätigungselement, die in eine

Rohrleitung installiert wurden, dürfen

nicht mit Druck beaufschlagt werden.

VORSICHT

GKeine zusätzlichen Dichtungen oder

Fette bei der Montage einsetzen.

VORSICHT

GBei Verwendung als Endarmatur muss

ein Gegenﬂansch angebracht werden.

GEignung Gehäuse-, Scheiben-, Wellen-

und Dichtwerkstoﬀentsprechend

Betriebsmedium prüfen.

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal durchführen.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

GAbsperrklappe äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass

Absperrklappe nicht als Steighilfe

genutzt werden kann.

10 / 40

490

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Klappenkörper

ferngehalten werden.

11.1 Hinweise zum Installationsort

GDie Schraubenlöcher bei

Rohrleitungen und Armaturen

so anordnen, dass sie –

symmetrisch zu beiden

Hauptachsen – nicht auf den

beiden Hauptachsen liegen.

Haupt-

achse

Haupt-

achse

GInnendurchmesser der Rohre

müssen dem Nenndurchmesser der

Absperrklappe entsprechen.

GDer Durchmesser der Rohrleitungs-

ﬂansche sollte sich, entsprechend

der jeweiligen Nennweite, zwischen

"D max" und "D min" beﬁnden.

DN 40 50 65 80 100 125

D max 43,1 54,5 70,3 82,5 107,1 131,7

D min 37 34 51 66 93 121

DN 150 200 250 300 350 400

D max 159,3 206,5 260,4 309,7 341,4 392,2

D min 140 192 242 293 331 381

DN 450 500 600 700 800 900

D max 442,8 493,8 595,8 695 795 894

D min 421 481 564 661 763 865

ø D min

Klappe

Absperrdichtung

ø D max

Flansch

Flansch nach DIN EN 1092 Typ 11

Vorschweißﬂansch sind zu bevorzugen.

Einbaulage, Durchﬂussrichtung und

Strömungsgeschwindigkeiten gemäß

Kapitel 5 "Technische Daten".

11.2 Montage der

Standard-Version

VORSICHT

GBei Schweißarbeiten an der

Rohrleitung Absperrklappe ausbauen,

da sonst die Absperrdichtung

beschädigt wird.

1. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

2. Gegen Wiedereinschalten sichern.

3. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

4. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

5. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

6. Flanschﬂächen auf Beschädigungen

prüfen!

7. Flansche der Rohrleitungen von

etwaigen Rauhstellen (Rost, Schmutz,

usw.) befreien.

8. Flansche der Rohrleitungen ausreichend

spreizen.

9. Keine Flanschdichtungen verwenden!

10. Absperrklappe 1mittig zwischen

Rohrleitungen mit Flanschen 2und 3

einklemmen.

231

11. Absperrklappe 1leicht öﬀnen. Die

Scheibe darf nicht über das Gehäuse

hinausragen.

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

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