Riello G5RK Kurzanleitung

Montage und Bedienungsanleitung

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

2902349 (3) - 05/2011

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur fioul

Light oil burner

Stookoliebrander

CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP - TYPE

3745312 G5RK 453T1

Einstufiger Betrieb

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Eentrapsbranders

2349 1D

TECHNISCHE MERKMALE

Für die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten

Typ 539SE ausgerüstet werden.

Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit

2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Wirkungs-

gradrichtlinie 92/42/EWG.

Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

CE- Reg.-Nr. : 0036 0256/99 nach 92/42/EWG.

Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 12 ÷60 kW – 1 ÷5 kg/h

Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s (1,5 °E)

Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz

Motor Stromaufnahme 0,75A – 2850 U/min – 298 rad/s

Kondensator 4 F

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 7 15 bar

Leistungsaufnahme 0,185 kW

1– Rücklaufleitung

2– Saugleitung

3– Manometeranschluss

4– Pumpendruckeinstellung

5– Vakuummeteranschluss

6– Luftklappeschrauben

7– Druckkolben mit Luftklappe

8– Entstörknopf mit Störsignal

9– Flansch mit Isolierdichtung

10 – Brennerkopfeinstellschraube

FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)

Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpen-

drucks (jährlich oder besser noch alle 6 Monate,

falls der Brenner in Dauerbetrieb steht) wird drin-

gend angeraten.

Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich ein-

gestellten Wert, muss überprüft werden, dass

sich die Pumpe und die Leitungsfilter im saube-

ren Zustand befinden.

Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen las-

sen, wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um

gewährleisten zu können, dass der Pumpen-

druck während der Vorbelüftungszeit mindestens

3,7 bar beträgt.

GEFAHR

Abb. 1

D8067 12

2349 2D

MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

BETRIEBSBEREICH (nach EN 267)

ABMESSUNGEN

Menge Beschreibung

Ölschläuche mit Nippel

Flansch mit Isolierdichtung

Schrauben und Mutter für Flansch

Wartungsystem

Schraube mit zwei Muttern für Flansch

0,8

0,4

1 2 4 5 Heizöldurchsatz - kg/h

10 20 Brennerleistung - kW

D5590 30 40

0,2

0,6

Druck im Feuerraum

mbar

6050

272 94÷112 236

130

45°

ø89

233

180

D5584

180

75 72

150

45°

Flansch Brenner

2349 3D

INSTALLATION

BRENNERMONTAGE

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).

Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit

Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).

WARTUNGSPOSITION

Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)

Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.

Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-

ben (7) gelockert hat.

Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-

kert wurde.

Die Düse (10) herausschrauben.

Abb. 6

D5572

D5012

Abb. 2

Abb. 3

E9022

D8058

Abb. 4

110

Abb. 5

Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach

unten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).

Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an

beiden Seiten angebracht werden können.

D8056

D8057

2349 4D

ÖLANSAUGSYSTEME

Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.

Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.

Der Höchstunterdruck von 0,4 bar

(30 cm Hg) darf nicht überschritten

werden. Über diesem Wert bilden sich

im Brennstoff Gase.

Sich vergewissern, dass die Leitun-

gen dicht sind. Wir empfehlen, die

Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie

die Saugleitung enden zu lassen. In

diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.

Sollte die Rücklaufleitung aber über

dem Niveau des Brennstoffes enden,

ist ein Fussventil unerlässlich. Diese

Lösung ist aufgrund einer möglichen

Undichtheit des Ventiles nicht so si-

cher wie die vorher beschriebene.

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Brenner starten und das Auffüllen

abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-

stoffes eine Störabschaltung erfolgen,

mindestens 20 Sekunden warten und

danach den Vorgang wiederholen.

Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.

Meter

LMeter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

100

WICHTIGER HINWEIS

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.

Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu

entfernen. (Siehe die nahe Abb.).

Meter

L Meter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

D5199

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-

ses (5, Abb 1) lösen und das Austreten des

Heizöls abwarten.

H= Höhenunterschied.

L= max. Länge der

Saugleitung.

ø i = Innendurchmesser

der Leitung.

H max. 4 m

max. 4 m

min. 0.1 m

D5219

D5220

IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

2349 5D

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

6A max.

Grau

230V ~50Hz

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,5 A max.)

1 N T1 T2 S3B4

Braun

Ventil

D5330

Schwarz

Sicherung

Klemmleiste des

Steuergeräts 531SE*

SERIENMÄSSIG AUSGEFÜHRT

Kessel

Stecker

Brenner

Steckdose

3456789

Gelb/Grün

Blau

Braun

Schwarz

ACHTUNG

NULLEITER NICHT MIT DER

BEMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser 1 mm2.

– Die vom Installateur ausgeführten elektri-

schen Verbindungen müssen den diesbe-

züglichen Landesbestimmungen

entsprechen.

FÜR ANSCHLÜSSE AN KESSEL OHNE

PHASE VERWECHSELN

STECKER BLATT 6 BEACHTEN.

Betriebsstun-

denzähler

121011

Rot

Vorwärmer 55W

2349 6D

ACHTUNG:

Der Brenner ist mit einer Steckdose versehen, die zur direkten elektrischen Verbindung mit dem

am Kessel angebrachten Stecker dient (siehe Schema Blatt 5).

Sollte der Kessel nicht mit einem Stecker versehen sein, dann wie folgt vorgehen:

– die Steckdose zusammen mit dem dazugehörigen Kabel vom Brenner abmontieren;

– die elektrische Verbindung direkt an der Klemmleiste des Brenners ausführen und dabei das

unten aufgezeigte Schema beachten.

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

ACHTUNG

NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

6A max.

Schwarz

230V ~50Hz

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,5A max.)

123456789

Blau

Braun

klemmleiste des

Steuergeräts 531SE*

Ventil

D5498

Schwarz

Sicherung

SERIENMÄSSIG AUSGEFÜHRT

BEMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser 1 mm2.

– Die vom Installateur ausgeführten elektri-

schen Verbindungen müssen den diesbe-

züglichen Landesbestimmungen

entsprechen.

121011

Vorwärmer 55W

Rot

2349 7D

Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen: die Schraube (A) (siehe untere Abbildung) lösen

und in Richtung des Pfeiles ziehen.

KONTROLLE

Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein- und Ausschalten der Thermostate überprüfen.

VERLAUF DES ELEKTRISCHEN

KABELS

1- Kabeldurchführung

2- Kabelbefestigung

3- Klemmleiste

N- Nulleiter

L- Phase

- Brenner-Erdung

- Störlampe

Der Photowiderstand ist im Steuergerät

(unter dem Zündtrafo) auf einem Schnell-

stecksockel angeordnet.

Zündtransformator

Photowiderstand

S7057

S7058

2349 8D

EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der

Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den

Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.

Nach der Kesselleistung, werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und Lage der

Luftklappe, gemäß folgender Tabelle bestimmt.

EMPFOHLENE DÜSEN : Delavan Typ W (bis 0,65 GPH) - Typ B (von 0,65 GPH);

Monarch Typ R ; Steinen Typ Q ; Satronic Typ S;

Danfoss Typ S ; Fluidics Typ SF

DRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.

BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-

nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-

hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel

soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in

der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.

Düse Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennerkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt

0,40 60°/80° 10 1,3 0 1,5

0,50 60° 12 1,8 0,5 1,8

0,60 60° 12 2,3 1 2,3

0,65 60° 12 2,5 1,5 2,5

0,75 45°/60° 12 2,9 2 3,3

0,85 45° 12 3,3 2,5 3,7

1,00 45° 12 3,9 3,5 4,8

1,10 45° 12 4,3 4,5 5

1,25 45° 13 5,0 6 6

In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-

kopf auf einem Durchsatz von 0,75 GPH,

bei 12 bar eingestellt.

Die Raste 2des Anzeigers stimmt mit der

Endebene des Brennerrohrs überein, wie in

der Tabelle angegeben.

Brennerrohr Anzeiger

Endebene des Brennerrohrs

D5589

642 Einstellspindel

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