Solter SOLMIG 180 Bedienungsanleitung

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SOLMIG 180

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DUCCIÓNINTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN

Nuestros modelos Solmig están especialmente diseñados para soldar con dióxido de carbono (CO²), Argón o

mezclas de CO²/Argón. Todos los modelos están equipados con un sistema de refrigeración, cuya función es

evitar el sobre calentamiento del transformador y alargar así el ciclo de trabajo de la unidad; Además, todos los

modelos disponen de un regulador industrial de Aragón/ CO².

Las botellas de gas que aparecen junto al equipo de soldadura en las imágenes no están incluidas con el

equipo de soldadura, y su propósito es simplemente ofrecer una idea de las dimensiones de la máquina de

soldar. El usuario debe contratar el suministro de gas con su distribuidor local de gas.

INSTRUC

CIONES DE SEGURIDAD

ELECTRICIDAD

El buen funcionamiento de la máquina se asegura con una buena instalación. Verificar que la tensión

(V) de la máquina corresponde con la de la red.

Debe conectarse SIEMPRE la toma de tierra (T).

Personas con elementos eléctricos implantados (MARCAPASOS) no deben utilizar aparatos de esta

índole.

PRENDAS PERSONALES

Todo el cuerpo del soldador está sometido a la posible acción de agentes agresivos, por lo que debe

protegerse íntegramente. Usar botas de seguridad, guantes, manguitos, polainas y mandiles de cuero.

PROTECCIÓN CONTRA QUEMADURAS

No tocar nunca con las manos desnudas partes del hilo o el material una vez soldado. Evitar que las

partículas que se desprendan entren en contacto con la piel. No apunte con la antorcha a ninguna

parte del cuerpo.

PROTECCIÓN DE LOS OJOS

Los soldadores y sus ayudantes deben utilizar gafas de seguridad provistas de filtros que detengan las

radiaciones perniciosas para el ojo humano. Usando pantallas especiales es posible observar la zona

de soldadura durante el proceso.

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO

El proceso de soldadura origina proyecciones de metal incandescente que pueden provocar incendios.

No utilizar la máquina en ambientes con gases inflamables. Limpiar el área de trabajo de todo material

combustible. Proteger especialmente las botellas de gas de acuerdo con los requerimientos que

precisen.

PROTECCIÓN CONTRA BOMBONAS DE GAS

Las bombonas que contienen gases de protección los almacenan a altas presiones. Si estas sufren

algún tipo de avería pueden estallar.

Tratar siempre con cuidado las bombonas y soldar lo más lejos posible de ellas.

AL PROCEDER A SOLDAR DEPÓSITOS CON RESTOS DE MATERIALES INFLAMABLES EXISTE

UN GRAN RIESGO DE EXPLOSIÓN. ES RECOMENDABLE DISPONER DE EXTINTOR LISTO

PARA SU USO.

PERTURBACIONES ELECTROMAGNÉTICAS

Las interferencias electromagnéticas del equipo de soldadura pueden interferir en el funcionamiento de

aparatos sensibles a esta (ordenadores, robots, etc).

Asegúrese que todos los equipos en el área de soldadura sean resistentes a la radiación

electromagnética.

Para reducir en lo posible la radiación, trabaje con cables de soldadura lo más cortos posibles, y

dispuestos en paralelo en el suelo, si es posible.

Trabaje a una distancia de 100 metros o más de equipos sensibles a las perturbaciones.

Asegúrese de tener el equipo de soldadura correctamente puesto a tierra.

Si a pesar de todo hay problemas de interferencias, el operador deberá tomar medidas extras como

mover la máquina de soldar, usar filtros, cables blindados para asegurar la no interferencia con otros

equipos.

RECICLADO

En cumplimiento de la normativa Europea 2002/96/EC sobre los desechos de equipos eléctricos y

electrónicos. El equipo, al final de su vida útil, debe depositado en su centro de reciclado local.

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MONTAJE Y PREPARACIÓN

•PARA MONTAR LA PLATAFORMA DE GAS: (Remitirse a “P” en las fig. 1 y 2)

Voltee la máquina de soldar sobre una superficie llana, no abrasiva. Se recomienda realizar esta

operación con la ayuda de otra persona, ya que es una máquina muy pesada.

•La plataforma de gas se aguanta con 7 pernos M6 x 10mm, que deben insertarse en los agujeros que

se encuentran en la carcasa de la máquina de soldar. Coloque la plataforma o bandeja en la base de

la máquina, con el eje cara arriba. Sujételo con los tres pernos (ver las X en la fig. 1).

•Inserte los restantes 4 pernos en las dos pestañas de soporte ubicadas en la parte posterior de la

máquina de soldar (ver las X de la fig. 2). Para finalizar, ajuste los 7 pernos con una llave inglesa.

•PARA MONTAR LAS RUEDAS: (Remitirse a la fig.1)

•Inserte una rueda (Y) en cada uno de los extremos del eje de la plataforma donde va ubicado el

cilindro de gas. Sujételas con una arandela, y luego pase un pasador (Z) a través del agujero que hay

en ambos extremos, y dóblelo hacia dentro para que sujete bien las ruedas.

•Atornille las dos ruedecillas (W) en el extremo delantero de la base con los 8 tornillos incluidos con el

equipo de soldar. Como comprobará, la carcasa ya viene preparada con los agujeros que deben

albergar todos estos elementos de fijación. Ver fig. 1.

•Con la ayuda de otra persona, voltee la máquina de soldar y colóquela de pie de manera que

descanse sobre las ruedas.

•PARA MONTAR LA TOMA DE TIERRA: (Remitirse a la fig.3) Introduzca el extremo del cable de tierra

por el agujero de la pinza de tierra, tal y como muestra la fig.3A.

•Coloque el extremo del cable sobre la pinza y fíjelo firmemente a ella con los tornillos que se

proporcionan con el equipo de soldar, tal y como muestra la fig.3B.

•Para instalar la bombona de gas. Esta máquina de soldar ha sido diseñada para usar cilindros de gas

medianos o pequeños, cuya altura no supere 1 metro. Contacte con su distribuidor de gas para que le

suministre el cilindro adecuado.

•Coloque el cilindro de gas sobre la plataforma trasera de la máquina de soldar (ver fig. 2-P). Sujete uno de

los extremos de la cadena de fijación a uno de los soportes de retención ubicados a ambos lados de la

parte superior de la máquina. Rodee el cilindro de gas con la cadena y enganche el extremo libre de la

cadena al otro soporte de retención, intentando que la cadena quede lo más tensa posible.

•PARA ACOPLAR EL REGULADOR. Sea cual sea el gas que escoja, es recomendable que antes de

acoplar el regulador abra y cierre muy rápido la válvula del cilindro para que el chorro de aire limpie

cualquier tipo de suciedad o polvo que se haya podido acumular en la salida de gas. Recuerde que debe

mantenerse a un lado del cilindro mientras realiza esta operación.

•Si utiliza CO². Antes de acoplar el regulador, asegúrese de que las roscas de la botella de gas están en

buen estado y de que no hay restos de aceite o grasa, ya que el contacto de estas sustancias con el gas a

alta presión podría provocar una explosión. Asegúrese también de que la junta del regulador está bien

fijada y en buen estado. El regulador se atornilla directamente sobre las roscas de la botella de gas y

simplemente debe ajustarlas con una llave inglesa.

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•Si utiliza Argón o una mezcla de Argón con otro gas. Las bombonas que contienen Argón o mezclas a

base de Argón tienen una rosca hembra en la parte superior. Por ello, en estos casos se necesita una

tuerca adaptador que permita acoplar el regulador al cilindro, tal y como muestra la fig. 4. Asegúrese de

que las roscas de la botella de gas están en buen estado y de que no hay restos de aceite o grasa, ya que

el contacto de estas sustancias con el gas a alta presión podría causar una explosión. Luego, fije primero

la tuerca adaptador al cilindro con una llave inglesa. Antes de acoplar el cilindro sobre la tuerca adaptador,

asegúrese de que la junta del regulador está bien fijada y en buen estado, y luego fíjelo con la llave

inglesa.

•Coloque una abrazadera en cada uno de los extremos de la manguera de gas e inserte uno de los

extremos de la manguera en la boquilla de salida del regulador y el otro, en la boquilla de entrada de gas

ubicada en la parte posterior de la máquina de soldar (ver fig. 2G). Ajuste las abrazaderas de forma que

quede completamente cerrado.

•Antes de abrir la válvula del cilindro de gas, cierre la válvula del regulador, girándola en el sentido contrario

de las agujas del reloj. Recuerde mantenerse a un lado cuando abra la válvula del cilindro.

•En el regulador, ajuste la velocidad de flujo entre 5 y 8 litros/min en función del material que desea soldar y

de si existen corrientes de aire que puedan interrumpir el flujo de gas.

•PARA CONECTAR LA ANTORCHA A LA MÁQUINA DE SOLDAR. Alinee las clavijas del Euro

conector con las del enchufe del panel delantero de la máquina de soldar, tal y como muestra la fig. 5.

Inserte el conector en el enchufe y gire el anillo de fijación (A) en el sentido de las agujas del reloj, de

forma que el enchufe quede acoplado al conector tal y como muestra la fig. 6.

Nota: la garantía no cubre daños sobre la antorcha o los cables.

•Para colocar una bobina de hilo de 15kg. Asegúrese de que el diámetro del hilo que va a usar se

corresponde con el tamaño de la ranura del rodillo impulsor, así como con la boquilla y el revestimiento

del soplete correctos. De no ser así, el hilo podría patinar o trabarse.

•Desenrosque la perilla de cierre del extremo del porta- bobinas (ver fig. 7C) y extraiga el separador (B),

ya que las bobinas de hilo de 15kg no necesitan el separador. Inserte la bobina de hilo en el porta-

bobinas y asegúrese de que la tuerca (E) queda encajada en el agujero guía del molde de la bobina

del hilo. Esto evitará que la bobina gire libremente sobre el porta- bobinas. Asegúrese de que el hilo se

desliza por la parte inferior de la bobina en la dirección de la unidad de la alimentación del hilo, tal y

como muestra la fig. 8.

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•Para colocar una bobina de hilo de 5kg. Asegúrese de que el diámetro del hilo que va a usar se

corresponde con el tamaño de la ranura del rodillo impulsor, así como con la boquilla y el revestimiento

del soplete correctos. De no ser así, el hilo podría patinar o trabarse.

•Desenrosque la perilla de cierre del extremo del porta- bobinas (ver fig. 7C) y retire el separador (B).

Inserte la bobina de hilo en el porta-bobinas y asegúrese de que la tuerca (E) queda encajada en el

agujero guía del molde de la bobina del hilo. Esto evitará que la bobina gire libremente sobre el porta-

bobinas. Vuelva a colocar el separador sobre el porta bobinas y ajústelo, volviendo a enroscar la

perilla en su sitio, tal y como muestra la fig. 9. Asegúrese de que el hilo sale por la parte inferior de la

bobina en la dirección de la unidad de la alimentación del hilo, tal y como muestra la fig. 10.

•PARA ALIMENTAR EL HILO A TRAVÉS DE LA ANTORCHA. Ver fig.12. Abra el mecanismo de

alimentación del hilo, empujando la perilla de cierre/ de tensión del hilo (1) hacia abajo y hacia la

derecha. El brazo tensor (2) saldrá impulsado hacia arriba, dejando al descubierto el rodillo de

alimentación. Asegúrese de que la ranura del rodillo impulsor (0,6 o 0,8) es la del tamaño correcto.

•Saque el hilo de la bobina y si queda algún codo, córtelo de forma que no queden filos en los extremos

del hilo. Mantenga el hilo siempre tenso para evitar que se desenrolle.

•Aplane aproximadamente 40-50mm de hilo y empújelo suavemente a través del cable flexible

revestido de metal (3), la ranura de 6 o 8 mm del rodillo de alimentación y el revestimiento protector

del cable del soplete.

•Empuje el brazo tensor hacia abajo, de forma que descanse sobre el rodillo de alimentación del hilo y

manténgalo apretado. Empuje la perilla de cierre/de tensión del hilo hacia delante, de manera que

entre por la ranura del brazo tensor y quede encajado directamente en la muesca ubicada en la

superficie superior del brazo (Ver fig. 13). Gire la perilla de tensión del hilo hasta una posición media

(es decir, entre 2 y 3).

•Extraiga la boquilla (fig.11-2) y la punta de contacto (1) del extremo del soplete de la siguiente manera:

a) Sostenga el soplete con la mano izquierda, con el soplete girado hacia la derecha.

b) Sostenga con fuerza la boquilla en su mano derecha.

c) Gire la boquilla en el sentido de las agujas del reloj y estírela hacia fuera, separándola del extremo

de la punta de contacto. ¡ADVERTENCIA! No gire la boquilla en el sentido contrario de las agujas del

reloj ya que podría dañar el muelle interno.

d) Desenrosque la punta de contacto de cobre (rosca izquierda) para sacarlo.

•Verifique que la máquina de soldar está apagada (“0”) y de que la pinza de tierra no está cerca del

extremo del soplete. Conecte la máquina de soldar a la red eléctrica y ajuste el interruptor de voltaje a

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•Ajuste la perilla de la velocidad del hilo en la posición 5 o 6. Mantenga el cable del soplete lo más

plano posible y presione el gatillo del soplete. El hilo se deslizará a través del soplete.

•Cuando el cable sobresalga por el extremo del soplete, apague la máquina de soldar y desenchúfela

de la corriente.

a) Con el soplete en la mano izquierda, deslice la punta de contacto sobre el hilo y enrósquelo de

nuevo en su sitio.

b) Con la boquilla en la mano izquierda, introdúzcala por encima de la cabeza del soplete, girándola en

el sentido de las agujas del reloj.

¡ADVERTENCIA! No gire la boquilla en el sentido contrario de las agujas del reloj ya que podría dañar el

muelle interno.

c) Corte el hilo dejando que sobresalga un poco del extremo de la boquilla.

•Para ajustar la tensión hilo. Para ajustar la tensión del hilo, simplemente gire la perilla de tensión del

hilo. Si desea aumentar la tensión, gire la perilla en el sentido de las agujas del reloj; si desea

reducirla, hágalo en el sentido contrario de las agujas del reloj.

IMPORTANTE: Es esencial que consigamos fijar la tensión del hilo correcta, ya que si el hilo está demasiado

suelto o demasiado apretado no se deslizará correctamente hacia el soplete y no obtendremos una buena

soldadura.

•Para comprobar la tensión entre los rodillos, ralentice la velocidad del hilo presionándolo entre los

dedos (mejor si utiliza guantes). Si el rodillo de alimentación superior patina, ello indica que la tensión

es la correcta. Intente tensar el hilo lo menos posible, ya que una tensión excesiva puede desfigurar el

hilo y fundir un fusible.

•Para ajustar la tuerca (fig. 7-D). Nota: es esencial que ajustemos correctamente la tuerca.

•Cuando el hilo se deslice a través del soplete, encienda la máquina de soldar y ajuste la velocidad de

alimentación del hilo en su valor máximo.

•Presione el gatillo del soplete y déjelo ir rápidamente. Si la bobina continua girando, ello indica que la

tuerca está demasiado suelta.

•Con una llave inglesa, apriete la tuerca (que está ubicada en el centro del soporte de la bobina del hilo

ver fig. 7-D) y vuelva a realizar la comprobación anterior hasta que el hilo deje de girar cuando suelta

el gatillo. Nota: No apriete NUNCA la tuerca en exceso ya que causaría problemas en la alimentación

del hilo y forzaría el motor.

Fig.11

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•PARA GIRAR/CAMBIAR EL RODILLO DE ALIMENTACIÓN. (Ver fig.14). Asegúrese de que el

diámetro del hilo que va a usar se corresponde con el tamaño de la ranura del rodillo impulsor, así

como con la boquilla y el revestimiento del soplete correctos. De no ser así, el hilo podría patinar y/o

trabarse.

•Remítase a la fig.12. Abra el mecanismo de alimentación del hilo, empujando la perilla de cierre/ de

tensión del hilo (1) hacia abajo y hacia la derecha. El brazo tensor (2) saldrá impulsado hacia arriba,

dejando al descubierto el rodillo de alimentación.

•Remítase a la fig.14. Afloje y desenrosque la perilla de retención giratoria negra (C) y déjela a un lado.

•El rodillo superior (A) está unido al eje principal de la bobina y el rodillo impulsor (B) al rodillo superior.

Ver fig. 14. Sujete con un dedo el extremo del eje de la bobina para evitar que el rodillo superior se

mueva, y con la otra mano, separe el rodillo impulsor, tirando hacia fuera.

•El tamaño de la ranura de alimentación del hilo está impreso en el extremo del rodillo que se encuentra

del mismo lado que la ranura.

•Si tiene que usar la otra ranura, voltee el rodillo o utilice un rodillo con ranuras de diferentes tamaños.

La ranura que va a utilizar debe estar siempre en la posición más lejana a usted, alineada con el

trayecto de alimentación del hilo.

•Compruebe que la clavija del rodillo superior (A) queda encajada completamente en su ranura.

Asegúrese de que la ranura de la cara interior del rodillo impulsor (B) está alineada con la clavija y

vuelva a colocar el rodillo impulsor sobre el rodillo superior.

•Vuelva a enroscar la perilla de retención giratoria negra (C) sobre el eje principal de la bobina y

asegúrela.

SOLDADURA MIG/MAG

El porta bobinas de la máquina de soldar viene equipado con una bobina con hilo de soldadura, que se

alimenta automáticamente a través de un revestimiento aislado en el soplete, hasta la punta de contacto. El

ensamblaje del soplete consiste en un gatillo o pulsador, el revestimiento, una manguera de gas y el cable del

soplete. El gatillo activa el rodillo de alimentación del hilo y el flujo de gas; si dejamos de presionarlo, la

alimentación del hilo y el flujo de gas se detienen. La corriente de soldadura se transfiere al electrodo (el hilo)

desde la punta de contacto en el extremo del soplete. Por encima de la punta de contacto se ajusta una

boquilla, que es la que ayuda a dirigir el flujo de gas hacia la pieza a soldar y garantiza que el proceso de

soldadura por arco esté protegido de la oxidación. El gas protector ayuda también a calentar los materiales de

soldadura. El soplete está conectado al polo positivo de un rectificador DC, y la pinza negativa va cogida a la

pieza de trabajo.

IMPORTANTE: Si no tiene ninguna experiencia en trabajos de soldadura, le recomendamos que busque

formación de la mano de un/a profesional para evitar riesgos que pueden afectar a su salud y

seguridad personal. Para obtener unos buenos resultados de soldadura MIG es necesario practicar de

forma regular y supervisada.

•ANTES DE EMPEZAR A SOLDAR:

IMPORTANTE: ANTES DE EMPEZAR A SOLDAR, ASEGÚRESE QUE LA MÁQUINA ESTÁ

DESENCHUFADA DE LA RED ELÉCTRICA. SI DESEA SOLDAR UN VEHÍCULO, DESCONECTE LA

BATERÍA O INSTALE UN PROTECTOR DE CIRCUITO ELÉCTIRCO. LEA DETENIDAMENTE LAS

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE APARECEN EN LA SECCIÓN 1 Y RECUERDE QUE DEBE

APLICARLAS ESTRICTAMENTE SIEMPRE QUE UTLICE ESTA MÁQUINA.

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•Para conectar el cable de tierra.

Para asegurar un circuito completo, el cable de tierra debe estar firmemente sujeto a la pieza de trabajo

que desea soldar.

a) Para una conexión óptima, pula y limpie completamente el punto de contacto de la pieza de trabajo con

la pinza de tierra antes de conectarla.

b) Verifique que no hay restos de pintura, herrumbre, grasa, etc. en el área de trabajo.

c) Cuando vaya a realizar un trabajo de soldadura en un vehículo, asegúrese de que la batería del

vehículo está desconectada o instale un Protector de Circuito Eléctrico que le proporcionará su distribuidor

Solter.

•Interruptor de corriente: Ajuste el interruptor en la posición 1 o 2 si el grosor de la pieza a soldar es

menor de 2mm. Para soldar piezas más gruesas, utilice los ajustes 3, 4, 5 o 6.

•Para ajustar los controles de soldadura. En principio, cuanto menor sea el amperaje que se

necesita, más baja será la velocidad de alimentación del hilo. Consulte la tabla con los valores de

voltaje y velocidad del hilo correspondientes que encontrará más abajo. Nota: los valores que se

ofrecen tienen un carácter meramente orientativo y variarán en función de la experiencia del operario.

•Para soldar acero dulce. Para soldar acero dulce se puede usar dióxido de carbono (CO²) siempre

que las salpicaduras y la consistencia de la pieza a soldar no constituyan un problema. Soldar con un

arco largo reduce la penetración y ensancha el arco, y esto a su vez crea más salpicaduras. Un arco

largo puede ser adecuado para soldar uniones a tope en materiales delgados. Por otro lado, si

soldamos con un arco corto y mantenemos los mismos parámetros de soldadura, obtendremos una

mayor penetración y una soldadura más fina, y reduciremos el número de salpicaduras. Para obtener

una soldadura plana, consistente y sin salpicaduras debemos usar una mezcla de Argón/CO².

•Para soldar Aluminio utilice:

oArgón

oPunta de contacto de 0,8mm

oHilo de aluminio de 0,8mm

•Protección contra el sobre calentamiento. Esta máquina de soldar viene equipada con un

dispositivo de protección contra el sobre calentamiento. Si el dispositivo de protección se activa por

sobrecarga, deje que la máquina se enfríe. Cuando haya recuperado la temperatura correcta, el

termostato la reinicializará automáticamente.

•La soldadura por puntos. La soldadura por puntos se realiza como muestra la fig.16. Si desea soldar

por puntos debe reemplazar la boquilla por una especial para este tipo de soldadura.

(a) Puede soldar láminas de metal superpuestas cuyo grosor no exceda los 0,8 mm (fig. 16-a).

(b) También puede soldar las láminas del borde a la superficie (fig. 16-b).

•El control de la velocidad de alimentación del hilo debe ser usado junto con el temporizador para la

soldadura por puntos que está ubicado a su lado. Para activar el temporizador, gire la perilla en el

sentido de las agujas del reloj. Los parámetros que se muestran en la parte negra de la tabla tienen un

carácter meramente orientativo y pueden variar en función de la experiencia del operario.

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NTENIMIENTO

•Unidad de alimentación del alambre. Revise la unidad de alimentación del alambre periódicamente.

El rodillo impulsor de la unidad juega un papel importante de cara a poder obtener unos resultados

óptimos, ya que una mala alimentación afecta directamente a la soldadura. Limpie los rodillos cada

semana, en especial la ranura del rodillo impulsor, para eliminar la suciedad que se haya podido

acumular.

•La antorcha Proteja el conjunto que forma el cable del soplete. Limpie la suciedad del revestimiento

del cable con aire comprimido. Si el revestimiento está atascado, sustitúyalo.

•Para cambiar el rodillo de alimentación

•La punta de contacto La punta de contacto es un artículo consumible y debe sustituirse cuando el

agujero se ha ensanchado o tiene forma ovalada. La punta de contacto DEBE mantenerse limpia de

salpicaduras para garantizar que nada obstaculiza el paso del gas. Para extraer o sustituir la punta de

contacto, remítase a la fig. 11.

Fig.15

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•La boquilla La boquilla también debe mantenerse limpia y sin salpicaduras. Si se depositan

salpicaduras en el interior de la boquilla se puede crear un corto circuito en la punta de contacto. Ello

podría fundir un fusible de la placa de circuito impresa o conllevar una costosa reparación. Para evitar

que se depositen salpicaduras en la boquilla le recomendamos que utilice el espray anti-salpicaduras

Solter que le proporcionará su distribuidor Solter. Para extraer o sustituir la boquilla remítase a la

fig.12.

•Para sustituir el revestimiento protector interior del alambre Vuelva a enrollar el alambre sobre la

bobina y asegúrelo. Desatornille los tornillos que sujetan el soplete a la máquina de soldar y afloje la

tuerca de latón, para dejar al descubierto el revestimiento. Ahora ya puede extraer el revestimiento y

sustituirlo por uno nuevo.

POSSIBLES ANOMALIAS Y SOLUCIONES

PROBLEMA

POSIBLE CAUSA

SOLUCIÓN

La corriente de soldadura se

interrumpe Se ha activado la protección contra el

sobre calentamiento por sobrecarga

La protección se desbloquea

automáticamente cuando el

transformador se enfría (aprox. 15 min.)

No hay corriente de soldadura Se ha fundido el rectificador Sustituir el rectificador

No hay corriente de soldadura Mala conexión entre la pinza y la pieza

de trabajo.

Limpiar o pulir la superficie de contacto y

el área de trabajo.

El cable de tierra está dañado Reparar o sustituir el cable de tierra

El cable del soplete está dañado Reparar o sustituir el soplete

El motor de alimentación del hilo

no funciona, la luz se enciende Engranaje dañado o desgastado Sustituir el engranaje (contactar con el

servicio técnico)

El motor está defectuoso Sustituir el motor (contactar con el

servicio técnico)

No hay alimentación del hilo, el

rodillo gira

La presión del rodillo no está ajustada

correctamente Ajustar la tensión del hilo

Polvo, cobre, suciedad, etc. depositados

en el revestimiento del soplete

Limpiar el revestimiento, hacia delante,

con aire comprimido. Si está demasiado

sucio, sustituir el revestimiento.

La boquilla o la punta de contacto están

defectuosos

Sustituir la boquilla y/o la punta de

contacto

El hilo está deformado Revisar la presión del rodillo y ajustarla

si fuera necesario

La alimentación del hilo es

irregular

Suciedad, etc. en el revestimiento

Limpiar el revestimiento, hacia delante,

con aire comprimido

Boquilla o punta de contacto defectuosa Sustituir la boquilla y/o la punta de

contacto

Boquilla con salpicaduras Limpiar o sustituir la boquilla

La ranura del rodillo está atascada Limpiar el rodillo de alimentación

La ranura del rodillo está deformada Sustituir el rodillo

La presión del rodillo es incorrecta Ajustar la presión del rodillo

El arco no es estable Los parámetros son incorrectos Revisar los parámetros (4)

Suciedad en la zona de trabajo Limpiar y/o pulir la zona de trabajo

Boquilla desgastada o defectuosa Sustituir la boquilla

La soldadura es porosa No hay gas Abrir el cilindro de gas y regular el flujo

La boquilla está obturada Limpiar o sustituir la boquilla

La corriente se lleva el gas protector Proteger la zona de trabajo de las

corrientes o aumentar el flujo de gas

Las juntas están sucias/oxidadas Limpiar/ pulir la pieza de trabajo

La antorcha está demasiado alejada de

la pieza de trabajo o en un ángulo

incorrecto

La boquilla debe estar a 8-10mm de la

pieza de trabajo

Hay una fuga de gas

Revisar las mangueras, las conexiones y

el ensamblaje del soplete (3.5)

Encajar la boquilla en su posición

correcta.

La electroválvula está defectuosa Limpiarla o sustituirla

El hilo se atasca en la boquilla La boquilla está desgastada o

defectuosa

Sustituir la boquilla

El hilo está deformado Revisar la presión del rodillo

La velocidad de alimentación es

demasiado baja

Ver recomendaciones sobre la velocidad

del hilo

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