Honeywell RV283P Bedienungsanleitung

RV283P

Einbauanleitung Installation instructions Notice de montage

Инструкции по

установке

Anleitung zum späteren Gebrauch aufbewahren!

Keep instructions for later use!

Conserver la notice pour usage ultérieur!

Сохранить инструкцию для последующего

пользования!

Rückflussverhinderer

Check Valve

Clapet antiretour

клапана обратного течения

EBA-RV283P Rev. B

MU1H-1203GE23 R0914 Honeywell GmbH

10.

DN40, DN50, DN125 - DN30

DN65 - DN100

MU1H-1203GE23 R0914 Honeywell GmbH

1. Sicherheitshinweise ........................... 4

2. Funktionsbeschreibung ..................... 4

3. Verwendung ....................................... 4

4. Technische Daten .............................. 4

5. Lieferumfang ...................................... 4

6. Varianten ............................................ 4

7. Montage ............................................. 4

8. Instandhaltung ................................... 5

9. Entsorgung ........................................ 5

10. Ersatzteile .......................................... 5

1. Safety Guidelines ............................... 6

2. Functional description....................... 6

3. Application......................................... 6

4. Technical data ................................... 6

5. Scope of delivery ............................... 6

6. Options ............................................... 6

7. Assembly ............................................ 6

8. Maintenance ...................................... 7

9. Disposal ............................................. 7

10. Spare Parts ........................................ 7

1. Consignes de sécurité ....................... 8

11. Description fonctionnelle .................. 8

12. Mise en oeuvre .................................. 8

13. Caractéristiques ................................ 8

14. Contenu de la livraison...................... 8

15. Variantes ............................................ 8

16. Montage............................................. 8

17. Maintenance ...................................... 9

18. Matériel en fin de vie ......................... 9

19. Pièces de rechange ........................... 9

RUS

1. Указания по безопасности ............. 10

2. Описание работы ............................ 10

3. Применение ..................................... 10

4. Технические характеристики ......... 10

5. Комплект поставки .......................... 10

6. Варианты поставки ......................... 10

7. Установка ........................................ 10

8. Обслуживание ................................. 11

9. Утилизация ...................................... 11

10.Запасные части ............................... 11

Honeywell GmbH 4 MU1H-1203GE23 R0914

1. Sicherheitshinweise

1. Beachten Sie die Einbauanleitung.

2. Benutzen Sie das Gerät

• bestimmungsgemäß

• in einwandfreiem Zustand

• sicherheits- und gefahrenbewusst.

3. Beachten Sie, dass das Gerät ausschließlich für den in

dieser Einbauanleitung genannten Verwendungsbereich

bestimmt ist. Eine andere oder darüber hinausgehende

Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.

4. Beachten Sie, dass alle Montage-, Inbetriebnahme,

Wartungs- und Justagearbeiten nur durch autorisierte

Fachkräfte ausgeführt werden dürfen.

5. Lassen Sie Störungen, welche die Sicherheit beeinträch-

tigen können, sofort beseitigen.

2. Funktionsbeschreibung

Federbelastete Rückflussverhinderer haben einen bewegli-

chen Dichtkegel, der sich beim jeweiligen Volumenstrom

mehr oder weniger vom Ventilsitz abhebt. Geht der Volumen-

strom gegen Null, so wird der Dichtkegel durch die Federkraft

wieder auf den Ventilsitz zurückgeführt und liegt dort dicht

auf.

Im Interesse der Funktionssicherheit des Rückflussverhinde-

rers ist nach der EN 1717 eine regelmäßige Inspektion und

Wartung erforderlich.

3. Verwendung

4. Technische Daten

5. Lieferumfang

Der Rückflussverhinderer besteht aus:

• Gehäuse mit Flanschen

• Gehäusekopf mit Flanschen

• Prüf- und Entleerungsschraube

• Dichtkegel und Führungsbuchsen

• Druckfeder

• Lippendichtring

6. Varianten

7. Montage

7.1. Einbauhinweise

• Einbau in waagrechte Rohrleitung mit Prüf- und Entlee-

rungsschraube nach unten

- In dieser Einbaulage ist eine optimale Entleerung

gewährleistet

• Absperrventile vorsehen

- Mit Absperrventilen ist ein optimaler Service gewährlei-

stet

• Auf gute Zugänglichkeit achten

- Vereinfacht Wartung und Inspektion

• Bei Hausanschluss direkt nach der Wasserzähleranlage

einbauen

- Schutz gegen Rückfließen von Wasser aus

Verbrauchsanlagen

7.2. Montageanleitung

1. Rohrleitung gut durchspülen

2. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

3. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

4. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

5. Rückflussverhinderer einbauen

• Durchflussrichtung beachten

• spannungs- und biegemomentfrei einbauen

6. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam

öffnen

Medium Trinkwasser

Eingangsdruck max. 16,0 bar

Betriebstemperatur65 °C

Öffnungsdruck ca. 0,05 bar

Anschlussgröße DN40 - DN300

RV283P-... A = Flansche gebohrt, PN16, ISO 7005-2,

EN 1092-1, DN40 - DN300,

Lippendichtring aus EPDM

Anschlussgröße

MU1H-1203GE23 R0914 5 Honeywell GmbH

8. Instandhaltung

8.1. Inspektion

8.1.1. Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Prüfventil öffnen

• Bis zur Druckentlastung wird etwas Wasser am Prüf-

ventil ausfließen. Nach kurzer Zeit muss der Wasser-

ausfluß aufhören. Tropft oder läuft das Wasser

beständig weiter, so ist der Austausch des Rück-

flussverhinderers notwendig - siehe Wartung Rück-

flussverhinderer

3. Prüfventil wieder schließen

4. Absperrarmatur eingangsseitig langsam öffnen

8.2. Wartung

8.2.1. Rückflussverhinderer

1. Absperrarmatur eingangsseitig schließen

2. Ausgangsseite druckentlasten (z.B. durch Wasser-

zapfen)

3. Absperrarmatur ausgangsseitig schließen

4. Rückflussverhinderer austauschen

5. Absperrarmaturen ein- und ausgangsseitig langsam

öffnen

9. Entsorgung

• Gehäuse und Gehäusekopf aus Grauguss

- Pulverbeschichtet mit:

hochwertigem Polyamid (DN50 - DN100)

hochwertigem Epoxid (DN125 - DN300)

• Stiftschrauben und Muttern aus nichtrostendem Stahl

• Dichtkegel aus nichtrostendem Stahl (DN40 und DN50

aus Rotguss)

• Druckfeder aus nichtrostendem Federstahl

• Lippendichtring aus EPDM

10. Serviceteile

Entsprechend DIN 1988, Teil 8, sollten unten

genannte Maßnahmen regelmäßig durchgeführt

werden. Wir empfehlen den Abschluss eines

Wartungsvertrages zwischen Betreiber und Installati-

onsunternehmen.

Intervall: einmal jährlich

Durchführung durch ein Installationsunternehmen.

Die örtlichen Vorschriften zur ordnungsgemäßen Abfall-

verwertung bzw. Beseitigung beachten!

Nr. Bezeichnung Nennweite Artikelnummer

1Dichtkegel DN40 5605800

DN50 5605900

DN65 0900376

DN80 0900377

DN100 0900378

DN125 0900379

DN150 0900380

DN200 0900381

DN250 0900382

DN300 0900383

2Lippendichtring DN40 2238700

DN50 2238800

DN65 5350000

DN80 5350300

DN100 5350400

DN125 2070300

DN150 2067300

DN200 2238900

DN250 2239000

DN300 2239100

3Sechskant-Stopfen DN40 - DN50 5726800

DN65 - DN100 2248700

DN125 - DN300 2591000

4Dichtring DN40 - DN50

bis 06/2013

2166600

DN40 - DN50

ab 07/2013

0904122

DN65 - DN100 5350500

DN125 - DN300 2698000

Honeywell GmbH 6 MU1H-1203GE23 R0914

1. Safety Guidelines

1. Follow the installation instructions.

2. Use the appliance

• according to its intended use

• in good condition

• with due regard to safety and risk of danger.

3. Note that the appliance is exclusively for use in the appli-

cations detailed in these installation instructions. Any

other use will not be considered to comply with require-

ments and would invalidate the warranty.

4. Please take note that any assembly, commissioning,

servicing and adjustment work may only be carried out by

authorized persons.

5. Immediately rectify any malfunctions which may influence

safety.

2. Description of function

Spring loaded check valves have a moving seal disc which is

lifted off the seat by a greater or lesser amount depending on

the flow rate through the valve. If the flow falls towards zero,

then the spring pushes the disc back onto the seat and seals

the waterway.

To ensure continuing correct function it is recommended that

check valves be regularly checked and maintained (as speci-

fied in EN 1717).

3. Application

4. Technical data

5. Scope of delivery

The check valve comprises:

• Housing with flanges

• Housing end casing with flanges

• Test and drain plugs

• Disc and disc guide

•Spring

• Disc lip seal ring

6. Options

7. Assembly

7.1. Installations Guidelines

• Install in horizontal pipework with test and drain plugs

downwards

- This position is best for draining

• Install shutoff valves

- Shutoff valves provide optimal serviceability

• Ensure good access

- Simplifies maintenance and inspection

• Install right after water meter if applicable

- Protects against backflow from water systems

7.2. Assembly instructions

1. Thoroughly flush pipework

2. Close shutoff valve on inlet

3. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

4. Close shutoff valve on outlet

5. Install check valve

• Note flow direction

• Install without tension or bending stresses

6. Slowly open shut off valves on inlet and outlet

Medium Drinking water

Inlet pressure max. 16.0 bar

Operating temperature 65 °C

Opening pressure approx. 0.05 bar

Connection size DN40 - DN300

RV283P-... A = With drilled flanges, PN16, ISO 7005-2,

EN 1092-1, DN40 - DN300,

EPDM lip seal ring

Connection size

MU1H-1203GE23 R0914 7 Honeywell GmbH

8. Maintenance

8.1. Inspection

8.1.1. Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Open test valve

• Until the pressure is released, some water will flow out

of the test valve. After a short period of time the water

flow should stop. If the water continues to drip or run,

then the check valve must be replaced - see servicing

of check valve

3. Close test valve again

4. Slowly open shutoff valve on inlet

8.2. Maintenance

8.2.1. Check valve

1. Close shutoff valve on inlet

2. Release pressure on outlet side (e.g. through water tap)

3. Close shutoff valve on outlet

4. Replace check valve

5. Slowly open shut off valves on inlet and outlet

9. Disposal

• Grey cast iron housing end and housing

- Powdercoated with:

High-performance polyamide (DN50 - DN100)

High-performance epoxy resin (DN125 - DN300)

• Stainless steel screws and nuts

• Stainless steel disc (red bronze for DN 40 and DN 50)

• Stainless steel spring

• EPDM for lip seal ring

10. Spare Parts

In accordance with DIN 1988, Part 8, the following

operations should be carried out regularly. A planned

maintenance scheme is recommended.

Interval: once a year

To be carried out by an installation company

Observe the local requirements regarding correct waste

recycling/disposal!

No.Description Dimension Part No.

1Valve disc guide DN40 5605800

DN50 5605900

DN65 0900376

DN80 0900377

DN100 0900378

DN125 0900379

DN150 0900380

DN200 0900381

DN250 0900382

DN300 0900383

2Lip seal ring DN40 2238700

DN50 2238800

DN65 5350000

DN80 5350300

DN100 5350400

DN125 2070300

DN150 2067300

DN200 2238900

DN250 2239000

DN300 2239100

3Hexagonal blankingDN40 - DN50 5726800

plug DN65 - DN100 2248700

DN125 - DN300 2591000

4Seal ring DN40 - DN50

up to 06/2013

2166600

DN40 - DN50

from 07/2013 onwards

0904122

DN65 - DN100 5350500

DN125 - DN300 2698000

Honeywell GmbH 8 MU1H-1203GE23 R0914

1. Consignes de sécurité

1. Suivre les indications de la notice de montage.

2. En ce qui concerne l'utilisation de l'appareil

• Utiliser cet appareil conformément aux données du

constructeur

• Maintenir l'appareil en parfait état

• Respectez les consignes de sécurité

3. Il faut noter que cet équipement ne peut être mis en

oeuvre que pour les conditions d'utilisation mentionnées

dans cette notice. Toute autre utilisation, ou le non

respect des conditions normales d'utilisation, serait consi-

dérée comme non conforme.

4. Observer que tous les travaux de montage, de mise en

service, d'entretien et de réglage ne pourront être effec-

tués que par des spécialistes agréés.

5. Prendre des mesures immédiates en cas d'anomalies

mettant en cause la sécurité.

2. Description fonctionelle

Les clapets anti-retour commandés par ressort présentent

une bague bicône mobile, qui s'éloigne plus ou moins du

siège de la vanne en fonction de l'importance du débit. Si le

débit approche de zéro, la force de ressort ramène la bague

bicône sur le siège de la vanne, où elle réalise l'étanchéité.

Afin de garantir la sécurité fonctionnelle du clapet anti-retour,

une inspection et une maintenance sont requises à intervalles

réguliers, conformément à la norme EN 1717.

3. Mise en oeuvre

4. Caractéristiques techniques

5. Contenu de la livraison

Le clapet anti-retour est composé de :

• Boîtier et brides

• Tête de boîtier et brides

• Vis de contrôle et de purge

• Bague bicône et douilles de guidage

• Ressort de pression

• Fermeture à lèvres

6. Variantes

7. Montage

7.1. Dispositions à prendre

• Installation dans un tuyau horizontal, vis de contrôle et de

purge dirigée vers le bas

- Cette constellation garantit la meilleure purge possible.

• Prévoir des soupapes d'arrêt

- Les soupapes d'arrêt garantissent le meilleur entretien

possible.

• Veiller à un accès facile

- Simplifie la maintenance et l'inspection

• En cas d'installation dans une habitation, toujours le poser

immédiatement après le compteur d'eau.

- Protection anti-retour de l'eau provenant des installa-

tions

7.2. Instructions de montage

1. Bien rincer la conduite

2. Fermer le robinet de fermeture du côté de l'entrée

3. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne

de purge, etc..)

4. Fermer le robinet d'isolement en aval

5. Installer le clapet anti-retour

• Vérifier le sens de passage du fluide

• Vérifier l'absence de contraintes anormales en traction

et en flexion

6. Ouvrir lentement le robinet de fermeture du entrée et

sortie

Fluide Eau potable

Pression aval max. 16.0 bar

Température de fonctionnement 65 °C

Pression d'amorce ca. 0,05 bar

Dimensions de raccordement DN40 - DN300

RV283P-... A = Bride perforée, PN16, ISO 7005-2,

EN 1092-1, DN40 - DN300,

Fermeture à lèvres en EPDM

Dimensions de raccordement

MU1H-1203GE23 R0914 9 Honeywell GmbH

8. Maintenance

8.1. Inspection

8.1.1. Clapet anti-retour

1. Fermer le robinet d'isolement en amont

2. Ouvrir le clapet de contrôle

• Jusqu'à la décompression, un peu d'eau s´écoule de la

valve de contrôle. L'écoulement d'eau doit s'arrêter

après quelques instants. Si l'eau goutte ou continue à

couler, alors il convient de remplacer le clapet d'aspira-

tion - voir maintenance du clapet d'aspiration

3. Refermer la valve de contrôle

4. Ouvrir lentement le robinet d'isolement en amont

8.2. Maintenance

8.2.1. Clapet anti-retour

1. Fermer le robinet d'isolement en amont

2. Dépressuriser le côté sortie (par ex: en ouvrant la vanne

de purge, etc..)

3. Fermer le robinet d'isolement en aval

4. Remplacer le clapet d'aspiration

5. Ouvrir lentement le robinet de fermeture du entrée et

sortie

9. Matériel en fin de vie

• Boîtier et tête de boîtier en fonte grise

- peint pas poudrage avec:

polyamide ultra performant (DN50 - DN100)

résine époxy ultra performante (DN125 - DN300)

• Goujons filetés et écrous en acier inoxydable

• Bague bicône en acier inoxydable (DN40 et DN50 en fonte

rouge)

• Ressort de pression en acier à ressorts inoxydable

• Bague d'étanchéité à lèvre en EPDM

10. Apercu pièces

Conformément à la norme DIN 1988, partie 8, les

mesures mentionnées ci-dessous doivent être mises

en oeuvre régulièrement. Nous recommandons de

conclure un contrat de maintenance entre l’exploitant

et l’entreprise d'installation.

Période : une fois par an

Opération effectuée par un professionnel

Se conformer à la réglementation pour l'élimination des

équipements industriels en fin de vie vers les filières de

traitement autorisées!

N° Désignation Diamètre nominal Numéro

d'article

1Cône de fermeture DN40 5605800

DN50 5605900

DN65 0900376

DN80 0900377

DN100 0900378

DN125 0900379

DN150 0900380

DN200 0900381

DN250 0900382

DN300 0900383

2Fermeture à lèvres DN40 2238700

DN50 2238800

DN65 5350000

DN80 5350300

DN100 5350400

DN125 2070300

DN150 2067300

DN200 2238900

DN250 2239000

DN300 2239100

3Bouchon hexagonal DN40 - DN50 5726800

DN65 - DN100 2248700

DN125 - DN300 2591000

4Joint DN40 - DN50

jusqu’a 06/2013

2166600

DN40 - DN50

à partir de 07/2013

0904122

DN65 - DN100 5350500

DN125 - DN300 2698000

Honeywell GmbH 10 MU1H-1203GE23 R0914

RUS

1. Указания по безопасности

1. Следовать инструкции по установке

2. Использовать всоответствии

•

всоответствии спредназначением

•

висправном состоянии

•

всоответствии стребованиями безопасности и

возможной опасности

3. Использовать исключительно иточно в

соответствии сданной инструкцией Иное другое

использование считается необоснованным и

явлется основанием для прекращения гарантии

4. Пожалуйста, обратите внимание, что все работы по

монтажу, вводу вдействие, обслуживанию и

ремонту должны производится

квалифицированным персоналом

5. Немедленно устраняйте любую неисправность,

которая угрожает безопасности

2. Описание работы

Подпружиненные клапаны обратного течения имеют

подвижный уплотнительный конус, который при

соответствующем расходе отходит на какое-то

расстояние от седла клапана. Если расход

приближается кнулевому, то уплотняющий конус под

действием пружины снова садится на седло плотно

прилегает кнему.

Для обеспечения надежной работы клапана обратного

течения согласно EN 1717 требуется проводить

регулярный техосмотр итехобслуживание.

3. Применение

4. Технические характеристики

5. Комплект поставки

Клапан обратного течения содержит следующие

детали:

•

корпус сфланцем

•

корпусная головка сфланцем

•

проверочный исливной винт

•

уплотнительный конус инаправляющие втулки

•

пружина сжатия

•

Уплотнительная манжета

6. Варианты поставки

7. Установка

7.1. Руководство по установке

•

Монтировать вгоризонтальный трубопровод с

проверочным исливным винтом, повернутым вниз

-При этом монтажном положении достигается

оптимальное опорожнение

•

Установить запорные клапаны

-Спомощью запорных клапанов обеспечивается

оптимальный техуход за клапаном

•

Обеспечить беспрепятственный доступ

-Простоту обслуживания иинспекции

•

Удомового ввода монтаж производить

непосредственно за водомерным постом

-Защита от обратного тока воды из расходных

установок

7.2. Инструкция по установке

1. Тщательно слейте воду из трубопровода

2. Закрыть запорный клапан на входе

3. Снять давление на выходе (например, спомощью

водопроводного крана)

4. Закрыть запорный клапан на выходе

5. Встраивать клапаны обратного течения

•

Обратите внимание на направление потока

•

Устанавливайте без перекосов иизгибающего

напряжения

6. Медленно открывать запорную арматуру на входе и

выходе

Среда питьевая вода

Входное давление макс. 16,0 бар

Рабочая температура 65 °C

Давление отпирания около. 0,05 bar

Размер подсоединения DN40 - DN300

RV283P-... A = Фланец просверлен, PN16, ISO 7005-2,

EN 1092-1, DN40 - DN300,

манжетноеуплотнение из EPDM

RV283P-... B = Фланец просверлен, PN10, ISO 7005-2,

EN 1092-1, DN200 - DN300,

манжетноеуплотнение из EPDM

Размер подсоединения

Andere Handbücher für RV283P

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

Andere Honeywell Steuereinheit Handbücher

Honeywell

Honeywell RA890F Protectorelay Primary Control Installationsanleitung

Honeywell

Honeywell HumidiPRO H6062A1000/U Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell RF CM61NG Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell PEHA 940 AMA Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell SM150 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell PW6K1R1E Bedienerhandbuch

Honeywell

Honeywell V5852A Service-Handbuch

Honeywell

Honeywell EXCEL 5000 OPEN T7460A Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell Braukmann T100A Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell Pro-Watch 7000 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell SV2 Series Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell ERM5220R1018 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell 7800 SERIES Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell S8600 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell Braukmann DH300 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell ADEMCO 5800RL Montageanleitung

Honeywell

Honeywell BRAUKMANN SG 162 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell 7800 SERIES Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell Class 500 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell Kromschroder GIK Series Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell SUPER TRADELINE S8610U Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell SILENT KNIGHT IDP-Control-6 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell VSxF-2 Bedienungsanleitung

Honeywell

Honeywell MCV2000AA Montageanleitung

Beliebte Steuereinheit Handbücher anderer Marken

Festo

Festo Compact Performance CP-FB6-E Stücklistenhandbuch

Elo TouchSystems

Elo TouchSystems DMS-SA19P-EXTME Bedienungsanleitung

JS Automation

JS Automation MPC3034A Bedienungsanleitung

JAUDT

JAUDT SW GII 6406 Series Kurzanleitung

Spektrum

Spektrum Air Module System Bedienungsanleitung

BOC Edwards

BOC Edwards Q Series Bedienungsanleitung

KHADAS

KHADAS BT Magic Bedienungsanleitung

Etherma

Etherma eNEXHO-IL Bedienungsanleitung

PMFoundations

PMFoundations Attenuverter Bedienungsanleitung

GEA

GEA VARIVENT Bedienungsanleitung

Walther Systemtechnik

Walther Systemtechnik VMS-05 Bedienungsanleitung

Altronix

Altronix LINQ8PD Montageanleitung

Eaton

Eaton Powerware Series Bedienungsanleitung

WAGO

WAGO 750-407/040-000 Bedienungsanleitung

Sony

Sony CCU-590 Bedienungsanleitung

Graco

Graco 25D614 Bedienungsanleitung

Task Force Tips

Task Force Tips YE-RF-900 Programmierhandbuch

Shini

Shini SPV-U Series Bedienungsanleitung