Riello Burners Gulliver RG1RKD Kurzanleitung

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Montage und Bedienungsanleitung

2902305 (5)

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur ﬁoul

Oil burner

Stookoliebrander

CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE

3736650 RG1RKD 366 T1

Zweistufiger Betrieb

Fonctionnement à 2 allures

Two stage operation

Tweetrapsbranders

2305

INDEX

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS

Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.

1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Kesselﬂansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.

Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselﬂansch. . . . 4 St.

7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.

1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1

1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1

2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2

2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3

3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5

4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6

4.2 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7

4.3 Pumpendruck und Luftdurchsatz. . . . . . . 8

4.4 Vorwärmung des Heizöl–EL . . . . . . . . . . 9

4.5 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10

1– Ölpumpe mit

Druck-Umschalter

2– Elektronischer Verzögerer

3– Steuergerät

4– Entstörtaste mit Störanzeige

5– Kesselﬂansch mit

Isolierdichtung

6– 2. Stufe

Luftklappenregulierung

7– Düsenstock

8– Photowiderstand

9– Luftsteuerung

10 – 4- polige Steckdose

11 – 2. Stufe Ventil

12 – 1. Stufe Ventil Abb. 1 S7199

➤CE-Registrier - Nr.: 0036 0347/04 nach 92/42/EWG.

➤Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

➤Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie

73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

2305

2. TECHNISCHE MERKMALE

2.1 TECHNISCHE DATEN

2.2 ABMESSUNGEN

2.3 BETRIEBSBEREICH

(nach EN 267)

TYP 366T1

Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 1,2/1,45

5 kg/h – 14/17

60 kW

Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4

6 mm

/s bei 20°C

Stromversorgung Einphasig, 230V

10%

50Hz

Motor Stromaufnahme 0,85A – 2750 U/min – 289 rad/s

Kondensator 4

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 8

15 bar

Leistungsaufnahme 0,29 kW

196 111 122 180

130

150

210

254

7272

45°

D5699

112

ø84

1 2 3 Heizöldurchsatz – kg/h

15 20 30 40 Brennerleistung – kW

0,8

0,6

0,4

0,2

Druck im Feuerraum

mbar

D5354 4

1,0

2305

3. INSTALLATION

3.1 BRENNERMONTAGE

■

Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).

■

Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern, (siehe Abb. 4).

■

Mit den Schrauben (2) und

(falls erforderlich)

den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit

Isolierdichtung (5) montieren, (siehe Abb 2).

3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG

Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche nach

links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.

Es muß jeweils die Halteschelle

(1)

bzw. die Kabelzugentlastung

(2)

gewechselt werden, (siehe Abb. 5).

D5012

Abb. 4Abb. 2

Abb. 3 S7189

D5701

1 1

Abb. 5

2305

3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE

In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.

H =

Höhenunterschied;

L =

max. Länge der Saugleitung;

i =

Innendurchmesser der Leitung.

AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:

Bei der in Abb. 6 dargestellten Anlage ist es

ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß

(6, Abb. 7) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.

Bei den in Abb. 8 und in Abb. 9 dargestellten Anlagen den Brenner starten und

das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-

folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.

Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-

schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-

dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.

Bei den Anlagen nach Abb. 9, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher

Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in

der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-

veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann

bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.

meter

L meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

100

■

Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne

Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt

wird. Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf

wird die Ölpumpe undicht.

■

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.

Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist

der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-

Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-

Schlauchleitungsstopfen wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 7).

WICHTIGER HINWEIS:

1 - Saugleitung

2 - Rücklauﬂeitung

3 - By-pass schraube

4 - Manometeranschluß

5 - 2. Stufe Druckregler

6 - Vakuummeteranschluß

7 - 1. Stufe Druckregler

8 - Kolben des Druck-Umschalters

9 - 2. Stufe Ölmagnetventil

10 - 1. Stufe Ölmagnetventil

11 - Hilfsdruckanschluß

meter

L meter

øi

8 mm øi

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

IN DEUTSCHLAND NICHT

ZULÄSSIGE ANLAGE

S7067

Abb. 7

max. 4 m

D5705

Abb. 8 Abb. 9

Abb. 6

max. 4 m

D5703

2305 5D

3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

NULLEITER NICHT MIT DER

PHASE VERWECHSELN.

WICHTIGER HINWEIS ANMERKUNGEN:

– Leiterdurchmesser 1 mm2.

– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen

müssen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.

■2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an-

schliessen, dabei die Brücke entfernen.

PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man

überprüfen, indem man die Thermostate öffnet.

Die Störabschaltung kann man überprüfen,

indem man den Photowiderstand verdunkelt.

S7186

Abb. 10

Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckverbindungen

zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das Erdungskabel und dann die

Schraube (A, Abb. 10) gelöst werden.

Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anziehmoment

von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.

7–poliger Stecker

7–polige Steckdose

L1 B4S3

Schwarz

Weiß

Blau

Kondensator

Brenner-Erdung

Schalter mit

Sicherung

6A max.

Nulleiter

230V ~50Hz

123

Photowiderstand

Blau

Zündelek-

troden

Braun

2. Stufe Ölventil

Blau

Schwarz

Weiß

Blau

Braun

21 321

ELEKTRONISCHER

VERZÖGERER

■2. Stufe Thermostat

Motor

12123

WERKSSEITIGE EINSTELLUNG

D5350

Sicherheits-

Temperatur-

Begrenzer

Regelthermostat Externe Störlampe

(230V - 0,5A max.)

STEUERGERÄT

553SE

1. Stufe Betriebs-

(230V - 0,1A max.)

stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler

(230V - 0,1A max.)

4–poliger Stecker

4–polige Steckdose

1. Stufe Ölventil

1234

Braun

Blau

Vorwärmer

mit Startfreiga-

bethermostat

2305 6D

4. BETRIEB

4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,

die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt

werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, ihrer Temperatur und der

mittlenen Kesseltemperatur.

Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes

und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt:

Die in der Tabelle aufgeführten Werte gelten bei 12% CO2auf Meereshöhe.

EMPFOHLENE DÜSEN:

Monarch Typ R; Delavan Typ W - E; Steinen Typ Q; Danfoss Typ S; Satronic Typ S.

WARTUNGSSTELLUNG

Düse

Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennkopf-

Einstellung Luftklappeneinstellung

bar kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe

GPH Winkel 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste

0,40 80° 9 14 1,3 1,7 0,3 0 0,6

0,50 60°/80° 9 14 1,7 2,1 1 0 0,9

0,60 60° 9 14 2,0 2,5 1,3 0,1 1,3

0,65 60°/45° 9 14 2,2 2,7 1,5 0,2 1,7

0,75 60°/45° 9 14 2,5 3,1 2 0,4 2,2

0,85 45° 9 14 2,8 3,5 3 0,5 2,7

1,00 45° 9 14 3,3 4,2 4 0,7 3,8

1,10 45° 9 14 3,7 4,6 5 0,8 4

1,25 45° 9 13 4,2 5,0 6 1 6

1 2

Abb. 11

S7197S7184

DIE ZUGÄNGLICHKEIT DER DÜSE, DER STAUSCHEIBE UND DEN ELEKTRODEN WIRD DURCH

FOLGENDE VORGEHENSWEISE ERLEICHTERT:

Abb. 11 – Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.

– Den Brenner an dem Flansch (1) hängen, das Brennerrohr (2) wegnehmen, nachdem man vorher die

Schrauben (3) gelockert hat.

– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abziehen, den Stauscheibenhalter (5) vom Düsenstock herausneh-

men, nachdem die Befestigungsschraube

(3, Abb. 13, Seite 7) gelockert wurde.

–Die Düse (6) richtig anschrauben, wie in

der Abbildung dargestellt.

2305 7D

Abb. 12 – Den Düsenstock (1) heraus-

nehmen, nachdem vorher die Schrauben (2)

gelockert, die Mutter (3) gelöst, die Zündkabel

(4) vom Steuergerät, der Photowiderstand (5)

und die Steckdose (6) abgenommen wurden.

– Die Zündkabel (4) von den Elektroden abneh-

men, den Stauscheibenhalter (9) vom

Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem die

Schraube (3, Abb. 13) gelockert wurde.

–Die Düse (10) richtig anschrauben, wie ab-

gebildet.

ACHTUNG

Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mut-

ter (3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.

BRENNERKOPFEINSTELLUNG

(Siehe Abb. 12)

Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausge-

führt, indem man die Einstellschraube (7) im Uhr-

zeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn

soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel mar-

kierte Raste (8) mit der Kante am Düsenstock (1)

übereinstimmt.

– In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 0,85 GPH bei 15 bar eingestellt. Die Raste 3der Ein-

stellspindel (8) stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks (1) überein, wie in der Tabelle angegeben.

4.2 ELEKTRODENEINSTELLUNG (Siehe Abb. 13)

S7198

Abb. 12

ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM

ANSCHLAG AUSZUFAHREN

D5684

Setzen den Stauscheibenhalter-

System (1) gegen den Düsen-

stock (2) und befestige ihn mit

der Schraube (3).

Für eventuelle Einstellungen des

Elektrodenpaares (4), die

Schraube (5) lösen.

WICHTIGER HINWEIS

Um Zugang zu den Elektroden zu

erhalten, die im Kapitel 4.1 unter

dem Stichpunkt “EMPFOHLENE

DÜSEN”(S. 6) beschriebene Anlei-

tung befolgen.

DIE ABSTÄNDE MÜSSEN

EINGEHALTEN WERDEN

WICHTIGER HINWEIS

D5343 5,5 ± 0,3 mm

4,5 – 0,5 mm

513

2 ÷ 2,5 mm

Abb. 13 2

2305 8D

4.3 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ

■EINSTELLUNG 1. STUFE

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG

Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2) den Zeiger (3) auf die gewünschte Stellung

einstellen. Dann die Kontermutter (1) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).

DRUCKEINSTELLUNG

Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt.

Druckänderung an Stellschraube (7) vornehmen.

Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).

■EINSTELLUNG 2. STUFE

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG

Die Kontermutter (4) lösen und durch Drehen der Schraube (5) den Zeiger (6) auf die gewünschte Stellung

einstellen. Dann die Kontermutter (4) wieder festdrehen, (siehe Abb. 14).

DRUCKEINSTELLUNG

Wird werksseitig auf 15 bar eingestellt.

Druckänderung an Stellschraube (9) vornehmen.

Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).

Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe automatisch, bis zu einem max. Unterdruck im Schornstein

von 0,5 mbar.

Abb. 15

Abb. 14

S7078

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