Marco UP1-J 12V Bedienungsanleitung

AVVERTENZE D’USO

INSTRUCTIONS FOR USE

ELETTROPOMPA AUTOADESCANTE

PER TRAVASO LIQUIDI

SELF-PRIMING ELECTRIC PUMP

FOR TRANSFERRING VARIOUS LIQUIDS

162 004 12 - UP1-J 12V

162 004 13 - UP1-J 24V

16/06/21 Rev.08

DATI TECNICI

DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO

APPLICAZIONI

FLUIDI AMMESSI / NON AMMESSI

ØTrasferimento acqua

Øtravaso oli fluidi, antigelo

I campi di applicazione della pompa sono molteplici, ma esclusivamente per i liquidi

ammessi:

Elettropompa autoadescante con girante in gomma NBR che garantisce eccellenti

prestazioni e lunga durata. Impiego per travaso acqua dolce o acqua di mare. La girante in

gomma permette anche il passaggio di impurità (max 5 mm) non abrasive.

I T

Tab.2 IT

ACQUA DOLCE ED ACQUA DI MARE (max 40 °C)

ACQUA CONTENENTE GLICOLI

BENZINA •

LIQUIDI INFIAMMABILI con PM < 38 °C •

LIQUIDI CON VISCOSITA’ > 20 cSt •

PRODOTTI CHIMICI CORROSIVI • •

SOLVENTI • •

DANNI ALLE

GUARNIZIONI

INCENDIO /

ESPLOSIONE

SOVRACCARICO

MOTORE

IL MANCATO RISPETTO DELLA TEMPERATURA

MAX. INDICATA PER IL LIQUIDO TRASFERITO,

FA DECADERE LA GARANZIA

CORROSIONE POMPA

Dispositivo conforme ISO 8846

DANNI ALLE

PERSONE

PERICOLILIQUIDI

Tab.1 IT

CODICE TIPO VOLT

162 004 12 12 10 l/min 28 bar 1 m 1,5 kg 1,7 mm² 1,5

162 004 13 24 7,5 gpm 7,4 psi 15 ft 4,9 lb 3,7 AWG 16

Protezione IP 67

CAVI (**)

UP1-J

FUSIBILE PORTATA (*)

(*) Tubo interno Ø 20 mm, acqua a 25 °C / (**) Lunghezza fino a 2 m

PESO

PRESSIONE ADESCAMENTO

I T

CONDIZIONI AMBIENTALI

CICLO DI LAVORO

MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO

INSTALLAZIONE

CONTROLLI PRELIMINARI

POSIZIONAMENTO

La pompa può funzionare in servizio continuo alle seguenti condizioni:

Pressioni/assorbimenti di corrente superiori sono possibili prevedendo cicli di On/Off che

consentano al motore di raffreddarsi al di sotto della temperatura indicata.

Tubazioni molto lunghe e/o diametri ridotti, strozzature, pistole di erogazione influenzano la

pressione di esercizio (che non è limitata automaticamente): in questi casi verificare che

pressione e corrente assorbita non eccedano i valori dei diagrammi allegati.

pressione di esercizio non superiore al 50% della pressione massima dichiarata nei

dati tecnici

temperatura del motore inferiore a 60/70 °C

Peso e dimensioni del dispositivo non richiedono l'uso di mezzi di sollevamento particolari. In

caso di movimentazione manuale utilizzare i normali dispositivi di prevenzione individuale

(scarpe di sicurezza con puntale, etc...). Prima della spedizione la pompa viene

accuratamente imballata. Controllare l'imballo al ricevimento ed immagazzinare in luogo

asciutto ad una temperatura compresa fra -30 e +70 °C.

Si raccomanda l'uso secondo le disposizioni vigenti in termini di sicurezza e le precauzioni di

seguito riportate:

Controllare che la pompa non abbia subito danni durante il trasporto o lo stoccaggio. Pulire

con cura le bocche di aspirazione e mandata rimuovendo eventuale polvere o materiale

d'imballo residuo. Verificare che l'alimentazione elettrica disponibile corrisponda a quella

richiesta dal dispositivo.

La pompa può essere installata in qualsiasi posizione. Fissare la pompa utilizzando viti

adeguate ai fori di passaggio.

ATTENZIONE: le temperature limite indicate si applicano ai componenti del dispositivo

e devono essere rispettate per evitare possibili danneggiamenti o malfunzionamenti.

I T

COLLEGAMENTO ELETTRICO

La pompa va installata con collegamento elettrico dotato di protezione a fusibile dimensionato

come indicato sull'etichetta del motore.

Montare sempre gli antivibranti in gomma forniti nel kit della pompa. Il loro utilizzo consente una

riduzione consistente della rumorosità e attenua le vibrazioni generate. Il dimensionamento dei

cavi di alimentazione della pompa va effettuato in funzione della distanza della pompa dalla

batteria/generatore (vedi Tab.1 IT). L'utilizzo di cavi sottodimensionati provoca il

surriscaldamento degli stessi con reale pericolo di incendio. In tutti i casi si verifica caduta di

tensione con relativa perdita di prestazioni. La portata indicata sull'etichetta si ottiene utilizzando

un tubo di diametro interno indicato in tabella Tab.1 IT. Tubi di diametro inferiore provocano un

maggior assorbimento di corrente con conseguente rischio di surriscaldamento del motore.

IL MANCATO UTILIZZO DEL FUSIBILE FA DECADERE LA GARANZIA

Prima del collegamento accertarsi che le bocche di aspirazione e mandata siano

prive di tappi di spedizione;

Non posizionare la pompa ad una altezza eccessiva rispetto al livello minimo

possibile del fluido da trasportare. Se si supera l’altezza massima la pompa può non

adescare rovinandosi.

Evitare strozzature del tubo sia in aspirazione che in mandata in modo da

ottimizzare le prestazioni.

Si consiglia l'uso del filtro in aspirazione soprattutto con liquidi con consistente

presenza di impurità (filtro a retino passo 0,5 mm). In questo caso eseguire una

pulizia molto frequente del filtro. Il filtro di serie resiste ad una pressione massima

positiva di 0,5 bar.

ØUsare tubazioni e connessioni in materiale resistente ai fluidi trattati ed evitare

dispersioni degli stessi nell’ambiente.

Per la corretta direzione del flusso del liquido come indicato dalla freccia sulla parte

superiore, è necessario collegare il polo positivo (+) della batteria al filo rosso che esce dalla

calotta della pompa e il polo negativo (-), al filo nero. I collegamenti elettrici vanno eseguiti

utilizzando morsettiere e connessioni adeguate con accurato serraggio dei conduttori. L'uso

scorretto può causare perdite di potenza e/o surriscaldamento dei cavi.

ATTENZIONE: è responsabilità dell'installatore eseguire una installazione a norma e

con corretto dimensionamento del circuito. È da considerarsi il grado di rischio

dell'ambiente in cui viene installato il dispositivo.

ATTENZIONE: LA PRESENZA DEL FILTRO EMI RENDE LA POMPA NON IDONEA

PER APPLICAZIONI SWITCHING (PWM DRIVER)

I T

PROBLEMI E SOLUZIONI

COSA VERIFICARE SE LA POMPA NON PARTE O SI ARRESTA?

Verificare l'efficienza del generatore (presenza di tensione)

Verificare se il fusibile è interrotto.

Verificare la presenza di corpi estranei nel corpo della pompa. Per effettuare ciò è

necessario svitare le quattro viti di fissaggio, togliere il piattello di chiusura ed

ispezionarne l'interno. A controllo eseguito, il piattello, va rimontato nella posizione

iniziale.

Evitare di far girare a secco per più di qualche minuto. Le pompe riscontrate

difettose per aver girato in assenza di liquido non sono coperte da garanzia

La vita media delle spazzole in condizioni di uso normale è circa 2500 ore. Dopo

tale periodo è possibile un arresto per usura delle spazzole.

PERCHE’ LA POMPA NON ADESCA ?

La pompa è posizionata a una altezza eccessiva dal livello del liquido

La pompa ha girato a secco per troppo tempo.

Lunghi periodi di inattività. In questo caso è consigliabile, prima dell’avviamento,

introdurre direttamente del liquido nel corpo pompa.

Ingresso di aria dal tubo di aspirazione a causa di possibile presenza di tagli,

mancanza di opportuna fascetta di serraggio, malfunzionamento del filtro dovuto

alla guarnizione difettata/usurata, o filtro intasato.

Ingresso di aria dal piattello a causa di viti di fissaggio lente o di guarnizione

danneggiata.

Il collegamento dei cavi elettrici non è corretto.

Presenza di ostruzioni o restringimenti del tubo di aspirazione o di mandata o di

accessori particolari (per esempio pistola automatica o connessione tipo Aquastop)

Il tubo di mandata presenta anse colme di fluido.

ØValvola di bypass sporca (serie VP45).

AZIONI PER FAVORIRE IL BUON FUNZIONAMENTO

Se si prevede un periodo di inattività di almeno trenta giorni, soprattutto nel caso che si

travasi acqua, si consiglia di far circolare acqua dolce ed allentare le viti del piattello. Al

riutilizzo richiudere le viti dopo un breve avviamento (pochi secondi). Verificare che nelle

condizioni di massima contropressione, l'assorbimento del motore rientri nei dati di targa.

I T

MANUTENZIONE ORDINARIA

Controllare frequentemente e mantenere pulito il filtro in aspirazione.

Controllare mensilmente il corpo e mantenerlo pulito da eventuali impurità.

Controllare mensilmente che i cavi di alimentazione elettrica siano in buone

condizioni.

ØSostituire ad ogni stagione od ogni 500 ore, la girante in gomma (solo serie UP1).

INDICATORI DEL CORRETTO FUNZIONAMENTO

Temperatura della carcassa motore contenuta tra 60 °C e 70 °C

Flusso regolare e rumore costante.

Assorbimento di corrente compreso fra valori indicati nei grafici.

APERTURA

ØSi consiglia di far intervenire del personale specializzato per effettuare riparazioni o

sostituzioni di materiale d'usura all'interno della pompa, esclusivamente con

ricambi originali; nel periodo di garanzia solo personale autorizzato di Marco S.p.A.,

pena decadimento della stessa.

SMALTIMENTO

È responsabilità del proprietario smaltire questo prodotto mediante le strutture specifiche di

raccolta rifiuti indicate dal governo o dalle autorità governative locali.

SMALTIMENTO IMBALLO

Si invita l'utente ad effettuare un'adeguata raccolta differenziata in modo da favorire il riciclo

dei materiali di cui è composto l'imballo; smaltimento con CER 15.01.01/02.

GARANZIA

1) Il periodo di garanzia è di 2 anni dalla data d'acquisto come risulta dalla relativa

fattura.

2) Nel caso la fattura non fosse disponibile il periodo di garanzia di 2 anni, sarà

calcolato dalla data di fabbricazione.

3) La garanzia decade e s'intende nulla in caso d'utilizzazione non corretta o nel caso

venissero ignorate le istruzioni contenute nel presente manuale.

4) La garanzia copre solamente i difetti di fabbricazione.

5) La garanzia non copre i costi connessi di installazione e smontaggio.

6) I costi di trasporto sono rimborsabili solo nel caso in cui la garanzia è stata

debitamente riconosciuta e accettata da Marco S.p.A. Questi costi saranno limitati

ai costi di spedizione tra il magazzino di Marco S.p.A. e la sede del cliente.

7) Nessuna nota di credito o reso sarà emessa prima di un test eseguito dal controllo di

qualità di Marco S.p.A. che dichiari difettoso il prodotto.

PRODUCT DESCRIPTION

APPLICATIONS

TECHNICAL DETAILS

FLUIDS ALLOWED / NOT ALLOWED

ØTransfer of water

Øtransfer of light weight lube oils, antifreeze

There are numerous fields of applications for the pump, however only exclusively with the

allowed liquids mentioned:

Self-priming electric pump with FKM rubber impeller for high performance and long life. For

water and salt water transfer. The rubber impeller can tolerate impurities (max 5 mm), but not

abrasive particles.

ENG

Tab.2 EN

FRESH WATER AND SEA WATER (max 40 °C)

WATER CONTAINING GLYCOLS

PETROL (GASOLINE) •

FLAMMABLE LIQUIDS with PM< 38 °C •

LIQUIDS WITH VISCOSITY > 20 cSt •

CORROSIVE CHEMICAL PRODUCTS • •

SOLVENTS • •

ISO 8846 Compliant Device

INJURY TO

PERSONNEL

DAMAGE TO SEALS

LIQUIDS DANGERS

WARRANTY EXPIRES IF MAX FLUID

TEMPERATURE IS EXCEEDED

FIRE / EXPLOSION

MOTOR

OVERHEATING

PUMP CORROSION

Tab.1 EN

CODE TYPE VOLT

162 004 12 12 10 l/min 28 bar 1 m 1,5 kg 1,7 mm² 1,5

162 004 13 24 7,5 gpm 7,4 psi 15 ft 4,9 lb 3,7 AWG 16

WIRE SIZE (**)

UP1-J

FUSE FLOW RATE (*)

IP 67 protection

(*) Internal tube Ø 20 mm, water at 25 °C / (**) Length up to 2 m

WEIGHTPRESSURE SELF PRIMING

ENG

TRANSPORTATION AND HANDLING

INSTALLATION

PRELIMINARY CHECKS

POSITIONING

AMBIENT CONDITIONS

TEMPERATURE: RELATIVE HUMIDITY:min.-10°C/14°F - max.60°C/140°F max. 90 %

OPERATING CYCLE

Due to limited weight and dimensions the pump does not require the use of any special

handling or lifting equipment. When handling manually, normal personal protective gear

should be worn (safety shoes with toe piece, etc.). The pump is carefully packed prior to

shipment. Upon receiving, the packaging should be inspected for damages and the pump

stored in a dry area at a temperature between -30°C /-22°F and 70°C/158°F.

It is recommended that the use of the pump be according to normative safety standards

and also as per the precautions listed below.

The pump can be mounted in any position. Fix the pump utilizing suitable diameter screws

corresponding to the holes.

Check that there has been no damage to the pump during transportation or storage. Both

inlet and outlet ports should be carefully cleaned removing possible dust or residual

packaging material. Verify that the available electrical power supply corresponds to the

specification requirements.

The pump can operate on a continuous cycle with the following conditions:

It is possible to operate at higher pressures/ampere draw if On/Off cycles are used. This will

allow the motor to cool down to the indicated temperatures.

Long pipelines and / or reduced diameters, bottlenecks and dispensing guns, affect the

operating pressure (which is not automatically limited): in these cases, check that the

pressure and the electrical draw do not exceed the values of the attached diagrams.

pressures not exceeding 50% of the maximum pressure indicated in the technical

data

temperature of the motor below 60/70 °C - 140/158 °F

WARNING: the above indicated temperature ranges are applicable to all components

of the pump and these limits must be respected in order to avoid any possible damage

or malfunctioning.

ENG

To ensure the correct directional flow of the fluid as indicated by the arrow on the top plate, it is

necessary to connect the positive pole (+) of the battery supply to the red wire on the motor

end-cap and the negative pole (-) to the black wire. Electrical connections must be made

using adequate terminal blocks and connectors ensuring a tight fitment of the electrical

cables. Bad wiring can cause power losses and/or overheating of the cabling itself.

Prior to making any tube/hose connections, check that the inlet ports have no end

caps;

Do not position the pump at a excessive height with respect to the minimum level of

the fluid to be transferred. Damage may occur if this height is exceeded as the pump

may not draw fluid. Make sure that the outlet tube is empty and without chokes;

Avoid choking the inlet or outlet tubes so that efficiency is optimized.

The use of an inlet filter is recommended especially with fluids containing impurities

(mesh ASTM no. 35).

Utilize tubes and connection pieces that are resistant to the fluid types handled and

avoid any possible environmental dispersion.

In this case frequent cleaning and maintenance of the filter is

advisable. The standard filter withstands a maximum positive pressure of 0.5 bar.

The electrical installation of the pump must include a protection fuse which is suitably rated

as indicated on the motor label.

Always mount the anti vibration rubber fittings supplied with the pump kit. Their usage

ensures a consistent reduction in noise and vibration levels. Electrical cabling size should

depend on the distance between pump and battery/power supply (see Tab.1 EN). The use of

undersized cabling can cause overheating of the electrical wiring and subsequent fire

hazard. There will also be a voltage drop at the motor terminals with a consequent reduction

in efficiency. The flow rate value indicated on the motor label is obtained with internal tube

diameter indicated on Tab.1 EN. Tubes with inferior diameters will cause an increase in

current with potential risk of motor overheating.

WARRANTY EXPIRES IF NO FUSE IS UTILIZED

WARNING: it is the responsibility of the installation technician to ensure a correctly

designed circuit installation fitted according to regulations. Environmental risks must

be taken into account with the installation.

WARNING: DUE TO THE EMI FILTER THE PUMP IS NOT SUITABLE FOR

SWITCHING APPLICATIONS (PWM DRIVER)

ENG

TROUBLESHOOTING

WHY THE PUMP WILL NOT PRIME ITSELF?

CHECK POINTS IF THE PUMP HAS STOPPED OR WILL NOT START

GOOD PRACTICES ENSURING A WELL FUNCTIONING PUMP

Check the effectiveness of the battery power supply (voltage activity);

Check if the fuse has blown;

Check for any foreign matter present in the pump body. To do this, disconnect the

power supply and unscrew the four fixing screws, remove the front cover plate and

inspect the chamber. Replace the cover plate in the same initial position after

inspection;

Avoid running the pump dry for more than a few minutes. Pumps found defective

that have run dry in the absence of fluid are not covered by warranty;

The average life span of the motor commutator brushes is approximately 2500

hours under normal operating conditions. Stoppages are possible due to brush

wear and tear after such a time period.

The pump is fitted at an excessive height above the fluid level

The pump has run dry for too long a period

Long periods of inactivity. In this case it is advisable to add liquid directly into the

chamber before start-up

Air leak at the suction pipe due to the following reasons, possible cuts in the pipe,

inadequate hose clamps, malfunctioning of the filter due to defective/worn seals or

filter clogged

Air leak at the front plate cover due to the following reasons, loose fixing screws,

poor effectiveness of the seal

Faulty electrical cable connections

Presence of obstructions or restrictions in the suction or delivery pipes or the use of

special devices (eg. automatic spray pistol or Aquastop)

Presence of liquid loops in the outlet tube

ØDirty bypass valve (VP45 series)

If it is expected that the pump will not be used for a period of at least 30 days, especially in the

case of usage with water, it is advisable to run fresh water through it and to then loosen the

front plate screws. Upon re-use, run the pump briefly (a few seconds) and tighten the screws

again. Check under conditions of maximum operating pressure that the motor current value

is within the motor label specifications.

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