Endress+Hauser Levelflex FMP 232 Technisches Datenblatt

1Endress+Hauser

KA 139F/00/a2/07.00

52000541

FMP 232, 332

Levelflex - Schnellinbetriebnahme

Der Levelflex wird mit einem Werksabgleich ausgeliefert, so dass das Gerät in den meisten Fällen ohne weiteren Abgleich

funktioniert. Ein Abgleich/Anpassung an Ihre Anwendung ist notwendig, wenn:

1.) Sonde in Stutzen eingebaut ist, mit Stutzenhöhe > 100 mm und/oder ∅ > 100 mm

2.) Die Sonde gekürzt wurde

3.) Abstand der Sonde zu Einbauten > 400 mm

1. Einbautenabgleich bei leerem Silo

1.1 ohne Anzeigedisplay, oder Display abgezogen,

Sonde ungekürzt !

1.) Rücksetzen auf

Defaultwerte:

drücken bis rote LED leuchtet,

warten bis rote LED erlischt

(ca. 30-60 s)

2.) Abgleich

drücken bis rote LED leuchtet,

warten bis rote LED erlischt

(ca. 30-60 s)

1.2 mit Anzeigedisplay, auch bei gekürzter Sonde

Eingaben erfolgen in "Matrixfelder",

Navigieren in der Matrix mit

und

Tasten

Eingabe der Werte mit

oder

Tasten

Funktion aktivieren, so dass Anzeige blinkt, durch drücken

der

und

Taste !

1.) In Feld V9H5 gehen

• "333" eingeben, dazu

Taste lange gedrückt

halten, (rücksetzen auf Defaultwerte)

•

gleichzeitig drücken

2.) In Feld V3H0 gehen (3x

drücken)

• "1" eingeben (kompletter Abgleich über ganze

Sondenlänge)

• Taste

drücken

3.) Im Feld V3H1: "1" eingeben

4.) In Feld V3H5 gehen (4x

drücken)

• Sondenlänge in m eingeben, falls Wert schon

eingegeben ist:

oder

Taste drücken.

•

gleichzeitig drücken, jetzt wird das

Setup berechnet.

• Warten bis Balkenanzeige nicht mehr blinkt,

ca. 30 - 60 s

Wenn Sondenlänge verändert wurde:

5.) In Feld V3H5 gehen

• Wert für Messanfang ablesen

6.) In Feld V0H1 gehen

• Wert aus V3H5 eingeben (Nullabgleich)

• Taste

drücken

7.) Im Feld V0H2 Messbereich (Spanne) in m eingeben,

(min, Abstand zum Prozessanschluß: 300 mm) Wert im Matrixfeld V3H8 prüfen

L: Bestellte Sondenlänge E: Leerdistanz = Nullpunkt (V3H5)

B: Blockdistanz, min.: 30 cm (V3H8) F: Volldistanz = Spanne (V0H2)

Endress+Hauser 2

FMP 232, 332

2. Einbautenabgleich, wenn Silo teilweise befüllt ist,

damit ist auch dann ein Abgleich möglich, wenn die Sonde zum Teil bedeckt ist,

auch bei gekürzter Sonde.

1.) In Feld V9H5 gehen

• "333" eingeben, dazu

Taste lange gedrückt halten,

(Rücksetzen auf Defaultwerte)

•

gleichzeitig drücken

2.) In Feld V3H0 gehen (3x

drücken)

• "2" eingeben (Teilabgleich, soweit die Sonde frei ist)

• Taste

drücken

3.) In Feld V3H1: "1" eingeben

4.) In Feld V3H5 gehen (4x

drücken)

• Freie Sondenlänge in m eingeben, Abstand zum Füllgut min 0,5 m

•

gleichzeitig drücken, jetzt wird das Setup berechnet

• Warten bis Balkenanzeige nicht mehr blinkt, ca. 30 - 60 s

5.) In Feld V3H5 gehen

• Gesamtlänge der Sonde - 0,35 m als Messanfang eingeben

6.) In Feld V0H1 gehen

• gleichen Wert wie in V3H5 eingeben (Nullabgleich)

• Taste

drücken

7.) In Feld V0H2 Messbereich (Spanne) in m eingeben, (min. Abstand zum Prozessanschluß: 300 mm, Wert im Matrixfeld V3H8 prüfen)

3. Bedienmatrix:

Damit ist der Levelflex abgeglichen.

Überprüfung der Messsicherheit:

Nach Befüllen des Silos können Sie zur Überprüfung der Messsicherheit die Signalstärke kontrollieren. Gehen Sie dazu in das Feld V3H2. Wenn hier ein

Wert >= 3 angezeigt wird, ist die Messung auch langfristig sicher.Bei stark gekürzter Sonde sollten Sie zusätzlich im Feld V3H8 den Wert der Blockdistanz

kontrollieren und durch Vergleich mit dem Messbereich sicherstellen, dass die Blockdistanz ausserhalb des Messbereiches liegt.

Mehr Informationen: "http://www.endress.com"

H0 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9

Grundab-

gleich

Messwert

Technische

Einheit

[%] (26)

Abgleich

"Leer"

[V3H5] (26)

Abgleich

"Voll"

[0,9 x E] (26)

Integrationszeit

Sekunden

0-250

[5] (28)

Wert für 4 mA

(8mA)

Technische

Einheit

[0] (28)

Wert für 20 mA

(16 mA)

Technische

Einheit

[100] (28)

Ausgang bei

Störung

0:MIN

1:MAX

2:HALTEN

[2] (28)

Gemessene Distanz

(D) Meter/Feet

(6)

Füllhöhe

(L1)

Meter/Feet

(6)

Linarisie-

rung

Linearisierung

0:Füllhöhe

1:aktivieren

2:Tabelle

3:halbautom.

4:löschen

5:linear

[5] (27)

Zeilen-Nr.

1-11

(27)

Eingabe

Füllstand

Meter/Feet

(27)

Eingabe

Volumen

Technische

Einheit

(27)

Max.-Volumen

Technische

Einheit

(26)

Erweiterter

Abgleich

Modus

Abgleich

0: Werks-

abgleich

1: Kunde

2: Teilabgleich

[0] (24)

Abgleich

0: fertig

1: aktivieren

[0] (24)

Reflexions-

qualität

0...10

(24)

Ist-füllhöhe

m/ft

[E=m] (-)

Messlänge

(Messbereich)

1...10 m

1...20 m

(24)

Sondentyp

0: unbesch.

1: beschichtet

(-)

Prozessanschluss

0: Standard

(-)

Blockdistanz

Meter/Feet

(35)

Stabilitätsfilter

[5] (34)

V4...V6 nicht benutzt

Service

** *******

Betriebs-

modus

Zuordnung

Stromausgang

0: 4...20 mA

1: 4 mA

Schwelle

2: 4/20 mA

3: 8/16 mA

[0] (28)

Längen-

einheit:

0: m

1: ft

[0] (26)

Verzögerung

für E 641

[100] (28)

Simulation

Diagnose-

code

(32)

Letzter

Diagnosecode

(32)

Geräte- und

Software-

nummer

(30)

Geräte-

adresse

(-)

Rücksetzung

333: Kunde

(35)

Simulation

0: aus

1: Füllstand

2: Volumen

3: Strom

[0] (34)

Simulations-

wert

(34)

Strom-

(34)

Verriegelung

333: entriegeln

xxx: verriegeln

(22)

Remote

operation

Messstelle Einheiten nach

Linearisierung

1...12:%, l, hl

m3 , dm, cm

qft (=ft3), kg, t

ft, US-gal

Material

V99 System

Endress+Hauser 3

FMP 232, 332

4. Fehlersuche

Tabelle listet die häufigsten Messprobleme mit Beseitigungsmöglichkeiten auf. Falls die erste Massnahme greift, entfallen die übrigen Schritte.

Reihen-

folge Fehlerbild Mögliche Ursache Abhilfe

1 Kein Ausgangs-

signal Sicherung? – Sicherung überprüfen, Spezifikation überprüfen

Falsch verdrahtet oder Leitung unterbrochen? – Verdrahtung überprüfen

Wasser im Gehäuse – Trocknen, Verschraubung überprüfen

2 Messwert bzw.

Stromwert falsch Längeneinheiten falsch? – In V8H2 überprüfen, evtl. neu eingeben

Abgleich nicht in Ordnung? – E (V0H1) und F (V0H2) überprüfen, neu abgleichen

Linearisierung in Ordnung? – Parameter überprüfen, evtl. Simulation

ggf. neu eingeben

Falsche 4/20 mA-Einstellung – Werte in V0H5 und V0H6 neu einstellen

Bei Teil-Einbauten-Abgleich Wert in V3H5 zu groß:

Füllstandsignal wird unterdrückt

– Neuer Teil-Einbauten-Abgleich mit kleinerem Wert

Kundenabgleich bei teilbefülltem Silo:

Füllstandsignal wird unterdrückt

– Silo entleeren, neuer Kunden-Einbauten-Abgleich oder Rücksetzen

111 (V9H5) und Teilabgleich

Produkt innerhalb Blockdistanz – F außerhalb Blockdistanz setzen

Elektrostatische Aufladung des Sondenseils – Spannung aus-/einschalten

(Erdung des Geräts überprüfen)

Fehler nicht gefunden – Aktueller Füllstand in m (bzw. ft) in V3H3 eingeben

– Immer noch falsch? ☎ Service anrufen!

3 Messwert springt Reflexionsqualität ab einem bestimmten Punkt

nicht ausreichend (<3). Überprüfen in V3H2

– Erneuter Einbautenabgleich mit leerem Behälter

– Material nicht zur Messung geeignet.

Dielektrizitätszahl zu klein

Reflexionsqualität variabel

z. B. sporadische Störeinflüße

– Stabilitätsfilter erhöhen (V3H9)

– keine Wirkung? ☎Service anrufen!

Anzeige springt auf höhere Werte, weil Störecho

stärkter als Signal

– Blockdistanz erhöhen (V3H8)

Umgebungstemperatur zu hoch – Wetterschutzhaube oder separates Gehäuse benutzen

Sonde im Einlaufstrom eingebaut – Position ändern

Spannungsschwankungen

(Ausgang geht auf Null)

– Versorgungsspannung überprüfen

EMV-Probleme – Geschirmtes Kabel benutzen bzw. Erdung

überprüfen

Seilverschleiß oder -abnutzung – Sonde an andere Position montieren oder überprüfen ob alternativ

Messung mit berührungslosem Ultraschallsystem möglich

4 Ab einem

bestimmten

Punkt keine

Messwertände-

rung beim Ent-

leeren

Einbauten oder Stutzen in der Nähe der Sonde – Einbautenabgleich erforderlich

Blockdistanz erhöhen

Leerdistanz E größer als Meßlänge V3H5 – Gerät verhält sich korrekt: Null wird angezeigt bis

Messung im Messbereich zurückkehrt, sonst

“E” und “F” neu einstellen

ML nicht reduziert z.B. bei Schlaufe – Wert in V3H5 reduzieren

Seil in Berührung mit Wand

(Reflexionsqualität sehr hoch)

– Seilschlaufe benutzen

Ansatzbildung auf dem Sondenseil – Seil reinigen bzw. neuer Einbautenabgleich

Blockdistanz erhöhen

Seil bzw. Gewicht abgerissen – Neue Sonde einbauen

Schlaufe nicht befestigt – Silo entleeren, Schlaufe befestigen

5 Totalausfall,

Bauteile

verschmort

Zerstörung durch statische Entladungen mit

extrem hohem Energieinhalt

– ☎Service anrufen

Gerät einschicken, Ersatz durch spezielle Elektronik

6 Keine Smart-

kommunikation Falsch verdrahtet – Abschirmung, Verdrahtung und Bürde überprüfen

Restwelligkeit zu hoch (HART) – Spannungsversorgung überprüfen

1Endress+Hauser

KA 139F/00/a2/07.00

52000541

FMP 232, 332

Levelflex - Quick Setup

The Levelflex is delivered with a factory calibration so that, in general, the instrument operates without requiring further

calibration. A calibration / modification to the application is required if:

1.) The probe is mounted in a nozzle which is > 100 mm high and / or ∅ > 100 mm

2.) The probe is shortened

3.) Distance from probe to internals > 400 mm

1. Calibration for internals with an empty silo

1.1 Without display or display removed,

probe not shortened !

1.) Reset to

default values:

press till red LED lights up,

wait till red LED goes out

(approx. 30-60 s)

2.) Calibration

press till red LED lights up,

wait till red LED goes out

(approx. 30-60 s)

1.2 With display and probe shortened

Entries into "matrix fields",

Move around the matrix with

and

Keys

Entering values with

keys

Activate function so that the display flashes,

by pressing the

and

keys!

1.) Go to field V9H5

• Enter "333" while keeping the

key pressed

down, (reset to default values)

•

press simultaneously

2.) Go to field V3H0 (3x

press)

• Enter "1" (complete calibration for the whole

length of the probe)

• Press

key

3.) Enter "1" in field V3H1

4.) Go to field V3H5 (4x

press)

• Enter length of probe in m, otherwise value already entered:

Press

key.

•

press simultaneously, the Setup is

now evaluated

• Wait until the bar graph no longer flashes,

approx. 30 - 60 s

If the length of the probe has been changed:

5.) Go to field V3H5

• Read off value for lower range-value

6.) Go to field V0H1

• Enter value from V3H5 (zero adjustment)

• Press

key

7.) Enter measuring range (span) in m in field V0H2,

(min. distance to process connection: 300 mm) Check value in field V3H8

VVHH

4 ...

I+

4...

I+

L+

L-

20 mA

I-

20 mA

I-

Measured value

Matrix position

Bar graph

(current output/visible monitoring)

GreenLED

Standby

Red LED

Fault

Keys

L: Probe lenght ordered E: Empty distance = zero (V3H5)

B: Blocking distance, min.: 30 cm (V3H8) F: Full distance = span (V0H2)

Endress+Hauser 2

FMP 232, 332

2. Calibration for internals with a partially filled silo,

so that a calibration can also be carried out if the probe is partially covered and

has been shortened.

1.) Go to field V9H5

• Enter "333" while keeping the

key pressed down, (reset to default values)

•

simultaneously press

2.) Go to field V3H0 (3x

press)

• Enter "2" (partial calibration if the probe is free)

• Press

key

3.) Enter "1" in field V3H1

4.) Go to field V3H5 (4x

press)

• Enter free length of probe in m, distance to material min. 0.5 m

•

press simultaneously, the Setup is now evaluated

• Wait until the bar graph no longer flashes,

approx. 30 - 60 s

5.) Go to field V3H5

• Enter the entire length of the probe – 0.35 m as lower range-value

6.) Go to field V0H1

• Enter the same value as in V3H5 (zero adjustement)

• Press

key

7.) Enter measuring range (span) in field V0H2 , (min. distance to process connection: 300 mm, check value in field V3H8)

3. Operating matrix

The Levelflex is now calibrated.

Checking measurement reliability:

The strength of the signal can be checked after the silo has been filled. Go to field V3H2. If a value >= 3 is shown here then measurement is assured over

a long period of time. With very shortened probes, the value for the blocking distance should be checked in field V3H8 and compared with the measuring

range to ensure that the blocking distance lies outside the measuring range.

Additional information: "http://www.endress.com"

H0 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9

Basic

calibration

Measured value

Technical

unit

[%] (26)

Empty

calibration

[V3H5] (26)

Full calibration

[0,9 x E] (26)

Output damping

Seconds

0-250

[5] (28)

Value for 4 mA

(8mA)

Technical

unit

[0] (28)

Value for 20 mA

(16 mA)

Technical

unit

[100] (28)

Safety Alarm

0:MIN

1:MAX

2:HOLD

[2] (28)

Measured distance

(D) meter/feet

(6)

Level

(L1)

meter/feet

(6)

Linaris-

ation

Linearisation

0:Height

1:Activate

2:Table

3:Semi-automatic

4:Clear

5:Linear

[5] (27)

Line No.

1-11

(27)

Enter level

meter/feet

(27)

Enter

volume

Technical

unit

(27)

Max.-volume

Technical

unit

(26)

Extended

calibration

Calibration

Mode

0: Factory calibra-

tion

1: Customer

2: Partial Calibration

[0] (24)

Calibration

0: Ready

1: Activate

[0] (24)

Reflection

quality

0...10

(24)

Actual level

m/ft

[E=m] (-)

Measuring lenght

(range)

1...10 m

1...20 m

(24)

Probe type

0: uncoated

1: coated

(-)

Process connection

0: standard

(-)

Blocking distance

Meter/Feet

(35)

Persistence filter

[5] (34)

V4...V6 not used

Service

** *******

Operating

Mode

Assign current

output mode

0: 4...20 mA 1: 4 mA

limit 2: 4/20 mA 3: 8/

16 mA

[0] (28)

Select distance

units:

0: m

1: ft

[0] (26)

Delay time

for E 641

[100] (28)

Simulation

Diagnostic

code

(32)

Last

diagnostic code

(32)

Device and

software

version

(30)

Device

address

(-)

Reset

333: customer

(35)

Simulation

0: off

1: Level

2: Volume

3: current

[0] (34)

Simulation

value

(34)

Current output

(34)

Security lock

333: unlock

xxx: lock

(22)

Remote

operation

Tag No. Units after

linearisation

1...12:%, l, hl

m3 , dm, cm

qft (=ft3), kg, t

ft, US-gal

Material

V99 System

Endress+Hauser 3

FMP 232, 332

4. Trouble-shooting

The table lists the most common measuring errors with possible remedies. If the first measure is successful, the remaining steps are not required.

Sequence Display Possible cause Remedy

1 No output

signal Fuse? – Check fuse, check specifications

Incorrectly wired or broken line? – Check wiring

Condensation in housing – Dry out and check gland

2 Incorrect

measured

value or

current

Calibration in wrong units? – Check V8H2, recalibrate

Incorrect calibration? – Check E (V0H1) and F (V0H2), recalibrate

Linearisation correct? – Check parameters, with simulation if necessary

4/20 mA settings wrong – Re-enter values in V0H5 und V0H6

Value entered in V3H5 for partial map too large:

level signal suppressed

– New partial map with smaller value

Customer map with partially full silo:

level signal suppressed

– Empty silo and repeat customer map or reset 111 (V9H5) then make

partial map

Product within blocking distance – Set F below blocking distance

Electrostatic charge on probe rope – Power reset (check grounding of probe)

Error not found – Enter current level in V3H3 in m (or ft)

– till incorrect? ☎ Call Service!

3 Reading

erratic Reflecting signal too weak (<3). Check in V3H2 – Record new probe map with empty silo

– Material not suitable. Dielectric constant too small

Signal intermittent

z. B. sporadic interference

– Increase persistence filter index (V3H9)

– No effect? ☎ Call Service!

Signal jumps to higher values because interfe-

rence stronger than signal

– Increase blocking distance (V3H8)

Ambient temperature too high – Use protective hood or remote housing

Probe mounted in filling stream – Reposition

Voltage variations

(reading drops to zero)

– Check power supply

EMC problems – Install screened signal cables or check grounding

Probe rope frayed or abraded – Reposition probe or check if a non-contact ultrasonics system should

be used

4 Readinglocks

during

emptying

Fittings or nozzle too near probe – Record probe map Increase blocking distance

E set below end of rope V3H5 – Normal operation: Zero is shown until

measurement returns within range, otherwise re-enter “E” and “F”

ML not reduced, e.g. for tie-down – Reduce V3H5

Rope touching wall (reflection signal very high) – Use tie-down

Build-up on rope – Either clean rope or remap probe and increase blocking distance

Rope or weight torn off – Install new probe

Tie-down loose – Empty silo and re-tie

5 Total break-

down,

components

damaged

Destroyed due to static discharges at extremely

high energies

– ☎Call Service

Return instrument, replacement with special electronics

6 No Smart-

communica-

tion

Incorrectly wired – Check screening, wiring and load

Residual ripple too high (HART) – Check power supply

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Sprachen:

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