GEM 695 Bedienungsanleitung

695_us

Diaphragm Valve

Metal, DN 15 - 50

OPERATING INSTRUCTIONS

695

Membranventil

Metall, DN 15 - 50

ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG

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1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Ventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung.

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal.

Bedienung gemäß dieser

Betriebsanleitung.

Ordnungsgemäße Instandhaltung.

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membranventils.

Beschreibungen und Instruktionen

beziehen sich auf Standardausfüh-

rungen. Für Sonderausführungen,

die in dieser Betriebsanleitung

nicht beschrieben sind, gelten

die grundsätzlichen Angaben

in dieser Betriebsanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen Sicherheitsbestim-

mungen, für deren Einhaltung - auch

seitens des hinzugezogenen Montage-

personals - der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 3

2.4 Sicherheitshinweis am Produkt 4

3 Begriﬀsbestimmungen 4

4 Vorgesehener Einsatzbereich 4

5 Technische Daten 5

6 Bestelldaten 7

7 Herstellerangaben 9

7.1 Transport 9

7.2 Lieferung und Leistung 9

7.3 Lagerung 9

7.4 Benötigtes Werkzeug 9

8 Funktionsbeschreibung 9

9 Geräteaufbau 9

10 Montage und Bedienung 10

10.1 Montage des Membranventils 10

10.2 Steuerfunktionen 11

10.3 Steuermedium anschließen 12

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen 12

11.1 Demontage Ventil

(Antrieb vom Körper lösen) 12

11.2 Demontage Membrane 13

11.3 Montage Membrane 13

11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 15

12 Inbetriebnahme 15

13 Inspektion und Wartung 15

14 Demontage 16

15 Entsorgung 16

15.1 Demontage zur Entsorgung

für Steuerfunktion 1 16

16 Rücksendung 17

17 Hinweise 17

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 18

19 Schnittbild und Ersatzteile 19

20 EG-Konformitätserklärung 20

Rücksendeerklärung 41

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2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Betriebsanleitung enthält grundlegende

Sicherheitshinweise, die bei Inbetriebnah-

me, Betrieb und Wartung zu beachten sind.

Nichtbeachtung kann zur Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GBetriebsanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der

Betriebsanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und Zuständigkeits-

bereiche regeln.

Bei Betrieb:

GBetriebsanleitung am Einsatzort

verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Betriebsanleitung

beschrieben sind dürfen nicht ohne

vorherige Abstimmung mit dem Hersteller

durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit einem

Signalwort und teilweise auch mit einem ge-

fahrenspeziﬁschen Symbol gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw. Gefährdungs-

stufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoe!

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

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GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

2.4 Sicherheitshinweis am

Produkt

Antrieb steht unter Federdruck

Actuator under spring pressure

Actionneur sous pression par ressort

1Antrieb steht unter Feder-

druck.

GAntrieb nur unter Presse

önen.

Der Aufkleber am Produkt ist im

Auslieferungszustand in den Sprachen

Deutsch, Englisch und Französisch. Bei der

Verwendung in einem anderssprachigen

Land muss dieser entsprechend der

Sprache angebracht werden (siehe Kapitel

7.2 "Lieferung und Leistung").

Fehlende oder unleserliche Aufkleber am

Produkt müssen angebracht oder ersetzt

werden.

Falls der Aufkleber in anderen, nicht bei-

liegenden, Sprachen benötigt wird, muss

dieser kundenseitig in Eigenverantwortung

hergestellt und angebracht werden.

3 Begriﬀsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membranventil ﬂießt.

Steuermedium

Medium mit dem durch Druckaufbau oder

Druckabbau das Membranventil angesteuert

und betätigt wird.

Steuerfunktion

Mögliche Betätigungsfunktionen des Mem-

branventils.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ-Membranventil 695 ist für

den Einsatz in Rohrleitungen konzipiert.

Es steuert ein durchﬂießendes Medium

indem es durch ein Steuermedium

geschlossen oder geönet werden kann.

Das Membranventil ist geeignet für

aggressive, neutrale, gasförmige und

ﬂüssige Medien, die die physikalischen

und chemischen Eigenschaften

des jeweiligen Gehäuse- und

Membranwerkstoes nicht negativ

beeinﬂussen.

Die Betätigung erfolgt über einen

wartungsarmen Membranantrieb.

Das Membranventil gemäß der

technischen Daten einsetzen (siehe

Kapitel 5 "Technische Daten").

Schrauben und Kunststoteile am

Membranventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membranventil nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Membranventil ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und

Betriebsanleitung festgelegten

Betriebsbedingungen verwenden.

GDas Membranventil darf nicht in

explosionsgefährdeten Zonen, die

in der Vertragsdokumentation nicht

bestätigt sind, verwendet werden.

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5 Technische Daten

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und ﬂüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des jeweiligen

Gehäuse- und Membranwerkstoes nicht negativ beeinﬂussen.

Das Ventil ist in beiden Durchﬂussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Druckwerte in bar-Überdruck).

Die Messwerte entsprechen Steuerfunktion 2 (mit Önungsfeder).

Bei Steuerfunktion 3 (ohne Önungsfeder) liegen die jeweiligen Steuerdrücke um ca. 1 bar niedriger.

Der im Diagramm abgebildete Steuerdruck in Abhängigkeit des vorherrschenden Betriebsdrucks dient hier zur Orientierung für

einen membranschonenden Betrieb.

Temperaturen

Medientemperatur -10 ... 80 °C

Umgebungstemperatur 0 ... 60 °C

Steuermedium

Max. zul. Temp. des Steuermediums 40 °C

Füllvolumen

Antriebsgröße Steuerfunktion 1 Steuerfunktion 2

FDM 0,19 dm³ -

FDN 0,19 dm³ 0,16 dm³

HDM 0,52 dm³ -

3/N 1,10 dm³ 0,54 dm³

JDM 1,06 dm³ -

JDN 1,06 dm³ 0,67 dm³

Stf. 3 = Füllvolumen in geönetem Zustand siehe Stf. 1, Füllvolumen in geschlossenem Zustand siehe Stf. 2

Betriebsdruck [bar] Steuerdruck [bar]

MG DN Antriebs-

größe

Steuerfunktion 1 Steuerfunktion 2 + 3 Steuer-

funktion 1 Steuer-

funktion 2 Steuer-

funktion 3

EPDM /

FKM PTFE EPDM /

FKM PTFE

25 15, 20, 25 FDM 0 - 6 0 - 6 - - 3,8 - 6,0 - -

FDN 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0 max. 5,5 max. 5,5

40 32, 40 HDM 0 - 6 0 - 6 - - 3,8 - 6,0 - -

HDN 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0 max. 5,5 max. 5,5

50 50, 65 JDM 0 - 6 0 - 6 - - 3,8 - 6,0 - -

JDN 0 - 10 0 - 10 0 - 10 0 - 10 5,5 - 7,0 max. 5,0 max. 5,0

Sämtliche Druckwerte sind in bar - Überdruck. Betriebsdruckangaben wurden mit statisch einseitig anstehenden Betriebsdruck bei geschlos-

senem Ventil ermittelt. Für die angegebenen Werte ist die Dichtheit am Ventilsitz und nach außen gewährleistet. Angaben zu beidseitig anste-

henden Betriebsdrücken und für Reinstmedien auf Anfrage. Höhere Betriebsdrücke auf Anfrage.

MG = Membrangröße

Steuerfunktion 2 + 3 EPDM Steuerfunktion 2 + 3 PTFE

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

Steuerdruck [bar]

Betriebsdruck [bar]

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Kv-Werte [m³/h]

Rohrnorm DIN EN 10357

Serie B

(ehemals

DIN 11850

Reihe 1)

EN 10357

Serie A

(ehemals

DIN 11850

Reihe 2)/

DIN 11866

Reihe A

DIN 11850

Reihe 3 SMS 3008 ASME

BPE /

DIN 11866

Reihe C

ISO 1127 /

EN 10357

Serie C /

DIN 11866

Reihe B

DIN ISO

228 NPT

Anschluss-

Code 0 161718375960 1 31

MG DN

15 4,1 4,7 4,7 4,7 - - 7,4 6,5 6,5

20 6,3 7,0 7,0 7,0 - 4,4 13,2 10,0 10,0

25 13,9 15,0 15,0 15,0 12,6 12,2 16,2 14,0 14,0

40 32 25,3 27,0 27,0 27,0 26,2 - 30,0 26,0 26,0

40 29,3 30,9 30,9 30,9 30,2 29,5 32,8 33,0 33,0

50 50 46,5 48,4 48,4 48,4 51,7 50,6 55,2 60,0 60,0

65 - - - - 62,2 61,8 - - -

MG = Membrangröße

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, VentilkörperwerkstoEdelstahl (Schmiedekörper)

und Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonﬁgurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoe) können abweichen. Im all-

gemeinen unterliegen alle Membranen den Einﬂüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit

denen diese angezogen werden. Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstound Einsatzdauer variieren.

Kv-Werte [m³/h]

MG DN GGG 40.3 GG 25 PFA / PP Hartgummi

15 8,0 7,0 5,0 6,0

20 11,5 14,0 9,0 11,0

25 11,5 20,0 13,0 15,0

40 32 28,0 36,0 23,0 29,0

40 28,0 40,0 26,0 32,0

50 50 60,0 80,0 47,0 64,0

MG = Membrangröße

Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, p 1 bar, mit Anschluss Flansch EN 1092 Baulänge

EN 558 Reihe 1 (bzw. Gewindemue DIN ISO 228 für KörperwerkstoGGG40.3) und Weichelastomermembrane.

Die Kv-Werte für andere Produktkonﬁgurationen (z. B. andere Membran- oder Körperwerkstoe) können abweichen. Im

Allgemeinen unterliegen alle Membranen den Einﬂüssen von Druck, Temperatur, des Prozesses und den Drehmomenten mit

denen diese angezogen werden.

Dadurch können die Kv-Werte über die Toleranzgrenze der Norm hinaus abweichen.

Die Kv-Wert-Kurve (Kv-Wert in Abhängigkeit vom Ventilhub) kann je nach Membranwerkstound Einsatzdauer variieren.

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6 Bestelldaten

Gehäuseform Code

Durchgang D

VentilkörperwerkstoﬀCode

EN-GJL-250, (GG 25) 8

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PFA-Auskleidung 17

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) PP-Auskleidung 18

1.4435, Feinguss C3

1.4408, Feinguss 37

1.4408, PFA-Auskleidung 39

1.4435 (316L), Schmiedekörper 40

1.4435 (BN2), Schmiedekörper Fe<0,5% 42

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) Hartgummi-Auskleidung

EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3) 90

1.4539, Schmiedekörper F4

Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

Federkraft geönet (NO) 2

Beidseitig angesteuert (DA) 3

Antriebsgröße Code

Membrangröße 25 FDM

Membrangröße 25 FDN

Membrangröße 40 HDM

Membrangröße 40 HDN

Membrangröße 50 JDM

Membrangröße 50 JDN

MembranwerkstoﬀCode

NBR 2

FKM 4

EPDM 13

EPDM 17

EPDM 19

EPDM 29

EPDM 36

PTFE/EPDM, einteilig 54

PTFE/EPDM, zweiteilig 5M

PTFE/FKM, zweiteilig 5T

PTFE/PVDF/EPDM, dreiteilig 71**

** Code 71 nur für Körper mit PFA Auskleidung verfügbar (Code 17

und Code 39)

Material entspricht FDA Vorgaben, ausgenommen Code 2, 4 und 29

Anschlussart Code

Schweißstutzen

Stutzen DIN 0

Stutzen EN 10357 Serie B

(ehemals DIN 11850 Reihe 1) 16

Stutzen EN 10357 Serie A

(ehemals DIN 11850 Reihe 2) / DIN 11866 Reihe A 17

Stutzen DIN 11850 Reihe 3 18

Stutzen JIS-G 3447 35

Stutzen JIS-G 3459 36

Stutzen SMS 3008 37

Stutzen BS 4825 Part 1 55

Stutzen ASME BPE / DIN 11866 Reihe C 59

Stutzen ISO 1127 / EN 10357 Serie C /

DIN 11866 Reihe B 60

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s 64

Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65

Gewindeanschluss

Gewindemue DIN ISO 228 1

Gewindestutzen DIN 11851 6

Kegelstutzen und Überwurfmutter DIN 11851 6K

Sterilverschraubung auf Anfrage

Flansch

Flansch EN 1092 / PN16 / Form B,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 8

Flansch ANSI Class 150 RF,

Baulänge MSS SP-88 38

Flansch ANSI Class 125/150 RF,

Baulänge EN 558, Reihe 1,

ISO 5752, basic series 1 39

Clamp-Stutzen

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge ASME BPE 80

Clamp DIN 32676 Reihe B für Rohr EN ISO 1127,

Baulänge EN 558, Reihe 7 82

Clamp ASME BPE für Rohr ASME BPE,

Baulänge EN 558, Reihe 7 88

Clamp DIN 32676 Reihe A für Rohr DIN 11850,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8A

Clamp SMS 3017 für Rohr SMS 3008,

Baulänge EN 558, Reihe 7 8E

Clamp DIN 32676 Reihe C,

Baulänge FTF ASME BPE 8P

Clamp DIN 32676 Reihe C,

Baulänge FTF EN 558 Reihe 7 8T

Sterilclamp auf Anfrage

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Bestellbeispiel 695 25 D 60 C3 17 1 FDN 1500

Typ 695

Nennweite 25

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart (Code) 60

Ventilkörperwerksto(Code) C3

Membranwerksto(Code) 17

Steuerfunktion (Code) 1

Antriebsgröße (Code) FDN

Oberﬂächenqualität (Code) 1500

Innenoberﬂächengüten für Schmiede- und Vollmaterialkörper 1

Medienberührte

Innenoberﬂächen

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

Hygieneklasse

DIN 11866 Code Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 0,80 m H3 1502 HE3 1503

Ra 0,60 m - 1507 - 1508

Ra 0,40 m H4 1536 HE4 1537

Ra 0,25 m 3H5 1527 HE5 1516

Medienberührte

Innenoberﬂächen

nach ASME BPE 2016 4

Mechanisch poliert 2Elektropoliert

ASME BPE

Oberﬂächen-

bezeichnung

Code ASME BPE

Oberﬂächen-

bezeichnung

Code

Ra Max. = 0,76 m (30 inch) SF3 SF3 - -

Ra Max. = 0,64 m (25 inch) SF2 SF2 SF6 SF6

Ra Max. = 0,51 m (20 inch) SF1 SF1 SF5 SF5

Ra Max. = 0,38 m (15 inch) - - SF4 SF4

Innenoberﬂächengüten für Feingusskörper

Medienberührte

Innenoberﬂächen

Mechanisch poliert 2

Hygieneklasse

DIN 11866 Code

Ra 6,30 m - 1500

Ra 0,80 m H3 1502

Ra 0,60 m 5- 1507

1Oberﬂächengüten kundenspeziﬁscher Ventilkörper können in Sonderfällen eingeschränkt sein.

2Oder jede andere Oberﬂächenveredelung, mit der der Ra-Wert erreicht wird (gemäß ASME BPE).

3Der kleinstmögliche Ra-Wert für Rohrinnendurchmesser < 6 mm beträgt 0,38 m.

4Bei Verwendung dieser Oberﬂächen werden die Körper nach den Vorgaben der ASME BPE gekennzeichnet.

Die Oberﬂächen sind nur für Ventilkörper erhältlich, die aus Werkstoen (z.B. GEMÜ Werksto-Code 40, 41, F4, 44)

und mit Anschlüssen (z.B. GEMÜ Anschluss-Code 59, 80, 88) gemäß der ASME BPE hergestellt sind.

5Nicht möglich für GEMÜ Anschluss-Code 59, DN 8 und GEMÜ Anschluss-Code 0, DN 4.

Ra nach DIN EN ISO 4288 und ASME B46.1

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7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GMembranventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften / Umwelt-

schutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GAuslieferungszustand des Ventils:

Steuerfunktion: Zustand:

1 Federkraft geschlossen (NC) geschlossen

2 Federkraft geönet (NO) geönet

3 Beidseitig angesteuert (DA) undeﬁniert

GDas Membranventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

GAufkleber mit Warnhinweisen in weiteren

Sprachen.

Dekselet står under ærtrykk

Poklopac je pod pritiskom opruge

La molla esercita la propria pressione sulla calotta

La cubierta se encuentra bajo presión del resorte

Cobertura encontra-se sob pressão da mola

Kaas on vedrusurve all

Pārsegs atrodas zem atsperes spiediena

Gaubtas pritraukiamas spyruoklės

Kryt je pod tlakom pružiny

A fedél rugónyomás alatt áll

Kryt je pod tlakem pružiny

Hætten er under edertryk

Kåpan står under ädertryck

Aktuaattorin kansi on jousipaineen alainen

Pokrywa znajduje się pod ciśnieniem

Panoul se aă sub presiunea resortului

Pokrov je vzmeten

It-tapp huwa ppressat b’molla

Motorkap staat onder veerdruk

Tá an cochall faoi lingeán-bhrú

7.3 Lagerung

GMembranventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40° C.

7.4 Benötigtes Werkzeug

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

8 Funktionsbeschreibung

GEMÜ 695 ist ein Metall-Membranventil mit

Durchgangskörper. Das Ventil besitzt einen

wartungsarmen Membranantrieb, der mit

neutralen Gasen angesteuert werden kann.

Ventilkörper und Membrane sind gemäß Da-

tenblatt in verschiedenen Ausführungen er-

hältlich. Vielfältiges Zubehör ist lieferbar, z.B.

Hubbegrenzungen, optische und elektrische

Stellungsanzeigen, Handnotbetätigung,

pneumatische bzw. elektropneumatische

Stellungs- und Prozessregler, Pilotventil mit

Handnotbetätigung.

9 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1 Ventilkörper

2 Antrieb

3 Membrane

4 Steuermediumanschluss

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10 Montage und Bedienung

Vor Einbau:

GVentilkörper- und Membranwerksto

entsprechend Betriebsmedium auslegen.

GEignung vor Einbau prüfen!

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des

Membranventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

®Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!!

GAntrieb nur unter Presse

önen.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

Installationsort:

VORSICHT

GVentil äußerlich nicht stark

beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass Ventil

nicht als Steighilfe genutzt werden

kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GVentil nur zwischen zueinander

passenden, ﬂuchtenden Rohrleitungen

montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

Beliebig.

Einbaulage des Membranventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Ventils für jeweiligen

Einsatzfall sicherstellen. Das Ventil

muss für die Betriebsbedingungen

des Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet sein.

Technische Daten des Ventils und der

Werkstoe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

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