Komet MicroKom hi.flex Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung | Operating Instructions
Mode d‘emploi | Istruzioni per l‘uso
Manual de instrucciones
操作说明
KOMET MicroKom®
hi.flex
2
KOMET MicroKom®
hi.flex
Deutsch Seite 4 – 11
Inhalt Seite
Aufbau Feinbohrkopf ...................................................................................... 4
Werkzeugmontage ....................................................................................4 – 5
Einstellanleitung: am Beispiel x 60H7 ........................................................6 – 7
Richtwerte für das Feinbohren ..................................................................8 – 9
Drehzahldiagramm ................................................................................10 – 11
English Page 12 – 19
Index Page
Construction precision boring head ............................................................... 12
Tool assembly .........................................................................................12 – 13
Adjusting instructions - using x 60H7 as example ..................................14 – 15
Guide values for precision drilling ...........................................................16 – 17
Spindle speed diagram ...........................................................................18 – 19
Français Page 20 – 27
Sommaire Page
Construction de la tête d‘alésage fin ............................................................. 20
Montage de l‘outil .................................................................................20 – 21
Instructions de réglage: par exemple x 60H7 .........................................22 – 23
Valeurs indicatives pour l’alésage fin ......................................................24 – 25
Diagramme des vitesses de rotation .......................................................26 – 27
3
KOMET MicroKom®
hi.flex
中文 页码 44 – 51
索引 页码
精镗头结构说明 ........................................................................................... 44
刀具组装 ...............................................................................................44 – 45
调整说明-以x60H7为例 ........................................................................46 – 47
加工参数推荐 ......................................................................................48 – 49
参考转速限制 ........................................................................................50 – 51
Italiano Pagina 28 – 35
Indice Pagina
Assemblaggio per testina per alesatura di precisione ..................................... 28
Montaggio utensili .................................................................................28 – 29
Esempio di regolazione su x 60H7 ........................................................30 – 31
Valori indicativi per l‘alesatura di precisione ............................................32 – 33
Diagramma numero di giri .....................................................................34 – 35
Español Página 36 – 43
Contenido Página
Montaje cabezal de mandrinado de precisión ................................................ 36
Montaje de la herramienta .....................................................................36 – 37
Instrucciones de ajuste en el ejemplo x 60H7 ........................................38 – 39
Valores orientativos para el mandrinado de precisión..............................40 – 41
Diagrama del régimen de revoluciones ...................................................42 – 43
2
4
KOMET MicroKom®
hi.flex
1
J
5
8
4
9
7
6
3
J
J
J
KL
7
6
Aufbau Feinbohrkopf
1Schieber
2Kühlmittelaustritt > x 63
(siehe Seite 5)
3Klemmschraube
für Schieber
4Grundkörper
5ABS 50 Anbindung
6Befestigungsschraube
(siehe Seite 5)
7Befestigungsschraube
(siehe Seite 5)
8Skalenscheibe 0,01 x
9Nonius 0,002 x
JBefestigungsgewinde
für Brücke
KBefestigungsgewinde
für Plattenhalter
LPositionierbohrung
für ABS32 Werkzeuge
Befestigungsschrauben 6 und
7 zurückdrehen bis Aufnahme-
bohrung frei ist.
Werkzeug mit ausgerichteter
Spannfläche zu den Befesti-
gungsschrauben 6 und 7
einstecken.
Werkzeug mit beiden Besfes-
tigungsschrauben 6 und 7
klemmen.
Werkzeugmontage
5
9 mm
7
6
7
6
7
6
7
6
Werkzeugmontage
Werkzeuge mit ABS® Anbindung
Alle bestehende ABS32 Werkzeuge für die Feinbearbeitung
können auch in Verbindung mit dem
MicroKom®
hi.flex
Feinbohrsystem verwendet werden.
Zum Spannen von ABS® Werkzeugen muss die Befesti-
gungsschraube 6 verwendet werden.
Die Befestigungsschraube 7 „anlegen“, um diese vor dem
Herausfallen zu sichern.
DEUTSCH
Werkzeuge mit Zylinderschaft
Flexibilität in der Auskraglänge: Die Bohrstangen B05 sind
in der Länge variabel spannbar.
Bohrstangen können max. 9 mm ausgestellt werden (mit
beiden Befestigungsschrauben 6 und 7 klemmen).
Bohrstangen mit Zylinderschaft:DIN 1835-B und E nur bedingt
geeignet; DIN 1835-A möglich.
Bei der Montage der Werkzeuge muss die Wendeschneid-
platte in Richtung der abgebildeten Schneide auf dem
Schieber zeigen.
zulässige Maximal-Drehzahl nzul. = 17.500 min-1
Randbedingungen – gültig in Mittelstellung des Schiebers
mit Bohrstange B05 20100.
Kühlmittel: Der Kopf verfügt über eine interne Kühlmit-
telzuführung. Bei Verwendung der Bohrstangen und des
Kerbzahnkörpers erfolgt die Kühlmittelübergabe zentral
durch den Bohrstangenkörper.
Ab Durchmesser 63 muss das Füllstück zur Kühlmittelum-
lenkung montiert werden. Das Füllstück verhindert den
zentralen Austritt und lenkt das Kühlmittel intern um. Das
Füllstück separat mit beiden Befestigungsschrauben 6 und
7 klemmen.
Der Einsatz der zentralen Kühlmittelversorgung ist unbedingt
erforderlich. Der Kühlschmierstoff sorgt für eine optimale
Spanbildung sowie Entspanung.
Der Mindestkühlmitteldruck von 5 bar sollte nicht unter-
schritten werden. Die Erhöhung des Kühlmitteldrucks auf
10-20 bar verbessert den Bearbeitungsprozess und ist somit
anzustreben.
Füllstück
6
KOMET MicroKom®
hi.flex
x 6 - 25 mm
X 25 - 63 mm
x 63 - 93 mm
x 90 - 365 mm
4
M
N
O
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
6
Einstellanleitung am Beispiel X 60H7
Werkzeug für den gewünschten
Nenn-x auswählen.
Bei x 60H7:
Feinverstellkopf 4,
Kerbzahnkörper m
mit Befestigungsschraube n,
Plattenhalter o
und Wendeschneidplatte.
Vorgehensweise
1 Kerbzahnkörper m montieren und mit beiden Befestigungsschrauben 6 und
7 klemmen.
2 Plattenhalter o montieren, über Skalierung auf Teilstrich 6 mm ausstellen und
mit Befestigungsschraube n befestigen.
3 Klemmschraube lösen
7
8µm x
2µm x
2µm x4µm x
6µm x
1 2 345
M
N
O
7
6
3
9
1
3
7
DEUTSCH
Über die Nutzung des Nonius ist das Einstellen des
Durchmessers auf 2µm möglich. Ausgangspunkt ist die
Stelle, an der ein Teilstrich des Nonius und ein Teilstrich
des Skalenrings deckungsgleich sind (schwarzer Pfeil).
Wird der Noniusteilstrich rechts daneben mit dem
nächstliegenden Teilstrich rechts des Skalenrings zur
Deckungsgleichheit gebracht, entspricht dies einer
Durchmesseränderung von 2µm ins Plus.
Wird der Noniusteilstrich links daneben mit dem
nächstliegenden Teilstrich links des Skalenrings zur
Deckungsgleichheit gebracht, entspricht dies einer
Durchmesseränderung von 8µm ins Minus.
Hinweis zur Nutzung des Nonius
Durchmesser am Voreinstellgerät überprüfen und ggf. korrigieren. Umkehrspiel
der Spindel beachten. Es besteht die Möglichkeit den Schieber bis zu 5 µm im
geklemmten Zustand zu verstellen.
Grundsätzlich gilt: Zuerst für die Durchmessereinstellung die Anbaukomponenten
bis auf ein Maximum verstellen. Danach den Schieber verstellen.
4 Werkzeug auf Voreinstellgerät nehmen.
Fehlende Zustellung (2 mm radial) über Feinverstellspindel zustellen. Dabei
entspricht eine Umdrehung der Skalenscheibe einer x-Zustellung von 1 mm.
Über die Skala kann 0,01 mm von Teilstrich zu Teilstrich oder über den Noni-
us 9 2 µm zugestellt werden
5 Schieber 1 mit Klemmschraube mit 7 Nm klemmen
8
KOMET MicroKom®
hi.flex
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
# 500
500-
900
< 500
> 900
> 900
250
400
# 600
< 900
> 900
180
250
# 600 130
230
> 600 250
200
300
90
100
60
75
100
1400
1800
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
Richtwerte für das Feinbohren
Hinweis: Die genannten Einsatzdaten stehen in Abhängigkeit zu den Umgebungs- und Einsatzbedin-
gungen (wie z. B. Maschine, Umgebungstemperatur, Schmier-/Kühlmitteleinsatz und angestrebtes
fmax.(mm/U) fmax. (mm/U)
Schnitt-
geschwindigkeit max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
Werkstückstoff-
Gruppe
Festigkeit
Rm (N/mm²)
Härte HB
Werkstückstoff
Beispiele:
Stoffbezeichnung/DIN
unlegierte Stähle (Bau-, Einsatz- , Automatenstahl,
Stahlguss)
St37-2/1.0037; 9SMn28/1.0715;
St44-2/1.0044
unleg./niedrigleg. Stähle (Bau-, Einsatz-, Vergü-
tungs-, Werkzeugstahl, Stahlguss)
St52-2/1.0050;
C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
bleilegierte Automatenstähle
9SMnPb28/1.0718
unleg./niedrigleg. Stähle (warmfeste Bau-, Vergü-
tungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle)
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
hochlegierte Stähle (Werkzeugstähle)
X6CrMo4/1.2341; X165CrMoV12/1.2601
HSS
Sonderlegierung
Inconel 718/2.4668; Nimonic
80A/2.4631
Titan, Titanlegierungen
TiAl5Sn2/3.7114
rostfreie Stähle
X2CrNi189/1.4306; X5CrNi-
Mo1810/1.4401
rostfreie Stähle
X8CrNb17/1.4511; X10CrNi-
MoTi1810/1.4571
rostfreie / hitzebeständige Stähle
X10CrAl7/1.4713; X8CrS-38-18/1.4862
Grauguss
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
Grauguss (legiert)
GG-NiCr202/0.6660
Sphäroguss (ferritisch)
GGG-40/0.7040
Sphäroguss (ferritisch/perlitisch)
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055; GTW-
55/0.8055
Sphäroguss (perlitisch), Temperguss
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
Sphäroguss (legiert)
GGG-NiCr20-2/0.7661
Vermikularguss
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte Bronze,
Bleibronze (gut zerspanbar)
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferlegierung, Messing, Bronze (mäßig
zerspanbar)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Alu-Knetlegierung
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Alu-Gusslegierung (Si-Geh.<10%);
Magnesiumlegierung
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Alu-Gussleg. (Si-Geh.>10%)
G-AlSi10Mg/3.2381
gehärtete Stähle (< 45 HRC)
gehärtete Stähle (> 45 HRC)
9
vc (m/min)
> 3,5 × D > 3,5 × D
X 6 – 7,9 X 8 – 11,9 X 12 – 25 X 25 – 44 X 44 – 93 X 90 – 365
P
1.0
2.0
2.1
3.0
4.0
4.1
S
5.0
5.1
M
6.0
6.1
7.0
K
8.0
8.1
9.0
9.1
10.0
10.1
10.2
N
12.0
12.1
13.0
13.1
14.0
H
15.0
16.0
300 0,04 0,07 0,10 0,08 0,10 0,10
250 0,04 0,06 0,12 0,08 0,12 0,12
300 0,04 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
240 0,03 0,06 0,10 0,08 0,10 0,10
200 0,03 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,02 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
50 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
30 0,01 0,04 0,08 0,06 0,08 0,08
200 0,01 0,05 0,10 0,08 0,10 0,10
180 0,01 0,05 0,10 0,06 0,10 0,10
120 0,01 0,04 0,08 0,06 0,10 0,10
240 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
200 0,05 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
180 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
160 0,04 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
140 0,03 0,07 0,12 0,10 0,15 0,15
120 0,03 0,10 0,15 0,10 0,15 0,15
400 0,02 0,04 0,08 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,15 0,10 0,15 0,15
500 0,02 0,06 0,10 0,08 0,12 0,12
350 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
300 0,05 0,08 0,12 0,10 0,15 0,15
80 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08
60 0,05 0,08 0,06 0,08 0,08
DEUTSCH
Richtwerte für das Feinbohren
fmax.(mm/U) fmax. (mm/U)
Schnitt-
geschwindigkeit max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
max.
Vorschub
Bearbeitungsergebnis): sie setzen sachgerechte Einsatzbedingungen, sachgerechten Einsatz und
Beachtung der angegebenen Grenzdrehzahlen der Werkzeuge voraus.
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
x 6-8 mm B05 20100
x 8-12 mm B05 20120 x 12-18 mm B05 20160
x (mm)
10000
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
x (mm)
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
x 25-44 mm M05 20100
x 44-63 mm M05 20150
x (mm)
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
300
305
310
315
320
325
330
335
340
345
350
355
360
365
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
10
KOMET MicroKom®
hi.flex
x 90-120 mm
x 95-365 mm
Grenzdrehzahldiagramm
Drehzahl (1/min)
Bitte sicherheitsrelevante Hinweise Seite 8-9 unbedingt beachten!
Drehzahl (1/min) Drehzahl (1/min)
Inhaltsverzeichnis
Sprachen:
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