Schneider Airsystems H812100 Bedienungsanleitung

G875612_001

2011/02/jbrg-08

Original operating manual Part 1 I/1 Part 2 II/1

Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/3 Deel 2 II/7

Oryginalna instrukcja eksploatacji

Części 1

I/5

Części 2

II/13

Eredeti kezelési utasítás

1. rész

I/7

2. rész

II/20

Originál návodu k obsluze

Část

1I/9

Část

2 II/26

Originálny návod na obsluhu

Čas

ť1I/11

Čas

ť2 II/32

Оригинал Руководство по эксплуатации

Часть 1

I/13

Часть 2

II/38

UNM STS 660-10-270 XS(DK)

H812100 (H812110)

UNM STS 660-10-500 XS(DK)

H813100 (H813110)

UNM STS 580-15-270 XS(DK)

H822100 (H822110)

UNM STS 580-15-500 XS(DK)

H823100 (H823110)

max

400

1,6

000

60:40

min.

max.

5-35 40

min

164

LpA1

UNM STS 660-10-270 XS 209 1905 x 740 x 775

UNM STS 660-10-270 XSDK 245 1905 x 740 x 960

UNM STS 660-10-500 XS 254 2055 x 850 x 850

UNM STS 660-10-500 XSDK 290 2055 x 850 x 1070

UNM STS 580-15-270 XS 216 1905 x 740 x 775

UNM STS 580-15-270 XSDK 252 1905 x 740 x 960

UNM STS 580-15-500 XS 269 2055 x 850 x 850

UNM STS 580-15-500 XSDK 305 2055 x 850 x 1070

500 / 16

660 520 1025

270 / 11

10 8

500 / 11

580 470 915

270 / 16

3a 4a

2b 2c

9b 9c

UNM STS 4 kW XS

I/1

Table of contents - Part 1

1.1 Scope of delivery

– Compressor with instruction manual

– Documents accompanying compressed air

vessel

– Rubber dampers

With version UNM STS ... XSDK:

– Compressed air cold dryer with instruction

manual

1.2 Conventional use

The compressor is designed for generating

and storing compressed air only. Com-

pressed air is only suitable for compressed

air tools/devices/machines.

Any other type of use is considered contrary

to the intended use.

The compressor must

not

be used in poten-

tially explosive areas. Combustible, caustic

or toxic gases must

not

be sucked in!

1.3 Technical data

see Fig. 1b

1.4 Components

see Fig. 1a

With version UNM STS ... XSDK:

1.5 Operation

With version UNM STS ... XSDK:

1.5.1 With compressed air cold dryer

see Figs. 2a, 2b

1. Fold up safety bar (SB).

2. Push slide (S)

slowly

inwards so that

compressed air is slowly applied to the

compressed air cold dryer.

Important:

Fold down safety bar (SB)

for locking slide.

1.5.2 Without compressed air cold dry-

see Figs. 2b, 2c

1. Fold up safety bar (SB).

2. Pull slide (S)

slowly

outwards.

Important:

Fold down safety bar (SB)

for locking slide.

1.6 Maintenance

1.6.1 Checking, setting and adjusting

the V-belt tension

Checking V-belt tension:

See instruction manual, part 2.

Removing the sound absorbing cover

1. Unscrew the cover on the terminal box

(figure 9a) and keep the screws for sub-

sequent assembly.

2. Detach the fan cable from the terminal

box on the motor (figure 9b).

3. Remove the two screws at the front and

three screws at the back of the sound ab-

sorbing cover (figure 9c).

4. Lift the sound absorbing cover out of the

console with the help of another person.

1.1 Scope of delivery ...................... 1

1.2 Conventional use ...................... 1

1.3 Technical data .......................... 1

1.4 Components............................. 1

1.5 Operation ................................ 1

1.6 Maintenance............................. 1

1.7 Vessel inspections ..................... 2

01 Compressor unit

02 Intake filter

03 Oil filler plug

04 Mini ball valve (oil drain)

05 Oil inspection glass

06 Pressure pipe

07 Check valve

08 Vessel

09 Ball valve at condensate drainage point

10 Pressure switch with ON/OFF switch

11 Safety valve

12 Pressure gauge (vessel pressure)

13 TÜV test flange

14 Electric motor

16 V-belt

18 V-belt disc

19 Fan wheel

22 Ball valve

23 Rubber dampers

27 Fan

28 Sound absorbing cover

24 Compressed air cold dryer

25 Bypass line

26 Connecting hose

I/2

UNM STS 4 kW XS

Setting/Adjusting V-belt tension:

1. Mark the position of the electric motor on

the base plate between the motor and

the compressor unit.

2. Slacken the four mounting screws on the

electric motor (Fig. 7b) and slide the mo-

tor towards the compressor unit. Do not

tilt the electric motor.

3. Take off the V-belt.

4. Slide back the electric motor approx. 2

mm over the mark. Make sure that the V-

belt disc and fan wheel are aligned cor-

rectly. Tighten the mounting screws

again.

5. Fit the V-belt over the small V-belt disc

first, then stretch it over the large V-belt

disc.

6. Check the V-belt tension and repeat the

process if necessary.

Fitting the sound absorbing cover

1. Place the sound absorbing cover on the

console with the help of another person.

2. Insert the two screws at the front and

three screws at the back of the sound ab-

sorbing cover and secure (figure 9c).

3. Connect the fan cable to the terminal box

on the motor while paying attention to

the colours and labels on the individual

wires:

black -> U, blue -> V, brown -> W, yel-

low/green -> PE conductor (see figure

9a).

4. Secure the cover on the terminal box

(figure 9a).

1.7 Vessel inspections

An informal inspection book (collection of all

documents related to the vessel including in-

spection documents from the "approved test

centre") must be compiled for the vessel.

with an "approved test

centre", stating this data. The centre initiates

and certifies

an installation check by an

authorised expert

and specifies the inter-

vals for repeat inspections.

It is essential to retain vessel documents

included in the delivery (= certification

documents) and inspection documents for

the entire service life of the vessel. The

statutory specified inspections must be

arranged in accordance with the applica-

ble regulations of the respective country

in which the vessel is used.

UNM STS 4 kW XS

I/3

Inhoudsopgave - deel 1

1.1 Leveringsomvang

– Compressor met gebruiksaanwijzing

– Containerdocumenten persluchtcontainer

– Rubberen trilelementen

Bij variant UNM STS ... XSDK:

– Perslucht-koeldroger met gebruiksaanwij-

zing

1.2 Toepassing conform de bepa-

lingen

De compressor is uitsluitend bestemd voor

de opwekking en opslag van perslucht. De

perslucht is alleen geschikt voor persluchtge-

reedschap/-apparatuur/-machines.

Ieder ander gebruik is oneigelijk.

De compressor mag

niet

in explosiegevaar-

lijke zones worden gebruikt. Brandbare, bij-

tende of giftige gassen mogen

niet

worden

aangezogen!

1.3 Technische gegevens

zie Fig. 1b

1.4 Opbouw

zie Fig. 1a

Bij variant UNM STS ... XSDK:

1.5 Gebruik

Bij variant UNM STS ... XSDK:

1.5.1 Met perslucht-koeldroger

zie afbeelding 2a, 2b

1. Veiligheidsbeugel (SB) naar boven klap-

pen.

2. Schuif (S)

langzaam

naar binnen druk-

ken, zodat de perslucht-koeldroger lang-

zaam met perslucht in beweging wordt

gezet.

Belangrijk:

Veiligheidsbeugel (SB) om-

laag klappen, zodat de schuif wordt ver-

grendeld.

1.5.2 Zonder perslucht-koeldroger

zie afbeelding 2b, 2c

1. Veiligheidsbeugel (SB) naar boven klap-

pen.

2. Schuif (S)

langzaam

naar buiten trek-

ken.

Belangrijk:

Veiligheidsbeugel (SB) om-

laag klappen, zodat de schuif wordt ver-

grendeld.

1.6 Onderhoud

1.6.1 V-snaarspanning controleren,

instellen, vervangen

V-snaarspanning controleren:

Zie Gebruiksaanwijzing deel 2.

Geluidsisolatiekap demonteren

1. Schroef het deksel van de klemmenkast

af (afbeelding 9a), bewaar de schroeven

om later weer te kunnen monteren.

2. Maak de ventilatorkabel los in de klem-

menkast van de motor (afbeelding 9b).

3. Maak de schroefverbinding van de ge-

luidsisolatiekap los, 2 schroeven aan de

1.1 Leveringsomvang...................... 3

1.2 Toepassing conform de bepalin-

gen......................................... 3

1.3 Technische gegevens................. 3

1.4 Opbouw................................... 3

1.5 Gebruik ................................... 3

1.6 Onderhoud............................... 3

1.7 Keuringen van de tank............... 4

01 Compressoraggregaat

02 Aanzuigfilter

03 Olievulstop

04 Mini-kogelkraan (olieaftap)

05 Oliekijkglas

06 Drukbuis

07 Terugslagventiel

08 Container

09 Kogelkraan condensaatuitlaat

10 Drukschakelaar met IN/UIT-schakelaar

11 Veiligheidsventiel

12 Manometer (containerdruk)

13 TÜV-testflens

14 Elektromotor

16 V-snaar

18 V-riemschijf

19 Ventilatorwiel

22 Kogelkraan

23 Rubberen trilelementen

27 Ventilator

28 Geluidsisolatiekap

24 Perslucht-koeldroger

25 Omloopleiding

26 Verbindingsslang

I/4

UNM STS 4 kW XS

voorzijde en 3 schroeven aan de achter-

zijde (afbeelding 9c).

4. Til de geluidsisolatiekap met z'n tweeën

van de console af.

V-snaarspanning instellen/vervangen:

1. Positie van de elektromotor op de grond-

plaat tussen motor en compressoraggre-

gaat markeren.

2. Vier bevestigingsbouten van de elektro-

motor losdraaien (afbeelding 7b), motor

in de richting van het compressoraggre-

gaat schuiven. Daarbij elektromotor niet

kantelen.

3. V-snaar verwijderen.

4. Elektromotor weer terugschuiven, ca. 2

mm verder dan de markering. Let op uit-

lijning van v-riemschijf en ventilatorwiel.

De bevestigingsbouten weer aantrekken.

5. De V-snaar eerst over de kleine V-riem-

schijf leggen en dan over de grote V-

riemschijf drukken.

6. V-snaarspanning controleren, procedure

eventueel herhalen.

Geluidsisolatiekap monteren

1. Plaats de geluidsisolatiekap met z'n

tweeën op de console.

2. Maak de schroefverbinding van de ge-

luidsisolatiekap vast, 2 schroeven aan de

voorzijde en 3 schroeven aan de achter-

zijde (afbeelding 9c).

3. Sluit de ventilatorkabel in de klemmen-

kast van de motor aan, let daarbij op de

kleuren en teksten van de afzonderlijke

aders:

zwart -> U, blauw -> V, bruin -> W, geel/

groen -> PE-aardingsdraad (afbeelding

9b).

4. Schroef het deksel van de klemmenkast

vast (afbeelding 9a).

1.7 Keuringen van de tank

Voor de tank moet een informeel keurings-

boek (verzameling van alle documenten die

bij de tank horen, inclusief de keuringsdocu-

menten van de erkende "keuringsinstelling")

worden aangelegd.

Tank

met vermelding

van deze gegevens bij een „erkende keu-

ringsinstelling“

aanmelden

. Deze regelt en

certificeert een

opstellingskeuring door

een deskundige

en legt de intervallen van

de terugkerende keuringen vast.

Bij de tank meegeleverde documenten (=

toelatingsdocumenten) en keuringscerti-

ficaten gedurende de levensduur van de

tank beslist bewaren. De wettelijk voor-

geschreven keuringen dienen te worden

georganiseerd volgens de geldende voor-

schriften van het land waarin de tank

wordt gebruikt.

UNM STS 4 kW XS

I/5

Spis treści - części 1

1.1 Zakres dostawy

–Sprężarka wraz z instrukcjąobsługi

–Dokumentacja załączona do zbiornika

sprężonego powietrza

– Gumowe elementy antywibracyjne

W przypadku wariantu UNM STS ... XSDK:

– Osuszacz chłodniczy z instrukcjąobsługi

1.2 Użytkowanie zgodne z

przeznaczeniem

Sprężarka przeznaczona jest wyłącznie do

wytwarzania i magazynowania sprężonego

powietrza . Sprężone powietrze może być

stosowane tylko w narzędziach,

urządzeniach i maszynach pneumatycznych.

Każde inne zastosowanie jest niezgodne z

przeznaczeniem.

Sprężarki

nie wolno

używaćw obszarach

zagrożonych eksplozją.

Nie wolno

zasysać

gazów palnych, żrących lub trujących!

1.3 Dane techniczne

Patrz rys 1b

1.4 Konstrukcja

Patrz rys 1a

W przypadku wariantu UNM STS ... XSDK:

1.5 Eksploatacja

W przypadku wariantu UNM STS ... XSDK:

1.5.1 Z osuszaczem chłodniczym

sprężonego powietrza

Patrz rys. 2a, 2b

1. Otworzyćkabłąk ochronny (SB) do góry.

2. Nacisnąć suwak (S)

powoli

wewnątrz, aby umożliwićdopływ

sprężonego powietrza do osuszacza

chłodniczego.

Ważne:

Kabłąk ochronny (SB) należy w

celu zablokowania suwaka otworzyćna

dół.

1.5.2 Bez osuszacza chłodniczego

sprężonego powietrza

Patrz rys. 2b, 2c

1. Otworzyćkabłąk ochronny (SB) do góry.

2. Przeciągnąć suwak (S)

powoli

zewnątrz.

Ważne:

Kabłąk ochronny (SB) należy w

celu zablokowania suwaka otworzyćna

dół.

1.6 Konserwacja

1.6.1 Sprawdzanie naciągu,

ustawianie oraz wymiana paska

klinowego

Sprawdzanie naciągu pasa klinowego:

Patrz instrukcja obsługi, część 2.

Demontażobudowy z izolacją

dźwiękową

1.1 Zakres dostawy ........................ 5

1.2 Użytkowanie zgodne z

przeznaczeniem........................ 5

1.3 Dane techniczne ....................... 5

1.4 Konstrukcja.............................. 5

1.5 Eksploatacja............................. 5

1.6 Konserwacja............................. 5

1.7 Kontrole zbiornika ..................... 6

01 Agregat sprężarkowy

02 Filtr ssawny

03 Zatyczka wlewu oleju

04 Minizawór kulowy (spust oleju)

05 Wziernik oleju

06 Przewód ciśnieniowy

07 Zawór zwrotny

08 Zbiornik

09 Zawór kulowy spustu kondensatu

10 Przełącznik ciśnieniowy z

przełącznikiem WŁ./WYŁ.

11 Zawór bezpieczeństwa

12 Manometr (ciśnienie zbiornika)

13 Kołnierz kontrolny TÜV

14 Silnik elektryczny

16 Pasek klinowy

18 Tarcza paska klinowego

19 Wirnik wentylatora

22 Zawór kulowy

23 Gumowe elementy antywibracyjne

27 Wentylator

28 Obudowa z izolacjądźwiękową

24 Osuszacz chłodniczy sprężonego

powietrza

25 Przewód obejściowy

26 Przewód łączący

I/6

UNM STS 4 kW XS

1. Odkręcićpokrywęskrzynki zaciskowej

(rys. 9a), przechowaćśruby do

późniejszego montażu.

2. Odłączyćprzewód wentylatora w

skrzynce zaciskowej silnika (rys. 9b).

3. Odkręcićpołączenie gwintowane

obudowy z izolacjądźwiękową, 2 śruby z

przodu, 3 śruby z tyłu (rys. 9c).

4. Zdjąć obudowęz izolacjądźwiękowąze

wspornika w dwie osoby.

Ustawianie/zmiana naciągu paska

klinowego:

1. Oznaczyćpozycjęsilnika elektrycznego

na płycie podstawy pomiędzy silnikiem a

agregatem sprężarki.

2. Odkręcićcztery śruby mocujące silnik

elektryczny (rys. 7b), a następnie

przesunąć silnik w kierunku agregatu

sprężarki. Nie skręcaćprzy tym silnika

elektrycznego.

3. Zdjąć pas klinowy.

4. Przesunąć silnik elektryczny z powrotem

ok. 2 mm poza oznaczenie. Zwracać

uwagęna zbieżność tarczy paska

klinowego i wirnika wentylatora.

Ponownie dokręcićśruby mocujące.

5. Założyćpas klinowy najpierw na

mniejszątarczę, a następnie wcisnąć go

na większątarczę.

6. Sprawdzićnaprężenie paska klinowego,

w razie potrzeby powtórzyćprocedurę.

Montażobudowy z izolacjądźwiękową

1. Założyćw dwie osoby obudowęz izolacją

dźwiękowąna wspornik.

2. Przykręcićpołączenie gwintowane

obudowy z izolacjądźwiękową, 2 śruby z

przodu, 3 śruby z tyłu (rys. 9c).

3. Podłączyćprzewód wentylatora w

skrzynce zaciskowej silnika, zwracać

przy tym uwagęna oznaczenia i kolory

poszczególnych żył:

czarny -> U, niebieski -> V, brązowy ->

W, żółty/zielony -> przewód ochronny PE

(rys. 9b).

4. Przykręcićpokrywęskrzynki zaciskowej

(rys. 9a).

1.7 Kontrole zbiornika

W odniesieniu do zbiornika należy sporządzić

książkękontrolnąbez wymogów formalnych

(zbiór wszystkich, należących do zbiornika

dokumentów, wraz z dokumentami kontroli

przez upoważnionąjednostkękontrolną).

Zbiornik

należy

zgłosić

do upoważnionej

jednostki kontrolnej, podając jego

parametry. Jednostka ta zleca i poświadcza

kontrolęustawienia przez

rzeczoznawcę

i wyznacza terminy

cyklicznych kontroli.

Załączonądokumentacjęzbiornika (=

dokumenty dopuszczające) należy

przechowywaćprzez cały okres

użytkowania zbiornika. Zalecane prawem

kontrole należy organizowaćzgodnie z

przepisami obowiązującymi w kraju

użytkowania zbiornika. .

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

Andere Schneider Airsystems Luftkompressor Handbücher

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 310-10-50 W Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems A202002 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems CPM 210-8-10 W Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 660-10-90 DX Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 510-10-90 DX Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STS 660-10-270 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STB 660-10-10 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STS 1000-10-90 Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STB 660-10-10 XS Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 240-8-40 W Clean Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STS 1000-10-270 XDK Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 255-8-30 WXM Clean Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems STS 660-10-90 Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems H831000 Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 410-10-50 WX Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STS 1000-10-270 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 510-10-90 D Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 580-15-90 D Bedienungsanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STL 1250-10-270 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM STL 1000-10-270 Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems CPM 210-8-10 WXOF Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems CPM L 310-10-20 WX Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems UNM 260-10-50 WX Montageanleitung

Schneider Airsystems

Schneider Airsystems CPM 310-10-20 W Montageanleitung

Beliebte Luftkompressor Handbücher anderer Marken

Sparmax

Sparmax DC-25XR Bedienungsanleitung

KAESER

KAESER M122 Bedienungsanleitung

Briggs & Stratton

Briggs & Stratton Air Compressor Bedienungsanleitung

Fini

Fini F3GST2TK Bedienungsanleitung

Industrial Air

Industrial Air CP1580325 Programmierhandbuch

Campbell Hausfeld

Campbell Hausfeld RP3300 Kurzanleitung

Ingersoll-Rand

Ingersoll-Rand UP6 20 HP Bedienungsanleitung

Hitachi

Hitachi EC99S Bedienerhandbuch

Parkside

Parkside PKO 270 A1 Bedienungsanleitung

Clas Ohlson

Clas Ohlson QIE-ZTH-15 Bedienungsanleitung

Ferm

Ferm CRM1046 Bedienungsanleitung

BE AC153 Bedienungsanleitung

RIDGID

RIDGID OF25150A Bedienungsanleitung

Johnson Controls

Johnson Controls QUANTUM LX Handbuch

Sears

Sears Craftsman 919.167463 Bedienungsanleitung

Ring Automotive

Ring Automotive RAC700 Bedienungsanleitung

Craftsman

Craftsman 919.152144 Bedienungsanleitung

Alkin

Alkin W3 Series Bedienungsanleitung