Riello Gulliver RG0.3 Kurzanleitung

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Montage und Bedienungs Anleitung

2902301 (0)

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur ﬁoul

Oil burner

Stookoliebrander

CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE

3735950 RG0.3 359 T1

Einstuﬁg

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Eentrapsbranders

2301

INDEX

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Heizölbrenner mit einstufigem Betrieb.

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Kesselﬂansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . . . 1 St.

Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselﬂansch . . . . . 2 St.

7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . . . . . . 1

1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.3 Ölversorgungsanlage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . . . . . . 5

3.5 Einstellung der Stauscheibe und der Elektroden 5

4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . 6

4.2 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . 8

5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . 9

1– Ölpumpe

2– Steuergerät

3– Entstörtaste mit Störanzeige

4– Kesselﬂansch mit Isolierdichtung

5– Luftklappenregulierung

6– Düsenstock

7– Photowiderstand

■DIN-Registrier Nr. : 5G498/95 nach EN 267.

■Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

■Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie

73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

S7227

Abb. 1

2301

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

2.2 ABMESSUNGEN

2.3 BETRIEBSBEREICH

(nach EN 267)

TYP 359T1

Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 1,8

3,2 kg/h – 21,3

38 kW

Brennstoff Heizöl-EL (nach DIN 51603, ÖNORM C1109),

max. Viskosität bei 20

C: 6 mm

Stromversorgung Einphase, 230V

10%

50Hz

Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s

Kondensator 4

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 8

15 bar

Leistungsaufnahme 0,17 kW

196 120 122 180

130

150

210

254

7272

45°

D5728

112

ø90

Heizöldurchsatz – kg/h

20 25 30

0,8

0,6

0,4

0,2

Druck im Feuerraum

mbar

D5030

3 3,5

35 40

1,8 3,2

Brennerleistung – kW

2,521,5

2301

3. INSTALLATION

3.1 BRENNERMONTAGE

■

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 3).

■

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 4).

■

Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit

Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 2).

3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG

Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach

links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.

Es muß jeweils die Halteschelle

(1)

bzw. der Verschlußwinkel

(2)

gewechselt werden. (Siehe Abb. 5).

Abb. 2

Abb. 3

S7224

D5012

Abb. 4

D5700

221 1

Abb. 5

2301

3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE

In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.

= Höhenunterschied;

= max. Länge der Saugleitung;

= Innendurchmesser der Leitung.

Abb. 6

max. 4 m

D5733

Abb. 7

234 5 6 7

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

100

■

Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne Verengung und Verstopfung frei in den

Tank zurückgeführt wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die Ölpumpe undicht.

WICHTIGER HINWEIS:

D5026

IN DEUTSCHLAND NICHT

ZULÄSSIGE ANLAGE

1 – Saugleitung

2 – Rücklauﬂeitung

3 – By-pass Schraube

4 – Manometeranschluß

5 – Druckregler

6 – Vakuummeteranschluß

7 – Ölmagnetventil

8 – Hilfsdruckanschluß

■

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb

eingerichtet. Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für not-

wendig erachtet, so ist die Rücklauf-Schlauchleitungs-

mutter (2) zu lösen und die By-Pass Schraube (3) zu

entfernen. Danach ist die Rücklauf-Schlauchleitungs-

mutter wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).

Meter

L Meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:

Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es ausreichend, wenn man den Vakuum-

meteranschluß (6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.

Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und

das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung

erfolgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.

Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-

schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-

dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.

Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher

Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in der

Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölniveau wird

auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann bei

Verschmutzung Probleme verursachen kann.

max. 4 m

D5734

Abb. 8 Abb. 9

2301

3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

3 1

D5735

Abb. 11

D5027

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG

7–poliger Stecker

7–polige Steckdose

Um das Steuergerät vom Brenner

abnehmen zu können, müssen die

Steckverbindungen zu allen Kom-

ponenten, der 7– polige Stecker

sowie das Erdungskabel und dann

die Schraube (A, Abb. 10) gelöst

werden.

Falls das Steuergerät ausgebaut

wird, die Schraube (A) mit einem

Anziehmoment von 1 ¸1,2 Nm

wieder anschrauben.

L1 B4S3T2T1N

Schwarz

Weiß

Blau

Kondensator

Brenner-Erdung

6A max.

Nulleiter

STEUERGERÄT

552SE

230V ~ 50Hz

L N

1 2 31 2 3

Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.

WICHTIGER HINWEIS

Motor

PRÜFUNG:

Die Regelabschaltung des Bren-

ners kann man überprüfen, indem

man die Thermostate öffnet.

Die Störabschaltung kann man

überprüfen, indem man den Pho-

towiderstand verdunkelt.

ANMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser 1 mm2 .

–Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen

müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.

1 2

Photowiderstand

Braun

Blau

Ölventil

Betriebsstun-

(230V - 0,1A max.)

Externe Störlampe

(230V - 0,1A max.)

Zündelek-

troden

Sicherheits-

Begrenzer

Temperatur-

Schalter mit

Sicherung

Regelthermostat

Um Zugang zu den Elektroden zu er-

halten, die im Kapitel 4.1 unter dem

Stichpunkt “EMPFOHLENE DÜSEN”

(S. 6) beschriebene Anleitung befol-

gen.

WICHTIGER HINWEIS

DIE ABSTÄNDE MÜSSEN

EINGEHALTEN WERDEN

3.5 EINSTELLUNG DER STAUSCHEIBE

UND DER ELEKTRODEN

Um die Stauscheibe-Halter (1)

einzustellen, die Schraube (3)

lösen und um die Elektroden (2)

einzustellen, die Schraube (4)

lösen. (Siehe Abb. 11)

WICHTIGER HINWEIS

denzähler

S7186

Abb. 10

4,5 – 0,5 mm

2,5 ±0,2 mm

3 + 0,5 mm

2301 6D

4. BETRIEB

4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

S7225 S7226

Abb. 12

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,

die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt

werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der

mittlenen Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes

und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt:

EMPFOHLENE DÜSEN:

Delavan Typ W- B

Danfoss Typ S - B - H

Monarch Typ R - NS

Steinen Typ S - Q - H

Für Zündung bei niedriger Tem-

peratur

(unter + 8

ist wie folgt

vorzugehen:

■ Hohl- oder Halbhohlkegel- Düsen

der folgenden Typen benutzen:

Delavan W; Danfoss H;

Monarch NS ; Steinen H,

oder

(als Alternative)

den Pum-

pendruck bis 14 bar erhöhen.

■Sollte notwendig sein, sind beide die Lösungen anzuwenden.

WARTUNGSSTELLUNG

DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH

FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:

Abb. 12 – Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.

–Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das Brennerrohr (2) wegnehmen, nachdem man vorher die

Schrauben (3) gelockert hat.

–Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock heraus-

nehmen, nachdem die Befestigungsschraube (3, Abb. 11, Seite 5) gelockert wurde.

–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in

der Abbildung dargestellt.

Düse Pumpen-

Druck Brenner-

Durchsatz Brennkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ±4% Raste Raste

0,50 80°9,5 1,8 1 0,8

0,50 60°/80°12 2,0 1,5 1,1

0,60 60°12 2,5 1,7 2

0,65 60°12 2,8 2 3,3

0,75 60°12,5 3,2 2 6

1 2 3 4

2301 7D

Abb. 13

–Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem

vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter

(3) gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät

und der Photowiderstand (6) abgenommen

wurden.

–Die Zündkabel (4) von den Elektroden ab-

nehmen, den Stauscheibenhalter (10) vom

Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die

Schraube (3, Abb. 11, Seite 5) gelockert

wurde.

–Die Düse (11) richtig anschrauben, wie ab-

gebildet.

ACHTUNG

Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die

Mutter (3) anschrauben wie in Abbildung darge-

stellt.

PUMPENDRUCK

–Wird werksseitig auf 12 bar eingestellt.

– Veränderungen werden mit Hilfe der Schraube (5,Abb. 7, Seite 4) vorgenommen.

BRENNERKOPFEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)

Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (5) im Uhrzeiger-

sinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (9) mit

der Kante am Düsenstock (1) übereinstimmt.

– In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 0,75 GPH bei 12,5 bar eingestellt.

Die Raste 2der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der

Tabelle angegeben.

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)

–Die Einstellung erfolgt mit Hilfe der Schraube (7), nachdem man vorher die Mutter (8) gelockert hat.

– Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 12 % CO2auf Meereshöhe.

–Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schorn-

stein von 0,5 mbar.

S7228

Abb. 13

ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM

ANSCHLAG AUSZUFAHREN

D5684

2301 8D

4.2 BETRIEBSABLAUF

Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (3, Abb. 1, S. 1).

5. WARTUNG

Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen vom Kundendienst gewartet werden.

Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch

sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-

Reduzierung gleichzusetzten ist.

Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.

WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:

■Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.

■Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.

■Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.

■Öldüse austauschen.

■Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.

■Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Ele-

mente korrekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:

●Abgastemperatur, ●CO2- Gehalt (%), ●CO-Gehalt (ppm), ●Rußtest.

D5029

~12s

Thermostat

Motor

Zündtransformator

Ventil

Flamme

Störlampe

Störabschaltung

wegen Nichtzündung

Normal

~12s 5s

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