FRONIUS MTB 200i G ML/L268/flex Bedienungsanleitung
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTB 200i G ML/L268/flex
MTB 360i G ML/309/flex
MTB 330i W ML/L272/flex
MTB 400i W ML/L291/flex
MTB 3600 G SSFCW
MTB 360i G ML FC
MTB 360i W ML FC
MHP 550i G ML
MHP 550i G ML M
MHP 700i W ML FC
MHP 700i W ML M
MTW 750i
MTW 750i M
DE
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
EN
Operating instructions
MIG/MAG manual welding torch
ES
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
FR
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG manu-
elle
IT
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura manuale
MIG/MAG
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem MIG/MAG
42,0410,2076 017-31032021
Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
Funktionen der Brennertaste 7
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7
Funktion der einstufigen Brennertaste 7
Hinweise zu MTB/i Flex Brennerkörpern 8
Allgemeines 8
Definition der Brennerkörper-Biegung 8
Maximale Anzahl der Brennerkörper-Biegungen 9
Biegemöglichkeiten 10
Installation und Inbetriebnahme 11
Verschleißteile am Brennerkörper montieren 11
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 12
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 13
Draht-Führungsseele montieren SSFCW 13
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 15
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 17
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 18
Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner 19
Pflege, Wartung und Entsorgung 20
Allgemeines 20
Erkennen von defekten Verschleißteilen 20
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 20
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 23
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 23
Technische Daten 28
Allgemeines 28
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 200i - 360i ML flex 28
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 330i - 400i ML flex 28
Brennerkörper für selbstschützende Fülldrähte MTB 3600 S G SSFCW, MTB 360i ML G FC, MTB
360i ML W FC
28
Schlauchpaket - MHP 700i W ML / FC, MHP 700i W ML M 28
Schlauchpaket - MTW 750i / MTW 750i M 29
Schlauchpaket - MHP 550i G ML M, MHP 550i G ML 29
3
DE
Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Die beschriebenen MIG/MAG Hand-Schweißbrenner sind ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Die Beschriebenen MIG/MAG Maschinen-Schweißbrenner sind ausschließlich zum MIG/
MAG-Schweißen bei automatisierten Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
4
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
5
DE
Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch
geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen
ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in unterschiedlichen Leis-
tungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung.
Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den Schweißnähten erreicht. Die
Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen
und bewähren sich bestens in der manuellen Serien- und Einzelfertigung, sowie im
Werkstättenbereich.
Up/Down Funk-
tion
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung im
Synergic-Betrieb mittels Up/Down-
Tasten
- Fehleranzeige:
• bei einem Systemfehler leuchten
alle LEDs rot,
• bei einem Datenkommunikations-
Fehler blinken alle LEDs rot
- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:
• alle LEDs leuchten hintereinander
kurz auf
JobMaster Funk-
tion
Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der Strom-
quelle ausgewählt
- mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
- das Display zeigt den aktuellen Para-
meter und Wert an
6
Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 1 (Brennertaste halb durchgedrückt):
- LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion 2 (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- LED erlischt
- Schweißstart.
Funktion der ein-
stufigen Brenner-
taste
Funktion der Brennertaste in Schaltposi-
tion (Brennertaste ganz durchgedrückt):
- Schweißstart.
7
DE
Hinweise zu MTB/i Flex Brennerkörpern
Allgemeines Die flexiblen MTB/i Flex Brennerkörper lassen sich in alle Richtungen verbiegen und so
individuell an unterschiedlichste Situationen und Anwendungen anpassen.
Flexible Brennerkörper kommen beispielsweise bei eingeschränkten Bauteil-Zugänglich-
keiten oder schwierigen Schweißposition zum Einsatz.
Mit jeder Formänderung wird jedoch das Material eines MTB/i Flex Brennerkörpers
geschwächt, daher ist auch die Anzahl der Biegungen begrenzt.
Biegung und Anzahl der Biegungen werden in den folgenden Abschnitten erklärt.
Definition der
Brennerkörper-
Biegung
Eine Biegung ist eine einmalige, von der Ausgangsform um mindestens 20° abwei-
chende Formänderung.
Damit die Biegung nicht punktuell sondern über eine lange Länge möglichst gleichförmig
erfolgt, wurde ein kleinstmöglicher Biegeradius definiert.
Der Biegeradius darf nicht unterschritten werden.
Der kleinstmögliche Biegeradius beträgt 40 mm / 1,57 inch.
Eine Biegung darf über einen maximalen Biegewinkel nicht hinausgehen.
Der maximale Biegewinkel beträgt 120°.
Das Zurückbiegen in die Ausgangsform gilt als eigene Biegung.
8
Beispiel: 90°-Biegungen
-
20°
-20°
Ausgangssituation: 0°
Bewegung von 0° auf 90° nach oben
= 1. Biegung
Bewegung von 90° zurück auf 0°
= 2. Biegung
Bewegung von 0° auf 90° nach unten
= 3. Biegung
Bewegung von 90° zurück auf 0°
= 4. Biegung
Maximale Anzahl
der Bren-
nerkörper-Bie-
gungen
Unter Berücksichtigung eines Biegeradius ≥ 40 mm / 1,57 inch und eines maximalen
Biegewinkels = 120° können
- gasgekühlte Schweißbrenner mindestens 1000 Mal gebogen werden,
- wassergekühlte Schweißbrenner mindestens 500 Mal gebogen werden.
9
DE
Biegemöglichkei-
ten
* Biegeradius von R40 nicht unterschreiten.
10
Dieses Handbuch passt für folgende Modelle
12
Inhaltsverzeichnis
Sprachen:
Andere FRONIUS Schweißsystem Handbücher
FRONIUS
FRONIUS TransTig 170 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS FK 6000 Leitfaden
FRONIUS
FRONIUS CWF 25i Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS TransSteel 2200 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS Robacta Reamer V 70 Han12P Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS TS 4000 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS AccuPocket 150/400 TIG Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS LaserHybrid Series Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS KD 4000 D-11 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS ArcRover 22 Verdrahtungsschema
FRONIUS
FRONIUS AccuPocket 150/400 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS MAGIC WAVE 2000 FUZZY Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS AL 2300 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS TransTig 1600 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS MHP 500 S R/G/PAP/FSC Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS TransPocket 4000 CEL Leitfaden
FRONIUS
FRONIUS TransSteel 3500 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS TransPocket 150 Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS Robacta Reamer V Comfort Bedienungsanleitung
FRONIUS
FRONIUS Profinet Robacta TX Bedienungsanleitung
Beliebte Schweißsystem Handbücher anderer Marken
TAFA
TAFA 30*8B35 Bedienungsanleitung
Lincoln Electric
Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Bedienungsanleitung
ESAB
ESAB Buddy Arc 145 Bedienungsanleitung
CIGWELD
CIGWELD 636804 Kurzanleitung
Red-D-Arc
Red-D-Arc DC-400 Bedienungsanleitung
Hobart Welding Products
Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Bedienungsanleitung
