Bosch EPS 807 Bedienungsanleitung

EPS 807 / 815

Originalbetriebsanleitung

Einspritzpumpenprüfstand

EPS 807 / 815

Original instructions

Injection pump test bench

EPS 807 / 815

Notice originale

Banc d’essai pour pompes d’injection

EPS 807 / 815

Manual original

Banco de pruebas para bombas de

inyección EPS 807 / 815

Istruzioni originali

Banco prova per pompe d’iniezione

EPS 807 / 815

Bruksanvisning i original

Provbäddarna för insprutningspump

EPS 807 / 815

Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing

Innsprøytningspumpe test benk

EPS 807/815

Manual original

Injeção de banco de ensaio de bomba

EPS 807/815

Alkuperäiset ohjeet

Ruiskutuspumppujen koepenkki

EPS 807 / 815

Original brugsanvisning

Prøvestand til indsprøjtningspumpe

EPS 807/815

Original driftsinstruks

Prøvebenk for innsprøytingsdyser

EPS 807 / 815

Oryginalna instrukcja eksploatacji

Pompa wtryskowa ławka Test

EPS 807/815

Původní návod k používání

Vstřikovací čerpadlo zkušební stolici

EPS 807/815

Orijinal işletme talimatı

Enjeksiyon pompası test tezgahı

EPS 807/815

原始的指南

喷射泵试验台 EPS807/815

1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH

| EPS 807 / 815 | �EPS 807 / 815 | � | � de

Inhaltsverzeichnis Deutsch 4

Contents English 26

Sommaire Français 48

Índice Español 70

Indice Italiano 92

Innehål Svenska 114

Inhoud Nederlands 1�6

Índice Português 158

Sisällysluetttelo Suomi 180

Indholdsfortegnelse Dansk 202

Innholdsfortegnelse norsk 224

Spis treści w j. polskim 246

Obsah Česky 268

İçindekiler Türkçe 290

内容目录中文 �12

1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH

4 | EPS 807 / 815 | de

Inhaltsverzeichnis

1. Verwendete Symbolik 5

1.1 In der Dokumentation 5

1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 5

1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5

1.2 Auf dem Produkt 5

2. Benutzerhinweise 6

2.1 Wichtige Hinweise 6

2.2 Sicherheitshinweise 6

2.3 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) 6

�. Produktbeschreibung 6

3.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 6

3.2 Voraussetzungen 6

3.3 Lieferumfang 7

3.4 Sonderzubehör 7

3.5 Gerätebeschreibung 8

3.5.1 Antrieb 8

3.5.2 Schaltschrank, Bedienteil 8

3.5.3 Frontplatte 9

3.5.4 Symbole 9

3.5.5 Druckregelventil 10

3.5.6 Prüfölversorgung 10

3.5.7 Prüfölkühlung 10

3.5.8 Prüfölheizung 10

3.5.9 Spannungsversorgung 12/24 Volt 11

3.5.10 Schmierölversorgung (Sonderzubehör) 11

4. Erstinbetriebnahme 12

4.1 Transportieren, Aufstellen 12

4.2 Transportsicherungen entfernen 12

4.3 Netzanschluss 13

4.4 Kühlwasseranschluss 14

4.5 Prüföl einfüllen 14

4.6 Schmieröl einfüllen 14

4.7 Überprüfung Drehrichtung 14

5. Bedienung 15

5.1 Einschalten 15

5.2 Ausschalten 15

5.3 Not-Aus 15

5.3.1 Not-Aus aktivieren 15

5.3.2 Not-Aus deaktivieren 15

5.4 Vorbereitung zum Prüfen 16

5.5 Prüfen von Vorhub, Förderbeginn, und

Nockenversatz bei Reihenpumpen 17

5.6 Prüfen von Förderbeginn bei Verteilerpumpen

mit Vorhubangabe 18

6. Instandhaltung 19

6.1 Reinigung 19

6.1.1 Prüföl, Prüﬃlter 19

6.1.2 Schmutzöl 19

6.2 Wartung 19

6.3 Wartungsintervalle 20

6.4 Ersatz- und Verschleißteile 20

7. Außerbetriebnahme 21

7.1 Vorübergehende Stilllegung 21

7.2 Ortswechsel 21

7.3 Entsorgung und Verschrottung 21

7.3.1 Wassergefährdende Stoﬀe 21

7.3.2 EPS 807 / 815 und Zubehör 21

8. Anzugsmomente 21

8.1 Befestigungsteile 21

8.2 Kupplungshälften 21

8.3 Zwischenﬂansch 1685700140 21

8.4 Antriebskupplung 22

8.4.1 Antriebskupplung 1 686 401 024 22

8.4.2 Antriebskupplung 1 686 401 026 22

8.4.3 Anzugsmomente für Spannschrauben 22

9. Technische Daten 22

9.1 Abmessungen und Ausführungen 22

9.2 Zulässige Temperaturbereiche 23

9.3 Zulässige Drehmomente an der Kupplung 23

9.4 Drücke und Füllmengen 23

9.5 Prüfstandsfarben 23

9.6 Abmessungen EPS807/815 24

9.7 Maschinenlärminformation 25

1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH

Verwendete Symbolik | EPS 807 / 815 | 5 de

1. Verwendete Symbolik

1.1 In der Dokumentation

1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung

Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder

umstehende Personen. Zusätzlich beschreiben Warnhin-

weise die Folgen der Gefahr und die Maßnahmen zur Ver-

meidung. Warnhinweise haben folgenden Aufbau:

Warn-

symbol

SIGNALWORT – Art und Quelle der Gefahr!

Folgen der Gefahr bei Missachtung der auf-

geführten Maßnahmen und Hinweise.

¶Maßnahmen und Hinweise zur Vermeidung

der Gefahr.

Das Signalwort zeigt die Eintrittswahrscheinlichkeit sowie

die Schwere der Gefahr bei Missachtung:

Signalwort Eintrittswahr-

scheinlichkeit

Schwere der Gefahr

bei Missachtung

GEFAHR Unmittelbar drohende

Gefahr

Tod oder schwere

Körperverletzung

WARNUNG Mögliche drohende

Gefahr

Tod oder schwere

Körperverletzung

VORSICHT Mögliche gefährliche

Situation

Leichte

Körperverletzung

1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung

Symbol Benennung Bedeutung

!Achtung Warnt vor möglichen Sachschäden.

iInformation Anwendungshinweise und andere

nützliche Informationen.

Mehrschrittige

Handlung

Aus mehreren Schritten bestehende

Handlungsaufforderung.

eEinschrittige

Handlung

Aus einem Schritt bestehende

Handlungsaufforderung.

 Zwischen-

ergebnis

Innerhalb einer Handlungsaufforderung

wird ein Zwischenergebnis sichtbar.

"Endergebnis Am Ende einer Handlungsaufforderung

wird das Endergebnis sichtbar.

458735_27pal

Warnung!

Der Drehstift zum manuellen Verdrehen der

Schwungscheibe darf nicht in den Aufnah-

melöchern der Schwungscheibe stecken

bleiben! Vor dem Start Drehstift entfernen!

458735_28pal

Warnung!

Nicht in den Gefahrenbereich der

Schwungscheibe greifen!

1 681 105 263

458735_26pal

Vorsicht!

¶Niemals zwei oder mehr Verbraucher (z. B. CRS 845

Ansteuergerät, Magnetventil, usw.) an den An-

schlussklemmen für die 12/24 Volt-Versorgung vom

EPS anschließen. Ansonsten können die Verbraucher

beschädigt werden!

¶Die Verbraucher niemals bei eingeschaltetem EPS

ab- bzw. anklemmen.

Entsorgung

Elektro- und Elektronik-Altgeräte einschließ-

lich Leitungen und Zubehör sowie Akkus und

Batterien müssen getrennt vom Hausmüll

entsorgt werden.

1.2 Auf dem Produkt

!Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in

lesbarem Zustand halten.

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6 | EPS 807 / 815 | Benutzerhinweisede

2. Benutzerhinweise

2.1 Wichtige Hinweise

Wichtige Hinweise zur Vereinbarung über Urhe-

berrecht, Haftung und Gewährleistung, über die

Benutzergruppe und über die Verpflichtung des Un-

ternehmens finden Sie in der separaten Anleitung

"Wichtige Hinweise und Sicherheitshinweise zu Bosch

DIESEL TEST EQUIPMENT".

Diese sind vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedie-

nung von EPS 807 / 815 sorgfältig durchzulesen und

zwingend zu beachten.

2.2 Sicherheitshinweise

Alle Sicherheitshinweise finden Sie in der separaten

Anleitung "Wichtige Hinweise und Sicherheitshinwei-

se zu Bosch DIESEL TEST EQUIPMENT". Diese sind

vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedienung von

EPS 807 / 815 sorgfältig durchzulesen und zwingend zu

beachten.

2.� Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

EPS 807 / 815 erfüllt die Kriterien nach EMV-Richtlinie

2004/108/EG.

iEPS 807 / 815 ist ein Erzeugnis der Klasse/Kategorie

C2 nach EN 61 800. EPS 807 / 815 kann im Wohn-

bereich hochfrequente Störungen (Funkstörungen)

verursachen, die Entstörmaßnahmen erforderlich

machen können. In diesem Fall kann vom Betreiber

verlangt werden, angemessene Maßnahmen durchzu-

führen.

3. Produktbeschreibung

�.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Diese Betriebsanleitung beschreibt den Einspritzpum-

penprüfstand EPS 807 / 815.

Der EPS 807 / 815 in Verbindung mit dem Mengenmess-

System MGT 812/824 oder KMA802/822 wird verwendet

zur Überprüfung und Einstellung von Reiheneinspritzpum-

pen und Verteilereinspritzpumpen für Diesel-Verbrennungs-

motoren in Werkstätten.

iDie Beschreibung der Mess-Systeme ist in den Be-

triebsanleitung von MGT und KMAenthalten.

Der EPS 807 / 815 kann mit Prüfsätzen (Sonderzubehör)

von Bosch in seinem Prüfumfang erweitert werden. Abhän-

gig vom Prüfsatz können dann Dieselkomponenten der neu-

esten Generation (z. B. Common Rail Injektoren, Common

Rail Pumpen und weitere) mit dem EPS 807 / 815 geprüft

und eingestellt werden.

iWeitere Hinweise über Aufspann- und Antriebsvor-

richtungen, Mess- und Prüfgeräte, Druckleitungen,

Prüfdüsenhalter usw. sind aus dem Katalog "Zubehör

und Sonderzubehör für Einspritzpumpenprüfstände"

(Bestellnummer 1689980289) zu entnehmen.

�.2 Voraussetzungen

RIm Kühlwasserzulauf muss bauseitig ein Druckminde-

rer (eingestellt auf 250 kPa), ein Schutzfilter und ein

Absperrventil vorgesehen werden.

RDie Kühlwassertemperatur darf max. 17 Grad

betragen, bei höherer Kühlwassertemperatur muss

bauseitig eine entsprechende Kühleinrichtung vorge-

sehen werden.

RDer Kühlwasserablauf muss ohne Absperrmöglich-

keit über einen Ölabscheider in die Abwasserleitung

geführt werden.

RBauseitige Vorsicherung mit 35 Ampere.

REntsprechende Lärmschutzmaßnahmen sind bausei-

tig vorzusehen.

REntsprechende Schulungen zum Prüfen von Diesel-

Komponenten im Schulungszentrum von Robert

Bosch Test Equipment.

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Produktbeschreibung | EPS 807 / 815 | 7 de

�.� Lieferumfang

Anzahl Benennung Bestell-Nr. Verwendung

1 Grundprüfstand EPS807 oder EPS815 0 683 807 XXX oder

0 683 815 XXX

1 Führungsrohr komplett 1 688 020 140 für die Messeinrichtungsaufnahme

1 Steckdosenleiste 4fach 1 684 485 172

1 Zubehörsatz 1 687 010 126 zur Spülung von VE-Pumpen

4 Schlauchleitung 1 680 711 035 für Zubehörsatz 1687010126

1 Schlauchleitung 1 680 712 151 für Prüföl (Zulauf)

1 Schlauchleitung 1 680 712 051 für Prüföl (Rücklauf)

1 Steckschlüssel SW 11 1 687 950 058 für Düsenhalter

1 Drehstift 1 683 000 000 für Schwungscheibe

1 Schraubendreher SW 8 1 907 950 008

1 Schraubendreher SW 10 1 907 950 009

1 Anschlussleitung elektrisch 1 684 448 290 für Mehrmengen-,

Start-, Stoppmagnet

1 Anschlussleitung elektrisch 1 684 465 363 für Temperaturfühler

4 Dämmplatten 1 682 388 043 für Prüfstandsaufstellung

1 Antriebskupplung spielfrei nach ISO 1 686 401 026

1 Berührungsschutz 1 685 510 148 für Antriebskupplung

1 Satz Kleinteile (Ringstutzen, Hohlschrauben,

Dichtringe usw.).

–

2 Satz technische Unterlagen –

�.4 Sonderzubehör

Benennung Bestell-Nr. Verwendung

Nachrüstsatz 1 687 001 977 Schmierölversorgung

Zubehörsatz 1 687 005 018

1 687 005 019

1 687 005 020

1 687 005 021

1 687 005 022

1 687 005 023

Grundausrüstung für 8 Zyl. Pumpen

A-Pumpen-Set in Verbindung mit Set 1687005018

M-MW-Pumpen-Set nur in Verbindung mit Set 1687005019

P-Pumpen Set

Verteilerpumpen-Set in Verbindung mit Set 1687005018

H/R-Pumpen-Set

Messeinrichtung 0 683 802 001

0 683 822 001

0 683 812 001

0 683 824 001

KMA802 elektronisches Mengenmess-System

KMA822 elektronisches Mengenmess-System mit Fahrwagen

MGT 812 Messglasträger (12 Gläser)

MGT 824 Messglasträger (24 Gläser)

Drehstift 1 683 105 083 Sicherheitsstift mit Schiebehülse

Prüfsatz VPM 844 1 687 002 844 Zum Prüfen von VP 29, 30 und 44 (nur für EPS815)

Prüfsatz CRS 845H 1 687 002 845 Zum Prüfen von CR-Hochdruckpumpen (nur für EPS815)

Prüfsatz CRI 846H 1 687 002 846 Zum Prüfen von PKW CR-Injektoren (nur für EPS815)

Prüfsatz CRI/CRIN 848H 1 687 001 848 Zum Prüfen von PKW CR-Injektoren (nur für EPS815)

Prüfsatz CAM 847 mit Adapter 1 687 001 847 Zum Prüfen von UI/UP Injektoren (nur für EPS815)

Prüfsatz CAM 847 ohne Adapter 1 687 001 849 Zum Prüfen von UI/UP Injektoren (nur für EPS815)

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8 | EPS 807 / 815 | Produktbeschreibungde

�.5.2 Schaltschrank, Bedienteil

Im Schaltschrank sind alle zum Betrieb notwendigen

elektrischen Bauteile und Schaltelemente montiert.

9 10 11 12 13

458735/2

1 Schaltschrank

2 Hauptschalter

3 Not-Aus Schalter

4 Ein-Aus Schalter mit Kontrollleuchte für Prüfölheizung

5 Ein-Aus Schalter mit Kontrollleuchte für Schmierölpumpe

6 Ein-Aus Schalter mit Kontrollleuchte für Umrichter, Prüföl

7 Ein-Aus Schalter mit Kontrollleuchte für Reglerfreigabe

8 Bedienteil

9 Anschluss für Mess-System (MGT oder KMA)

10 Sicherungsautomaten für 12 und 24 V / 7 A (Gleichspannung)

11 Anschlussklemmen 12 und 24 V / 7 A (Gleichspannung)

12 Anschluss für Bedienteil

13 Steckdose 2 x 230 V / 2,5 A (Wechselspannung)

Das Bedienteil (8) mit Not-Aus Schalter und den Ein-/

Aus-Schaltern der Aggregate kann wahlweise an beiden

Seiten des EPSangebracht werden.

!Niemals zwei oder mehr Verbraucher (z. B. CRS845

Ansteuergerät, Magnetventil, usw.) an den

Anschlussklemmen für die 12/24 Volt-Versorgung

(Pos.10) vom EPSanschließen. Ansonsten können

die Verbraucher beschädigt werden!

Die Verbraucher niemals bei eingeschaltetem

EPSab- bzw. anklemmen.

�.5 Gerätebeschreibung

�.5.1 Antrieb

458735/1

Antriebmotor (2) und Aufspannkonsole (3) sind über

eine biegestabile Zwischenplatte miteinander ver-

schraubt. Die Schwungscheibe (1) ist direkt auf dem

Wellenkonus des Antriebsmotors (2) befestigt. Diese

Antriebseinheit ist über Schwingmetallblöcke (4) im

Prüfstandsrahmen (5) gelagert. Die Prüfstände der 8-er

Reihe sind mit einem stufenlosen, drehzahlgeregelten,

elektronischem Antrieb ausgestattet. Technisch handelt

es sich um einen feldgeregelten 4-Quadranten-Frequen-

zumrichter mit vektoriellem Regelkreis in Kombination

mit einem Drehstrom-Motor. Dieser Antriebsmotor (2)

wurde für die Anforderungen der Einspritzpumpenprü-

fung entwickelt.

1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH

Produktbeschreibung | EPS 807 / 815 | 9 de

�.5.� Frontplatte

24V

12V

TestOil

16bar

2,5bar

23 27 25 18 17

458735/3

Prüföl

14 Zulaufanschluss

15 Rücklaufanschluss für Messeinrichtung

16 Prüfölregelventil

17 Manometer - Niederdruck 0 bis 600 kPa

18 Manometer - Hochdruck 0 bis 6 MPa

19 Rücklaufanschluss für Einspritzpumpe

Schmieröl (Sonderzubehör)

20 Rücklaufanschluss

21 Zulaufanschluss

22 Schmierölregelventil

23 Manometer 0 bis 1 MPa

Druckmessung

24 Anschluss für Unterdruck / Pumpeninnendruck

25 Manometer für Unterdruck / Pumpeninnendruck -100 bis +250 kPa

26 Anschluss für Förderpumpendruck

27 Manometer für Förderpumpendruck 0 bis 1,6 MPa

�.5.4 Symbole

Bedienteil

Symbol Erklärung

Umrichter und Prüfölversorgung Ein/Aus

Antriebsmotor Ein/Aus

(Reglerfreigabe)

Heizung Ein/Aus

Schmierölversorgung Ein/Aus

Regelventile

Symbol Erklärung

Test-

Oil

Prüfölregelventil

Linksdrehen v Hochdruck

Rechtsdrehen v Niederdruck

Lube-

Oil

Schmierölregelventil

Pump Over Flow-

Oil

Überlaufregelventil

Manometer- und Prüfölanschlüsse

Symbol Erklärung

Test-

Oil

Prüföl-Zulauf

Schmieröl Rücklauf

Schmieröl Zulauf

250

kPa

Unterdruck-/Pumpeninnendruck

Manometeranschluss 250 kPa

1,6

MPa

Förderpumpendruck

Manometeranschluss 1,6 MPa

1 689 979 672 2012-06-26| Robert Bosch GmbH

10 | EPS 807 / 815 | Produktbeschreibungde

�.5.7 Prüfölkühlung

458735/5

Die Prüfölkühlung erfolgt durch einen Wärmetauscher (1).

Das Prüföl fließt durch die Kühlrohre und gibt seine Wär-

me an das die Kühlrohre umspülende Wasser ab.

Über das Proportionalventil (2) wird in Abhängigkeit des

Temperaturreglers (MGT oder KMA, siehe entsprechende

Betriebsanleitung) die jeweils erforderliche Kühlwasser-

menge zugeführt.

Die Anschlüsse für Zulauf (4) und für Rücklauf (3) des

Kühlwassers befinden sich auf der Prüfstandsrückseite.

!Im Kühlwasserablauf ist bauseitig ein Ölabscheider

einzubauen.

�.5.8 Prüfölheizung

1 1

458735/6

Der Ein-/Aus-Schalter der Prüfölheizung befindet sich

am Bedienteil (siehe 3.5.2). Die Heizung kann bei Be-

darf zugeschaltet werden.

�.5.5 Druckregelventil

Im Druckregelventil (Fig.1 Pos.16) sind zwei Ölkammern

mit verschiedenen Anschlussbohrungen und Gewinden.

Durch die Gewindespindel wird ein Ventilkegel in Längs-

richtung verstellt. Bei Linksdrehen der Spindel bis zum

Anschlag sind beide Ölkammern getrennt. Am Zulaufan-

schluss (14) kann Öl-Hochdruck (6 MPa) abgenommen

werden. Bei Rechtsdrehen der Gewindespindel sind beide

Ölkammern verbunden. Der Öl-Hochdruck entweicht zum

Niederdruckteil. Am Zulaufanschluss (14) kann nun Öl-

Niederdruck abgenommen werden. Durch entsprechende

Spindelstellung kann unter Verwendung eines für die

zu prüfende Pumpe vorgeschriebenen Überströmventils

(siehe Prüfanleitung für die jeweilige Einspritzpumpe) ein

Druck zwischen 0 und 600 kPa eingestellt werden.

�.5.6 Prüfölversorgung

458735/4

In der Bodenwanne des Prüfstandgehäuses ist die elek-

trisch angetriebene Prüfölförderpumpe (1) eingebaut.

Die Pumpe wird mit dem Schalter (2) des Bedienteils

eingeschaltet.

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