GEM 520 Montageanleitung

520

Globe Valve

Metal, DN 32 - 150

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Sitzventil

Metall, DN 32 - 150

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

520 2 / 32

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Ventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung – auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals –

der Betreiber verantwortlich ist.

2.1 Hinweise für Service- und

Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Instandhaltung

zu beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service- und

Bedienpersonal 2

2.2 Warnhinweise 3

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Auslieferungszustand 4

6 Technische Daten 4

7 Bestelldaten 6

8 Herstellerangaben 6

8.1 Transport 6

8.2 Lieferung und Leistung 6

8.3 Lagerung 7

8.4 Benötigtes Werkzeug 7

9 Funktionsbeschreibung 7

10 Geräteaufbau 7

11 Montage und Anschluss 7

11.1 Montage des Ventils 7

11.2 Steuerfunktionen 9

11.3 Steuermedium anschließen 9

12 Montage / Demontage von

Ersatzteilen 10

12.1 Demontage Antrieb und

Dichtring 43 10

12.2 Auswechseln der Sitzdichtung 10

12.3 Montage Antrieb und Dichtring 43 10

13 Inbetriebnahme 10

14 Inspektion und Wartung 11

15 Demontage 11

16 Entsorgung 11

17 Rücksendung 11

18 Hinweise 12

19 Fehlersuche /

Störungsbehebung 12

20 Schnittbild und Ersatzteile 13

21 Einbauerklärung 14

22 EG-Konformitätserklärung 15

3 / 32 520

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

520 4 / 32

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Ventil fließt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder

Druckabbau das Ventil angesteuert und

betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des Ventils.

4 Vorgesehener

Einsatzbereich

Das 2/2-Wege-Geradesitzventil

GEMÜ 520 ist für den Einsatz in

Rohrleitungen konzipiert. Es steuert ein

durchﬂießendes Medium indem es durch

ein Steuermedium geschlossen oder

geöﬀnet werden kann.

Das Ventil darf nur gemäß den

technischen Daten eingesetzt werden

(siehe Kapitel 6 "Technische Daten").

Das Ventil ist auch als Regelventil

erhältlich.

WARNUNG

Ventil nur bestimmungsgemäß

einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Ventil ausschließlich entsprechend

den in der Vertragsdokumentation

und Einbau- und Montageanleitung

festgelegten Betriebsbedingungen

verwenden.

GDas Ventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen

verwendet werden.

5 Auslieferungszustand

Das GEMÜ-Ventil wird als separat

verpacktes Bauteil ausgeliefert.

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien,

die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des

jeweiligen Gehäuse- und Dichtwerkstoffes nicht negativ

beeinflussen.

Max. zul. Druck des Betriebsmediums siehe Tabelle

Medientemperatur -10 °C bis 180 °C

Max. zul. Viskosität 600 mm²/s

Weitere Ausführungen für tiefere / höhere Temperaturen und

höhere Viskositäten auf Anfrage.

Steuermedium

Neutrale Gase

Max. zul. Temperatur des Steuermediums 60 °C

Max. Steuerdruck 7 bar

Füllvolumen

Antriebsgröße 3, 5, 7 2,5 dm³

Antriebsgröße 4, 6, 8 6,8 dm³

Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur max. 60 °C

Druck- / Temperatur-Zuordnung für Geradsitz-Ventilkörper

Anschluss-

Code Werkstoff-

Code

Zulässige Betriebsüberdrücke in bar bei Temperatur in °C*

RT 100 150 200 250 300

8 8 16,0 16,0 14,4 12,8 11,2 9,6

39 8 13,8 12,8 11,3 9,8 - -

11 11 39,0 34,1 31,7 28,4 26,0 23,5

39 11 19,7 17,7 15,8 14,0 12,1 10,2

40 11 39,0 34,1 31,7 28,4 26,0 23,5

8 37 16,0 16,0 14,5 13,4 12,7 11,8

39 37 19,0 16,0 14,8 13,6 12,0 10,2

11 38 39,8 36,0 33,3 31,3 29,4 27,5

39 38 19,0 16,0 14,8 13,6 12,1 10,2

40 38 39,8 36,4 33,4 31,1 29,0 26,9

* Die Armaturen sind einsetzbar bis -10 °C RT = Raumtemperatur Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck angegeben.

Leckrate

Leckrate A nach P11/P12 EN 12266-1

6 Technische Daten

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Steuerfunktion 1 Steuerfunktion 2 Steuerfunktion 3

Betriebs-

druck Steuer-

druck Antriebs-

größe Gewicht Betriebs-

druck Steuer-

druck Antriebs-

größe Gewicht Betriebs-

druck Steuer-

druck Antriebs-

größe Gewicht

Werte

DN [bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [bar] Code [kg] [m³/h]

32 30,0 3,0 - 7,0 3/1 26 40 max. 3,0 5 31 40 max. 2,5 7 30 15

40,0 4,5 - 7,0 3/2 28

20,0 3,0 - 7,0 3/1 27

40 max. 4,0 5 33 40 max. 3,5 7 32 2335,0 4,5 - 7,0 3/2 29

40,0 5,5 - 7,0 3/3 30

12,0 3,0 - 7,0 3/1 30

40 max. 5,5 5 36 40 max. 5,0 7 35 36

25,0 4,5 - 7,0 3/2 32

30,0 5,5 - 7,0 3/3 33

40,0 4,0 - 7,0 4/2 51

6,0 3,0 - 7,0 3/1 37

35 max. 7,0 5 43 36 max. 7,0 7 42 75

10,0 4,5 - 7,0 3/2 39

16,0 5,5 - 7,0 3/3 40

40,0 5,5 - 7,0 4/3 73

3,0 3,0 - 7,0 3/1 40 24 max. 7,0 5 46 25 max. 7,0 7 45

113

6,0 4,5 - 7,0 3/2 42

9,0 5,5 - 7,0 3/3 43 40 max. 4,5 6 63 40 max. 4,0 8 62

25,0 5,5 - 7,0 4/3 76

100

4,0 4,5 - 7,0 3/2 53 16 max. 7,0 5 57 16 max. 7,0 7 56 1756,0 5,5 - 7,0 3/3 54

12,0 5,5 - 7,0 4/3 87 40 max. 7,0 6 77 40 max. 7,0 8 76

125 3,5 5,5 - 7,0 3/3 66 10 max. 7,0 5 69 10 max. 7,0 7 68 275

8,0 5,5 - 7,0 4/3 99 24 max. 7,0 6 89 25 max. 7,0 8 88

150 4,5 5,5 - 7,0 4/3 118 6 max. 7,0 5 88 6,0 max. 7,0 7 87 400

16 max. 7,0 6 108 16,0 max. 7,0 8 107

Sämtliche Druckwerte sind in bar-Überdruck, Betriebsdruck einseitig anstehend, angegeben. Höhere Drücke und Temperaturen auf Anfrage.

Kv-Werte ermittelt gemäß Norm DIN EN 60534, Ventilkörperwerkstoff Grauguss EN-GJL-250 mit Anschluss Flansch EN 1092. Die

Kv-Wertangaben beziehen sich auf die Steuerfunktion 1 (NC) und den größten Antrieb für die jeweilige Nennweite. Andere Kombinationen

können abweichende Kv-Werte haben.

Betriebsdruck - Steuerdruck

Antriebsgröße Code 5 Betriebsdruck - Steuerdruck

Antriebsgröße Code 6

max. zul. Steuerdruck max. zul. Steuerdruck

112

216

DN 125

DN 100

DN 80

DN 65

DN 150

112

216

DN 150

DN 125

Steuerdruck in bar

Betriebsdruck in bar

Steuerdruck in bar

Betriebsdruck in bar

Hinweis: In oben stehenden Diagrammen ist bei den Antrieben „unter Federkraft geöffnet“ (Steuerfunktion 2) der minimal

notwendige Steuerdruck in Abhängigkeit vom Betriebsdruck angegeben. Bei „beidseitig angesteuerten“ (Steuerfunktion 3)

Antrieben kann der notwendige Steuerdruck 1 bar niedriger als im Diagramm sein.

520 6 / 32

Bestellbeispiel 52080D88513/3

Typ 520

Nennweite 80

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 8

Ventilkörperwerkstoff (Code) 8

Sitzdichtung (Code) 5

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsgröße (Code) 3/3

Gehäuseform Code

Durchgangskörper D

Anschlussart Code

Flansch EN 1092 / PN 16 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 8

Flansch EN 1092 / PN 40 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 11

Flansch ANSI CLASS 125/150 RF,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 39

Flansch ANSI B 16.5, CLASS 300,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 40

Ventilkörperwerkstoff Code

EN-GJL-250, GG 25 8

GP 240 H, GS-C 25 11

1.4408, Edelstahl-Guss 37

1.4581, Edelstahl-Guss 38

Sitzdichtung Code

PTFE 5

PTFE mit Glasverstärkung 5G

Stahl 10

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geöffnet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) 3

Antriebsgröße Code

Antrieb 3 - 8 (siehe Tabelle Seite 5)

7 Bestelldaten

8 Herstellerangaben

8.1 Transport

GVentil nur auf geeignetem Lademittel

transportieren, nicht stürzen, vorsichtig

handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

8.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Ventil wird im Werk auf Funktion

geprüft.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geöffnet (NO) geöffnet

3 Beidseitig angesteuert (DA) undefiniert

7 / 32 520

8.3 Lagerung

GVentil staubgeschützt und trocken in

Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 60 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Ventilen

und deren Ersatzteilen in einem Raum

gelagert werden.

8.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

9 Funktionsbeschreibung

Das fremdgesteuerte 2/2 Wege-Ventil

GEMÜ 520 ist ein Metall-Geradesitzventil

mit Durchgangskörper und besitzt

einen wartungsarmen Membranantrieb.

Ventilkörper und Sitzdichtungen sind

gemäß Datenblatt in verschiedenen

Ausführungen erhältlich.Vielfältiges

Zubehör ist lieferbar z. B. optische

Stellungsanzeige, Handnotbetätigung,

Pilotventil mit Handbetätigung, elektrische

Stellungsrückmelder, Hubbegrenzung,

elektropneumatische Stellungsregler.

Die Absperrung am Ventilsitz erfolgt durch

einen auf der Ventilspindel beweglich

angeordneten Ventilteller. Die Abdichtung

der Ventilspindel erfolgt über eine sich

selbstnachstellende Stopfbuchspackung;

dadurch ist auch nach langer Betriebszeit

eine wartungsarme und zuverlässige

Ventilspindelabdichtung gegeben. Der

Abstreifring vor der Stopfbuchspackung

schützt diese zusätzlich vor Verschmutzung

und Beschädigung.

10 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

A Antrieb

11 Montage und Anschluss

Vor Einbau:

GVentilkörperwerkstoﬀund Sitzdichtung

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 6 "Technische Daten".

11.1 Montage des Ventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Haube steht unter Federdruck!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GAntrieb nicht öﬀnen.

520 8 / 32

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Einbaulage:

Für Ventile mit Regelkegel empfehlen wir

eine senkrecht stehende oder hängende

Einbaulage des Antriebs zur Optimierung

der Standzeit.

Richtung des Betriebsmediums:

Durchﬂussrichtung:

gegen den Teller

Die Durchﬂussrichtung ist durch einen

Pfeil auf dem Ventilkörper gekennzeichnet:

gegen den Teller

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

Flanschanschluss:

Ventil im angelieferten Zustand einbauen:

1. Auf saubere und unbeschädigte Dichtﬂä-

chen der Anschlussﬂansche achten.

9 / 32 520

2. Flansche vor Verschrauben sorgfältig

ausrichten.

3. Dichtungen gut zentrieren.

4. Alle Flanschbohrungen nutzen.

5. Ventilﬂansch und Rohrﬂansch mit

geeignetem Dichtmaterial und passenden

Schrauben verbinden (Dichtmaterial und

Schrauben sind nicht im Lieferumfang

enthalten).

Schrauben über Kreuz anziehen!

6. Nur Verbindungselemente aus zulässigen

Werkstoﬀen verwenden!

Entsprechende Vorschriften für

Anschlüsse beachten!

Nach der Montage:

GAlle Sicherheits- und Schutzeinrichtungen

wieder anbringen bzw. in Funktion setzen.

11.2 Steuerfunktionen

Folgende Steuerfunktionen sind verfügbar:

Steuerfunktion 1

Federkraft geschlossen (NC):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geschlossen. Ansteuern des Antriebs

(Anschluss 2) öffnet das Ventil. Entlüften des

Antriebs bewirkt das Schließen des Ventils

durch Federkraft.

Steuerfunktion 2

Federkraft geöffnet (NO):

Ruhezustand des Ventils: durch Federkraft

geöffnet. Ansteuern des Antriebs

(Anschluss 4) schließt das Ventil. Entlüften

des Antriebs bewirkt das Öffnen des Ventils

durch Federkraft.

Steuerfunktion 3

Beidseitig angesteuert (DA):

Ruhezustand des Ventils: keine definierte

Grundposition. Öffnen und Schließen des

Ventils durch Ansteuern der entsprechenden

Steuermediumanschlüsse (Anschluss 2:

Öffnen / Anschluss 4: Schließen).

Anschluss 2

Steuer-

funktion 1

Anschluss 2

Anschluss 4

Steuer-

funktion 2 + 3

Steuerfunktion Anschlüsse

1 (NC) + -

2 (NO) - +

3 (DA) + +

+ = vorhanden / - = nicht vorhanden

(Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben)

11.3 Steuermedium anschließen

Wichtig:

Steuermediumleitungen

spannungs- und knickfrei

montieren!

Je nach Anwendung geeignete

Anschlussstücke verwenden.

Gewinde der Steuermediumanschlüsse:

G1/4

Steuerfunktion Anschlüsse

1Federkraft

geschlossen (NC) 2: Steuermedium (Öffnen)

2Federkraft

geöffnet (NO) 4: Steuermedium (Schließen)

3Beidseitig

angesteuert (DA)

2: Steuermedium (Öffnen)

4: Steuermedium (Schließen)

Anschlüsse 2 / 4 siehe Bilder oben

520 10 / 32

12 Montage / Demontage von

Ersatzteilen

Siehe auch Kapitel 11.1 "Montage des

Ventils" und Kapitel 20 "Schnittbild und

Ersatzteile".

12.1 Demontage Antrieb und

Dichtring 43

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Alle Sechskantmuttern alösen und mit

allen Federringen bentfernen.

3. Antrieb Amit Antriebsﬂansch vom

Ventilkörperﬂansch abheben.

4. Antrieb Ain Geschlossen-Position bringen.

5. Dichtring 43 aus Ventilkörperﬂansch

entnehmen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

12.2 Auswechseln der

Sitzdichtung

1. Antrieb Ademontieren wie in Kapitel

12.1, Punkte 1-5 beschrieben.

2. Zylinderschraube cmit zugehörigem

Federring vom Ventilteller lösen.

3. Tellerscheibe dund Sitzdichtung 6

entnehmen.

4. Alle Teile reinigen,dabei nicht zerkratzen

oder beschädigen.

5. Neue Sitzdichtung 6einlegen.

6. Tellerscheibe d einlegen. Mit

Zylinderschraube cund zugehörigem

Federring ﬁxieren.

7. Antrieb Amontieren wie in Kapitel 12.3,

Punkt 1-4 beschrieben.

Wichtig:

Austausch der Stahl-Sitzdichtung

nur durch GEMÜ. Komplettes

Ventil mit ausgefüllter Rücksende-

erklärung an GEMÜ senden.

12.3 Montage Antrieb und

Dichtring 43

1. Antrieb Ain Oﬀen-Position bringen.

2. Neuen Dichtring 43 in Ventilkörperﬂansch

einlegen.

3. Antrieb mit Antriebsﬂansch auf

Ventilkörperﬂansch aufsetzen, Position

der Steuermediumanschlüsse beachten.

4. Alle Federringe beinlegen. Alle Sechskant-

muttern ahandfest eindrehen und mit ge-

eignetem Werkzeug über Kreuz festziehen.

5. Antrieb Ain Geschlossen-Position

bringen, komplett montiertes Ventil auf

Funktion und auf Dichtheit prüfen.

Wichtig:

Dichtring 43 bei jeder Demontage /

Montage des Antriebs austauschen.

13 Inbetriebnahme

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GVor Inbetriebnahme Dichtheit

der Medienanschlüsse prüfen!

GDichtheitsprüfung nur mit ge-

eigneter Schutzausrüstung.

VORSICHT

Gegen Leckage vorbeugen!

GSchutzmaßnahmen gegen

Überschreitung des maximal

zulässigen Drucks durch eventuelle

Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.

Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme

der Anlage:

GVentil auf Dichtheit und Funktion prüfen

(Ventil schließen und wieder öﬀnen).

GBei neuen Anlagen Leitungssystem

bei voll geöﬀnetem Ventil spülen (zum

Entfernen schädlicher Fremdstoﬀe).

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