BGS technic 900 Bedienungsanleitung
SW-Stahl und Werkzeugvertriebs GmbH Tel. +49 (0) 2191 / 46438-0
F56essartSresukreveL ax +49 (0) 2191 / 46438-40
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Bedienungsanleitung
BGS technic KG
Bandwirkerstr. 3
42929 Wermelskirchen
Tel.: 02196 720480
Fax.: 02196 7204820
www.bgstechnic.com
© BGS technic KG, Vervielfältigung und Weiterverwendung verboten
Art. 1893, 1898
1899, 1900, 900
Gewindeschneid-Satz
Anleitung
Bitte lesen und beachten Sie diese Gebrauchsanweisung, um eine lange Lebensdauer der
Werkzeuge sicherzustellen.
Gewindebohrer und Schneideisen sind Präzisionswerkzeuge. Sie sind aus hochwertigem, legiertem
Stahl hergestellt und erreichen eine Harte von 58-61 KRC. Machen Sie vor Arbeitsbeginn einen
Härtetest mit einer Werkstattfeile am Werkstück. Zeigt das Werkstück bei leichtem Druck Feilspuren,
können sie mit dem Gewindeschneiden fortfahren.
Gewindebohrer (für Innengewinde)
xWählen Sie einen Bohrer mit dem entsprechenden Durchmesser,
dieser lässt sich aus der untenstehende Tabelle ermitteln.
xEine zu große Bohrung ergibt eine unzureichende Höhe der
Gewindeflanken, eine zu kleine Bohrung führt zu Beschädigung des
Gewindebohrers und evt. zur Zerstörung des Werkstückes.
xStecken Sie den Vierkant des Gewindebohrers zwischen die
Spannbacken des passenden Windeisens und spannen Sie ihn fest.
xSpannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock oder befestigen
Sie es mit Schraubzwingen. Stecken Sie den Gewindebohrer in das
Bohrloch und drehen ihn in Drehrichtung des Gewindes ins Material.
Achten Sie hierbei auf senkrechte Stellung des Gewindebohrers.
xDer Gewindebohrer schneidet nun das Gewinde und zieht sich in das
Werkstück. Um die dabei entstehenden Metallspäne zu brechen,
drehen Sie den Gewindebohrer wiederholt 1/4 bis 1/2 Umdrehung
entgegen der Gewinde-Drehrichtung.
xGeben Sie während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl in die
Bohrung, um den Schneidvorgang zu erleichtern und die
Lebensdauer des Gewindebohrers zu erhöhen. Setzen Sie den
Schneidvorgang fort, bis der Gewindebohrer das Werkstück
vollständig durchstößt bzw. bis das Ende des Bohrloches erreicht ist.
xBeim Schneiden von Sacklöchern ist zu beachten, dass der
Gewindebohrer aufgrund seiner Konstruktion das Gewinde nicht bis
zum Grund des Loches schneiden kann und entsprechend ist eine
tiefere Bohrung anzubringen.
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Tabelle für Kernlochbohrung (Gewindebohrer)
SAE SAE Fein
Nennmaß Steigung Bohrer Ø Nennmaß Steigung Bohrer Ø
1/4" 20 5,1 1/4 28 5,5
5/16" 18 6,5 5/16 24 6,9
3/8" 16 7,9 3/8 24 8,5
7/16" 14 9,3 7/16 20 9,8
1/2" 13 10,7 1/2 20 11,4
9/16" 12 12,2 9/16 18 12,9
5/8" 11 13,6 5/8 18 14,5
3/4" 10 16,5 3/4 16 17,4
7/8" 9 19,4 7/8 14 20,4
1" 8
22,3 1 14 23,5
Metrisch Metrisch Fein
Nennmaß Steigung Bohrer Ø Nennmaß Steigung Bohrer Ø
M3 0.5 2.4 M3 0.35 2.6
M4 0.7 3.2 M4 0.5 3.5
M5 0.8 4.1 M5 0.5 4.5
M6 1.0 4.9 M6 0.75 5.2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1.25 6.6 M8 1.0 6.9
M9 1,25 7,8 M9 0,75 8,2
M10 1.5 8.4 M10 1.25 8.6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1.75 10.1 M12 1.5 10.4
M14 2.0 11.8 M12 1.25 10.6
M16 2.0 13.8 M16 1.5 14.4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17
M20 2.5 17.3 M18 1.5 16.4
Schneideisen (für Außengewinde)
xUm ein Außengewinde zu schneiden, wählen Sie das entsprechende
Schneideisen und den passenden Schneideisenhalter.
xDas Nennmaß des Schneideisens sollte 0,15-0,25 mm größer sein, als
der Durchmesser des Bolzens, auf den das Gewinde geschnitten
werden soll.
xSpannen Sie das Werkstück in einen Schraubstock und brechen Sie
die Kanten mit einer Feile.
xSetzen Sie das Schneideisen, evt. mit dem Adapter, in den
Schneideisenhalter so ein, dass die seitlichen Schrauben in die Nuten
des Schneideisens eingedreht werden können. Achten Sie darauf, dass
das Schneideisen mit der richtigen Öffnung angesetzt wird
(Schrägkanten).
xAchten Sie bei Arbeitsbeginn darauf, dass das Schneideisen im
korrekten Winkel angesetzt wird und drehen Sie es unter leichtem
Druck im Uhrzeigersinn. Sobald das Schneideisen sich selbsttätig auf
das Werkstück zieht, sollte nach jeder Umdrehung der Halter 1/4 bis 1/2 Umdrehung
zurückgedreht werden, um den entstandenen Spane zu brechen und zu entfernen. Geben Sie
während des Schneidvorgangs etwas Schneidöl auf das Werkstück, um den Schneidvorgang
zu erleichtern und die Lebensdauer des Schneideisens zu erhöhen.
Art. 1893, 1898
1899, 1900, 900
Tap and Die Set
Instructions for use
Please read and follow these instructions to reach a proper threading and longer tool-life.
Taps and dies are tools of high precision. They are produced from high-quality alloy steel, heat
treated and tempered for a hardness of 58-61 HRC. Check the hardness of your workpiece before
starting thread-cutting by a regular machinist's file. In case the workpiece can be easily filed, you may
proceed with your thread-cutting.
Taps (for internal threads)
xTo cut an internal thread, select a proper drill-size as per the table
shown below, the tap of the desired size and tap-wrench.
xThe proper hole-size is very important in the formation of good
threads. An oversized hole results in reduced thread-high an
undersized hole will overload the tap and will probably cause demage
of the tool or even the workpiece.
xSecure the tap by the square in the tap-wrench
xFix the workpiece in a bench-vise or by using clamps and start
threading by turning the wrench in clockwise direction. Great care
must be taken to start the tap square to the hole. As the tap is turned
it bites into the metal and leads into the hole.
xAfter the tap has been started, the metal-chips that flow into the flute
spaces must be broken to relieve pressure on the tap. This is
accomplished by reversing the tap-direction every 1/4 to 1/2
revolution depending on the tightness encountered. Providing
lubrication to the cutting edges while tapping will result in smoother
threads and longer tap-life.
xContinue threading until the tap passes through the workpiece or it
reaches the bottom of the hole.
xWhen tapping a blind hole (one that does not pass entirely through
the workpiece) take care in drilling to provide clearance at the bottom
for metal-chips and the starter-threads. These chamfered threads on
the end of the tap will not cut full threads.
Table for drill hole (tap)
SAE SAE Fein
Nominal Pitch Drill Ø Nominal Pitch Drill Ø
1/4" 20 5,1 1/4 28 5,5
5/16" 18 6,5 5/16 24 6,9
3/8" 16 7,9 3/8 24 8,5
7/16" 14 9,3 7/16 20 9,8
1/2" 13 10,7 1/2 20 11,4
9/16" 12 12,2 9/16 18 12,9
5/8" 11 13,6 5/8 18 14,5
3/4" 10 16,5 3/4 16 17,4
7/8" 9 19,4 7/8 14 20,4
1" 8 22,3 1 14 23,5
Metric Metric Fine
Nominal Pitch Drill Ø Nominal Pitch Drill Ø
M3 0.5 2.4 M3 0.35 2.6
M4 0.7 3.2 M4 0.5 3.5
M5 0.8 4.1 M5 0.5 4.5
M6 1.0 4.9 M6 0.75 5.2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1.25 6.6 M8 1.0 6.9
M9 1,25 7,8 M9 0,75 8,2
M10 1.5 8.4 M10 1.25 8.6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1.75 10.1 M12 1.5 10.4
M14 2.0 11.8 M12 1.25 10.6
M16 2.0 13.8 M16 1.5 14.4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17
M20 2.5 17.3 M18 1.5 16.4
Dies (for external threads)
xTo cut an external thread, such as on a bolt, select the correct die for the rod,
being threaded, the die-stock and cutting-oil.
xThe size of the rod or bolt is of great importance. It must not be larger than
the desired thread and preferably .005" to .010" undersized. An oversized
workpiece may demage the die and will make turning very difficult. Slightly
undersized workpieces are easier to thread and furnishes enough thread-
height for normal use.
xAfter securing the part being threaded, insert the die into the die-stock and
run the set screw snugly into one of the recesses in the outside surface of the
die. (The recess and slot pattern of dies allows use with a variety of die
stocks)
xThe chamfered side of the die is used for starting the threading operation.
Always bevel the end of the bolt or rod to be threaded, to make angles
starting easier. This filed or ground chamfer also helps in starting at right to
the work, which is of major importance.
xStart the die on the rod with clockwise rotation until it begins leading onto the workpiece. Metal-
chips will flow into the holes provided and should be broken by reversing the direction every 1/4 to
1/2 revolution, depending on the tightness encountered. Continue this operation until threads of
the desired length have been cut. Provide proper lubrication to the workpiece while cutting
threads.
Réf. 1893, 1898
1899, 1900, 900
Coffret de filières et tarauds
Notice
Veuillez lire et respecter les instructions de la présente notice d’utilisation afin d’assurer une grande
durée de vie des outils.
Les tarauds et les filières sont des outils de précision. Ils sont réalisés en acier allié de haute qualité
et atteignent une dureté de 58-61 KRC. Avant de commencer à travailler, veuillez réaliser un essai de
dureté sur la pièce à l’aide d’une lime d’atelier. Si la pièce fait apparaître des traces de limage en
exerçant une pression légère, vous pouvez poursuivre le taraudage.
Tarauds (pour filets intérieurs)
xChoisissez un taraud présentant le diamètre approprié ; ce diamètre
peut être déterminé à partir du tableau ci-dessous.
xUn trou trop grand entraîne une hauteur insuffisante des flancs de
filets, un trou trop petit provoque un endommagement du taraud et, le
cas échéant, une destruction de la pièce.
xEnfichez le carré du taraud entre les mâchoires de serrage du tourne-
à-gauche adapté et serrez-le.
xSerrez la pièce dans un étau ou fixez-la avec des serre-joints.
Enfichez le taraud dans le trou et tournez-le dans la matière dans le
sens de rotation du filet. Veillez à ce que le taraud soit en position
verticale.
xLe taraud coupe alors le filet et rentre dans la pièce. Afin de broyer
les copeaux métalliques produits, tournez le taraud de façon répétée
dans le sens opposé du taraudage sur ¼ de tour ou sur un ½ tour.
xVersez un peu d’huile de coupe dans le trou pendant le processus de
taraudage, afin de faciliter le processus de taraudage et d’augmenter
la durée de vie du taraud. Poursuivez le processus de coupe jusqu’à
ce que le taraud traverse entièrement la pièce ou encore jusqu’à ce
que la fin du trou soit atteinte.
xLors du taraudage de trous borgnes, il convient de prendre en compte
le fait que le taraud ne peut pas tarauder le filet jusqu’au fond du
trou ; par conséquent, il faut réaliser un trou plus profond.
Tableau pour avant-trous (tarauds)
SAE SAE fin
Cote
il
Pas Ø de taraud Cote nominale Pas Ø de taraud
1/4" 20 5,1 1/4 28 5,5
5/16" 18 6,5 5/16 24 6,9
3/8" 16 7,9 3/8 24 8,5
7/16" 14 9,3 7/16 20 9,8
1/2" 13 10,7 1/2 20 11,4
9/16" 12 12,2 9/16 18 12,9
5/8" 11 13,6 5/8 18 14,5
3/4" 10 16,5 3/4 16 17,4
7/8" 9 19,4 7/8 14 20,4
1" 8
22,3 1 14 23,5
Métrique Métrique fin
Cote
il
Pas Ø de taraud Cote nominale Pas Ø de taraud
M3 0,5 2,4 M3 0,35 2,6
M4 0,7 3,2 M4 0,5 3,5
M5 0,8 4,1 M5 0,5 4,5
M6 1,0 4,9 M6 0,75 5,2
M7 1,0 6,0 M7 0,75 6,2
M8 1,25 6,6 M8 1,0 6,9
M9 1,25 7,8 M9 0,75 8,2
M10 1,5 8,4 M10 1,25 8,6
M11 1,5 9,5 M11 0,75 10,2
M12 1,75 10,1 M12 1,5 10,4
M14 2,0 11,8 M12 1,25 10,6
M16 2.0 13.8 M16 1,5 14,4
M18 2,5 15,5 M18 1,0 17
M20 2.5 17,3 M18 1,5 16,4
Filières (pour filets extérieurs)
xPour réaliser un filet extérieur, sélectionnez la filière appropriée, ainsi
que le porte-filière correspondant.
xLa cote nominale de la filière devra être supérieure de 0,15-0,25 mm
par rapport au diamètre de l’axe sur lequel le filet doit être réalisé.
xSerrez la pièce dans un étau et cassez les arêtes à l’aide d’une lime.
xInsérez la filière, le cas échéant, avec un adaptateur dans le porte-
filière de manière à ce que les vis latérales puissent être vissées dans
les rainures de la filière. Veillez à ce que la filière soit appliquée avec la
bonne ouverture (arêtes obliques).
xLorsque vous commencez le travail, veillez à ce que la filière soit
appliquée avec un angle correct et tournez-la dans le sens des aiguilles
d’une montre en appliquant une légère pression. Dès que la filière
rentre d’elle-même dans la pièce, le porte-filière devra être dévissé d’un
¼ de tour ou d’un ½ tour après chaque rotation, afin de broyer les copeaux produits et de les
retirer. Versez un peu d’huile de coupe sur la pièce pendant le processus de filetage afin de
faciliter le processus et d’augmenter la durée de vie de la filière.
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