Solter Core 140i Bedienungsanleitung

SOLTER SOLDADURA S.L.

MANUAL DE INSTRUCCIONES

INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO.

LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO.

INSTRUCTION MANUAL

INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MAINTENANCE.

READ THIS MANUAL BEFORE STARTING THE EQUIPMENT.

MI03160-05

SOLTER SOLDADURA S.L.

ÍNDICE / INDEX

ESPAÑOL INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................................3

SEGURIDAD Y PROTECCIÓN ........................................................................................................................................3

DESCRIPCIONES GENERALES .....................................................................................................................................4

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.....................................................................................................................................4

DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO.....................................................................................................5

CICLO DE TRABAJO Y SOBRECALENTAMIENTO ........................................................................................................5

TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE SOLDADURA.................................................................................6

PUESTA EN SERVICIO....................................................................................................................................................6

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN TÉRMICA...................................................................................................................6

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MEDIANTE ELECTRODOS REVESTIDOS ........................................................6

ELECCIÓN DEL ELECTRODO ........................................................................................................................................7

ELECCIÓN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA.........................................................................................................7

ESQUEMA DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO.....................................................................................7

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO.......................................................................................................................7

AVERÍAS...........................................................................................................................................................................8

ENGLISH INTRODUCTION...........................................................................................................................................9

SAFETYAND PROTECTION ...........................................................................................................................................9

GENERAL DESCRIPTIONS...........................................................................................................................................10

TECHNICAL SPECIFICATIONS.....................................................................................................................................10

DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT PARTS ..............................................................................................................11

OPERATING CYCLE AND OVERHEATING...................................................................................................................12

TRANSPORTAND INSTALLATION OF THE WELDING MACHINE..............................................................................12

COMMISSIONING ..........................................................................................................................................................12

THERMAL PROTECTION DEVICE................................................................................................................................12

WELDING PROCEDURE USING COATED ELECTRODES..........................................................................................12

THE CHOICE OF ELECTRODE.....................................................................................................................................13

THE CHOICE OF WELDING CURRENT .......................................................................................................................13

WELDING SCHEME WITH COATED ELECTRODE......................................................................................................13

MAINTENANCE INSTRUCTIONS..................................................................................................................................14

TROUBLESHOOTING....................................................................................................................................................14

ESQUEMA ELÉCTRICO / WIRING DIAGRAM ..............................................................................................................15

CERTIFICADO DE GARANTÍA / CERTIFICATE OF GUARANTEE...............................................................................16

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD / DECLARATION OF CONFORMITY................................................................16

SOLTER SOLDADURA S.L.

ESPAÑOL INTRODUCCIÓN

Agradecemos la preferencia hacia nuestra marca y esperamos le sea de gran utilidad el equipo de soldar que acaba

de adquirir. El presente manual de instrucciones contiene las informaciones y las advertencias necesarias para una

correcta utilización dentro de las máximas condiciones de seguridad para el operario. Las máquinas de soldar

INVERTER deben ser empleadas por personal experto que conozca y comprenda los riesgos involucrados en la

utilización de las mismas. En caso de incomprensión o duda sobre este manual, rogamos se ponga en contacto con

nosotros. La manipulación interna del equipo conlleva un peligro importante de descarga eléctrica y además, anula la

garantía del equipo. Rogamos se abstenga de efectuar cualquier manipulación en el aparato (sólo personal formado

técnicamente por Solter Soldadura S.L. puede realizarlo). Solter Soldadura S.L. declina toda responsabilidad por

prácticas negligentes en la utilización y/o manipulación. Éste equipo de soldadura no debe utilizarse para descongelar

tuberías. Éste manual debe adjuntarse y conservarse con el modelo de máquina adquirido. Es responsabilidad de las

personas que lo utilicen y reparen, que el producto no deje de cumplir los requisitos de las normas mencionadas.

SEGURIDAD Y PROTECCIÓN

ELECTRICIDAD

El buen funcionamiento de la máquina se asegura con una buena instalación. Verificar que el voltaje de

alimentación del equipo (V) se corresponde con el presente en la red. Debe conectarse SIEMPRE la toma

de tierra (T). Personas con elementos eléctricos implantados (MARCAPASOS), no deben utilizar aparatos

de esta índole.

PRENDAS PERSONALES

Todo el cuerpo del soldador está sometido a la posible acción de agentes agresivos, por lo que debe

protegerse íntegramente. Usar botas de seguridad, guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.

PROTECCIÓN CONTRA QUEMADURAS

No tocar nunca con las manos desnudas partes del alambre o el material una vez soldado. Evitar que las

partículas que se desprendan entren en contacto con la piel. No apunte con la antorcha/electrodo a ninguna

parte del cuerpo.

PROTECCIÓN DE LOS OJOS

Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar caretas/gafas de seguridad provistas de filtros que detengan

las radiaciones perniciosas para el ojo humano. Usando pantallas especiales es posible observar la zona de

soldadura durante el proceso.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescente que pueden provocar incendios. No

utilizar la máquina en ambientes con gases inflamables. Limpiar el área de trabajo de todo material

combustible. Proteger especialmente las botellas de gas de acuerdo con los requerimientos que precisen.

PROTECCIÓN DE LAS BOMBONAS DE GAS

Las bombonas que contienen gases de protección han sido rellenadas a altas presiones. Si estas sufren

algún tipo de avería, pueden estallar. Tratar siempre con cuidado las bombonas y soldar lo más lejos posible

de ellas. AL PROCEDER A SOLDAR DEPÓSITOS CON RESTOS DE MATERIALES INFLAMABLES,

EXISTE UN GRAN RIESGO DE EXPLOSIÓN. ES RECOMENDABLE DISPONER DE UN EXTINTOR

LISTO PARA SU USO.

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PERTURBACIONES ELECTROMAGNÉTICAS

Las interferencias electromagnéticas del equipo de soldadura pueden interferir en el funcionamiento de

aparatos sensibles a estas (ordenadores, robots, etc). Asegúrese que todos los equipos en el área de

soldadura sean resistentes a la radiación electromagnética. Para reducir en lo posible la radiación, trabaje

con cables de soldadura lo más cortos posibles y, dispuestos en paralelo en el suelo, si es posible. Trabaje

a una distancia de 100 metros o más de equipos sensibles a las perturbaciones. Asegúrese de tener el

equipo de soldadura correctamente puesto a tierra. Si a pesar de todo hay problemas de interferencias, el

operador deberá tomar medidas extras como mover la máquina de soldar, usar filtros, usar cables

blindados... para asegurar la no interferencia con otros equipos.

RECICLADO

En cumplimiento de la normativa Europea 2002/96/EC sobre los desechos de equipos eléctricos y

electrónicos, el equipo, al final de su vida útil, debe ser depositado en su centro de reciclado local.

DESCRIPCIONES GENERALES

SIGNIFICADO DE LAS INDICACIONES DE LA PLACA DE CARACTERÍTICAS

EN 60974

Norma internacional de construcción del aparato.

S/N ...

Número de serie.

MMA

Soldadura con electrodos revestidos.

Voltaje de soldadura en vacío.

Factor de servicio %

I1 máx.

Corriente absorbida máx. instantánea

I1 eff.

Corriente absorbida efectiva instantánea

Corriente de Soldadura (A).

Voltaje de ensayo para la intensidad de soldadura I2

Voltaje nominal de alimentación.

X ph

Número de fases de alimentación conectadas

50/60 Hz

Frecuencia de red.

IP XX

Grado de protección exterior de la máquina.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Core 140i

Core 150i

Core 160i

Core 200i

Voltaje de entrada (U1)

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

Intensidad máxima de entrada (I1 máx.)

25A

28A

30A

40A

Rendimiento MMA-TIG 35% (40ºC)

140A

150A

160A

200A (40%)

Rendimiento MMA-TIG 100% (40ºC)

80A

115A

135A

Tensión en vacio

68V

72V

Potencia absorbida Pmax (Kva)

5,8

6,44

6,9

Aislamiento térmico

H (180º)

Índice de protección

IP21S

Clase EMC

Peso

3 Kg

3,1 Kg

5.5 Kg

Dimensiones

315x102x176mm

370x120x210mm

Normas

EN 60974-1

El equipo está diseñado para poder usarse en exteriores. Sin embargo, debe protegerse contra precipitaciones si está

en uso.

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DESCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL EQUIPO

MODELO CORE 140I

1 - Salida de potencia activa

2 - Anomalía

3 - Potenciómetro de regulación

4 - Conector polo negativo (10-25)

5 - Conector polo positivo (10-25)

MODELO CORE 150I

1 - Salida de potencia activa

2 - Anomalía

3 - Potenciómetro de regulación

4 - Conector polo negativo (10-25)

5 - Conector polo positivo (10-25)

MODELO CORE 160I

1 - Salida de potencia activa

2 - Anomalía

3 - Potenciómetro de regulación

4 - Conector polo negativo (10-25)

5 - Conector polo positivo (10-25)

MODELO CORE 200I

1 - Salida de potencia activa

2 –Anomalía

3 –Selector MMA/TIG

4 - Potenciómetro de regulación

5 - Conector polo positivo (35-50)

6 - Conector polo negativo (35-50)

CICLO DE TRABAJO Y SOBRECALENTAMIENTO

El ciclo de trabajo es el porcentaje de 10 minutos en el que la unidad puede soldar a la potencia requerida sin

sobrecalentarse. En el caso que el equipo se sobrecaliente, la potencia de soldadura se detendrá. El ventilador

funcionará hasta que la temperatura interna sea segura para el equipo. El equipo se rearmará automáticamente al

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recuperar una temperatura segura. No obstante, se recomienda esperar un mínimo de 5 minutos para volver a trabajar

con normalidad. Para evitar un sobrecalentamiento, reduzca la potencia de soldadura ajustada y/o la longitud de los

cordones que esté realizando.

ATENCIÓN

Si se excede el ciclo de trabajo nominal del equipo y se insiste prolongadamente en hacerlo funcionar (sin darle

tiempo a refrigerarse adecuadamente), podría causar una avería importante no cubierta por la garantía del equipo.

TRANSPORTE E INSTALACIÓN DEL EQUIPO DE SOLDADURA

La posición de transporte del equipo debe ser la indicada en su embalaje. Se debe procurar que el equipo no reciba

ningún golpe durante el transporte. El emplazamiento del equipo debe de estar en un lugar seco y ventilado, alejado

de tomas de agua y del puesto de soldadura (para evitar así la entrada de polvo metálico en el interior del equipo). El

equipo debe emplazarse en un plano horizontal con una inclinación máxima de 10º. La máquina deberá conectarse a

un cuadro eléctrico, que debe estar compuesto por un interruptor diferencial y un interruptor automático. El interruptor

diferencial protege a las personas de contactos directos o indirectos con partes eléctricas. El interruptor automático se

debe elegir en función de la placa de características del equipo. Se aconseja un interruptor con una relación

intensidad/tiempo del tipo lenta (curva D), para prevenir falsos disparos.

PUESTA EN SERVICIO

1 - Conectar el cable de masa lo más cerca posible de la pieza a soldar y conectar ésta al equipo en la posición

deseada según la polaridad. La superficie de contacto con la pieza a soldar debe ser la mayor posible. Asegúrese de

que dicha superficie está completamente limpia de pintura u óxido.

La tabla siguiente muestra la sección de cable recomendada por Solter Soldadura según amperaje y ciclo de trabajo

para longitudes inferiores a 25m. Estos datos son como referencia y pueden NO adaptarse a todas las aplicaciones.

Si el cable se sobrecalienta, utilice una sección de cable mayor.

Amperaje de soldadura (A)

100

150

200

250

300

350

400

Sección (mm2) para X<60 %

Sección (mm2) para X>60 %

2 - Conectar la pinza porta electrodos al equipo en la posición deseada según la polaridad.

3 - Conectar el equipo de soldadura en un enchufe provisto de toma de tierra. Atención a que el voltaje esté dentro

de los márgenes de 230Vac +/-10V. Fuera de este rango de voltaje, el equipo podría funcionar incorrectamente.

DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN TÉRMICA

En el supuesto de un uso prolongado a máxima potencia, al alcanzar unos valores máximos de temperatura la

máquina se parará y se encenderá el piloto ámbar. El ventilador seguirá funcionando para refrigerar la máquina y en

pocos minutos ésta volverá a funcionar.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA MEDIANTE ELECTRODOS REVESTIDOS

• La soldadura por arco eléctrico con electrodos revestidos es un procedimiento por medio del cual se realiza la unión

entre dos partes metálicas aprovechando el calor generado por un arco eléctrico que se produce entre el electrodo

fusible y el material a soldar.

•Las máquinas de soldar pueden ser de corriente continua o corriente alterna; las primeras pueden soldar cualquier

tipo de electrodo, mientras que las segundas pueden soldar solamente electrodos previstos para corriente alterna.

• La característica constructiva de estas máquinas es tal como para garantizar un buen grado de estabilidad del arco

en cuanto a las variaciones de su longitud debidas al acercamiento o alejamiento del electrodo provocadas por la

mano del soldador.

• El electrodo está constituido por dos partes fundamentales:

a) El alma, que es de la misma naturaleza del material de base (aluminio, hierro, cobre, acero, inoxidable) y

cumple con la función de aportar material en la junta.

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b) El revestimiento, constituido por varias substancias minerales y orgánicas mezcladas entre sí cuyas funciones

son:

Protección gaseosa. Una parte del revestimiento, volatilizada a temperatura del arco, aleja el aire de la zona

creando una columna de gas ionizado que protege el material fundido. Aporte de elementos aglutinantes y

escorificantes. Una parte del revestimiento se funde y aporta en el baño de fusión algunos elementos que se

combinan con el material del alma.

•Los principales tipos de revestimiento son:

Revestimientos al rutilo. Estos revestimientos confieren al cordón una muy buena apariencia estética por lo cual

su empleo está ampliamente difundido. Se puede soldar tanto en corriente alterna como en corriente continua con

ambas polaridades.

Revestimientos básicos. Se utilizan esencialmente para las soldaduras de buena calidad mecánica, aunque el

arco tiende a salpicar y la estética del cordón resulta inferior a la del revestimiento al rutilo. Se utilizan

generalmente en corriente continua con el electrodo al polo positivo (polaridad inversa), si bien existen unos

electrodos básicos para corriente alterna. Los revestimientos básicos son sensibles a la humedad, por tanto

deben guardarse en ambiente seco, dentro de cajas bien cerradas. Recordamos además que los aceros con

contenido de carbono superior a 0,6 es necesario soldarlos con electrodos especiales.

Revestimientos ácidos. Estos revestimientos dan lugar a una buena soldabilidad y pueden emplearse en

corriente alterna o en corriente continua con pinza-porta electrodo al polo negativo (polaridad directa). El baño de

fusión es muy fluido. Por esa razón, los electrodos son aptos esencialmente para la soldadura en plano.

ELECCIÓN DEL ELECTRODO

La elección del diámetro del electrodo depende del espesor del material, del tipo de junta y de la posición de la

soldadura. Cuando se ejecutan soldaduras “en positivo” el baño tiende a bajar por la fuerza de la gravedad, por tanto

se aconseja utilizar electrodo de pequeño diámetro en pasadas sucesivas. Para electrodos de diámetro grueso se

necesitan elevadas corrientes de soldadura que aporten una adecuada energía térmica.

ELECCIÓN DE LA CORRIENTE DE SOLDADURA

La estabilidad y continuidad de la soldadura permiten trabajar con corrientes de valores bajos y en condiciones de

particular dificultad. La tabla siguiente anota indicativamente la corriente mínima y máxima utilizable para la soldadura

sobre acero al carbono.

DIÁMETRO ELECTRODO

CORRIENTE DE SOLDADURA

Mínima

Máxima

1,6

25A

50A

40A

70A

2,5

60A

110A

3,25

100A

140A

180A

ESQUEMA DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO

1 - Conectar el cable-masa a la toma negativa de la máquina de soldar (-).

2 - Conectar el cable porta-electrodos a la toma positiva (+).

3 - Insertar el electrodo en la pinza porta-electrodos.

4 - Conectar la máquina a la red y accionar el interruptor principal.

5 - Situar el potenciómetro de regulación en una posición adecuada para iniciar la soldadura.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

Se recomienda una supervisión periódica del equipo. Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento,

desconecte el equipo de la red de alimentación. Reduzca los plazos de mantenimiento aconsejados ante condiciones

de uso severas.

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INTERVALO

ACCIÓN

Semanal

Verifique el estado de los cableados y accesorios externos.

Substituya componentes desgastados en la antorcha y cables de conexión.

Limpie y apriete las conexiones eléctricas del circuito de soldadura.

Sople el túnel de ventilación con aire a presión (seco) desde la toma de

ventilación lateral (NO remueva las tapas laterales durante el soplado).

Anual

Efectúe una revisión completa según especifica la norma para equipos de

soladura EN-60974. Diríjase a su distribuidor si tiene cualquier duda.

AVERÍAS

En el caso de producirse algún tipo de avería que represente un peligro para las personas, equipo y/o entorno, deberá

desconectarse el equipo de inmediato y asegurarse de que no se pueda volver a conectar si no se ha solucionado la

causa que la provocó. Las averías solo deben ser eliminadas por personal cualificado, teniendo en cuenta las

indicaciones de seguridad del equipo.

POSIBLES ANOMALÍAS Y SOLUCIONES EN LA MÁQUINA

PROBLEMA

CAUSA

No se pone en marcha, LED verde apagado.

Verificar si hay tensión en la toma de corriente.

Interruptor defectuoso.

Apagar el equipo o desconectarlo durante 1 minuto, volver a intentar

la puesta en marcha.

Circuito electrónico defectuoso

La regulación de soldadura no es correcta.

Potenciómetro de regulación defectuoso.

Verificar posición potenciómetro.

La máquina no funciona y tiene el

LED ámbar encendido.

Máquina sobrecalentada y en fase de enfriamiento, esperar a que

se recupere.

La tensión no es la adecuada.

Uso de un alargo no apropiado.

ANOMALÍAS EN EL PROCESO DE SOLDADURA

PROBLEMA

CAUSA

Poca penetración.

Baja intensidad de soldadura.

Velocidad excesiva al soldar.

Polaridad invertida.

Poros en la soldadura.

Electrodo húmedo.

Pieza muy fría al soldarla.

Salpicaduras.

Exceso de intensidad de soldadura.

Arco inestable.

Pieza con óxido, o mal preparada para soldar, revisar el contacto de

la pinza de masa.

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ENGLISH INTRODUCTION

Thank you for choosing our brand. We hope that the welding machine you have purchased will serve you well. This

instruction manual contains the necessary information and warnings for correct use within the maximum operator

safety conditions. INVERTER welding equipment must be used by expert personnel who know and understand the

risks involved in the use of this equipment. If you have any doubt or queries concerning this manual, please, contact us.

Internal manipulation of the equipment involves the risk of electric shocks and also voids warranty. We request you not

to carry out any manipulation of the equipment (only technically trained personnel by Solter Soldadura S.L. can do this).

Solter Soldadura S.L. denies all responsibility for negligent practices in the use or manipulation of this machine. This

manual must be kept with the equipment purchased. It is the responsibility of those persons who use and repair this

machine to comply with the requirements of the above mentioned regulations.

SAFETY AND PROTECTION

ELECTRICITY

A good and safe installation is essential to ensure the optimum performance of this equipment. Make sure

that the unit is connected to the correct supply voltage. The equipment must ALWAYS have an adequate

grounded (earth) connection. Electromagnetic fields may interfere with the operation of several electrical and

electronic devices such as pacemakers. We highly recommend people with such devices to avoid using this

kind of equipment.

PERSONAL CLOTHING

The entire body of the welder is subject to possible contact with aggressive agents and so must be totally

protected. Use safety boots, gloves, over sleeves, gaiters and leather aprons.

BURN PROTECTION

Never touch parts of the wire or the material with your bare hands once soldered. Avoid skin contact with

airborne particles. Do not point the torch/electrode at any part of the body.

EYE PROTECTION

Welders and their assistants must use safety masks or goggles with filters which stop harmful radiation

entering the eyes. Use special screens to observe the welding area during the process.

FIRE PROTECTION

The welding process produces flying incandescent metal parts which may cause fires. Do not use the

machine in areas where there may be inflammable gases. Clean the working area of all inflammable

material. Pay special attention to the protection of the gas cylinders in accordance with the necessary

requirements.

PROTECTION FOR GAS CYLINDERS

Cylinders containing shielding gas, store their contents at high pressure. If these cylinders suffer any form of

damage, they may explode. Always treat these cylinders with care and weld as far away from them as

possible. WELDING IN TANKS WHICH MAY CONTAIN THE TRACES OF INFLAMMABLE MATERIALS

INSIDE, INVOLVES A HIGH RISK OF EXPLOSION. WE RECOMMEND KEEPING AN EXTINGUISHER

READILY AVAILABLE FOR USE.

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ELECTROMAGNETIC DISTURBANCES

Electromagnetic interferences produced by welding equipment may interfere in the operation of equipment

which is sensitive to this kind of interference (computers, robots etc). Ensure that all the equipment in the

welding area is resistant to electromagnetic radiation. In order to reduce radiation as much as possible, work

with welding wires as short as possible and placed in parallel on the floor if possible. Work at a distance of

100 meters or more from equipment which is sensitive to disturbances. Ensure that the machine equipment

is correctly earthed. If there are still interference problems despite having taken the above described

precautionary measures, the operator must take extra measures such as moving the welding machine, using

filters or protected cables to ensure that interference with other equipment does not occur.

RECYCLING

In compliance with European Directive 2002/96/EC on waste electric and electronic equipment, this

equipment must be deposited in your local recycling centre at the end of its useful life.

GENERAL DESCRIPTIONS

MEANING OF THE INDICATIONS ON THE SPECIFICATIONS PLATE

EN 60974

International Standard for welding equipment

S/N ...

Serial number

MMA

MMA welding

No-load welding voltage.

Duty Cycle %.

I1 max.

Max. instantaneous absorbed current.

I1 eff.

Max. effective absorbed current

Welding current (A).

Test voltage for welding current (I2).

Supplying voltage.

X ph

Number of phases to be connected

50/60 Hz

Frequency.

IP XX

IP protection class.

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Core 140i

Core 150i

Core 160i

Core 200i

Input voltage (U1)

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

230V (220 ~ 240)

50/60Hz

Maximum input current (I1 max)

25A

28A

30A

40A

MMA-TIG Duty cycle (40ºC) 35%

140A

150A

160A

200A (40%)

MMA-TIG Duty cycle (40ºC) 100%

80A

115A

135A

No-load voltage (U0)

68V

72V

Max. absorbed power

5,8

6,44

6,9

Temperature protection class

H (180º)

IP protection class

IP21S

EMC class

Weight

3 Kg

3,1 Kg

5.5 Kg

Dimensions

315x102x176mm

370x120x210mm

Standards

EN 60974-1

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