Bradley S45-1986 Bedienungsanleitung

P.O. Box 309, Menomonee Falls, WI USA 53052-0309

PHONE 800.BRADLEY (800.272.3539) FAX 262.251.5817

bradleycorp.com

Installation

215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

Page 1 of 19 10/25/10

Freeze Protection Valve Kits

Kits de vanne antigel

Kits de válvulas de protección contra

congelamiento

S45-1986 (Eyewash and Combination Units) (Unités de

douche oculaire et combinés) (Lavaojos y unidades de

combinación)

S45-1987 (Drench Shower and Combination Units)

(Unités de douche d’urgence et combinés) (Duchas y

unidades de combinación)

Scald Protection Valve Kits

Kits de vanne anti-échaudage

Kits de válvulas de protección contra

quemaduras

S45-1989 (Eyewash and Combination Units) (Unités de

douche oculaire et combinés) (Lavaojos y unidades de

combinación)

S45-1990 (Drench Shower and Combination Units)

(Unités de douche d’urgence et combinés) (Duchas y

unidades de combinación)

Valve Kit

shown on

Drench

Shower

Kit de vanne

illustré sur

douche

d’urgence

El kit de

válvula se

muestra en

una ducha

Valve Kit shown

on Eyewash

Kit de vanne

illustré sur

douche oculaire

El kit de válvula

se muestra en

un lavaojos

Valve Kits

shown on

Combination

Unit

Kits de

vannes sur

combiné

Los kits de

válvulas se

muestran

en una

unidad de

combinación

Valve Kits

shown on Halo™

Combination Unit

Kits de vannes sur

combiné Halo™

Los kits de válvulas

se muestran en

una unidad de

combinación

Halo™

Table of Contents

Pre-Installation Information ........................... 2

Installing Valves on Drench Showers ................... 3

Installing Valves on Eyewashes........................ 4

Installing Valves on Combination Units .................. 5

Installing Valves on Halo Units .........................6

Maintenance and Troubleshooting.......................7

Table des matières

Avant l’installation .................................. 8

Installation des vannes sur les douches d’urgence......... 9

Installation des vannes sur les douches oculaires ........ 10

Installation des vannes sur les combinés ............... 11

Installation des vannes sur les combinés Halo ............12

Entretien et Dépannage .............................13

Contenido

Información previa a la instalación .................... 14

Instalación de válvulas en duchas .................... 15

Instalación de válvulas en lavaojos .................... 16

Instalación de válvulas en unidades de combinación ...... 17

Instalación de válvulas en unidades de combinación Halo...18

Mantenimiento y solución de problemas.................19

S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990 Installation

10/25/10 Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

IMPORTANT

Read this installation manual completely to ensure proper installation, then file it

with the owner or maintenance department. Compliance and conformity to drain

requirements and other local codes and ordinances is the responsibility of the installer.

Separate parts from packaging and make sure all parts are accounted for before

discarding any packaging material. If any parts are missing, do not begin installation

until you obtain the missing parts.

Flush the water supply lines before beginning installation and after installation is

complete. Test the unit for leaks and adequate water flow. Main water supply to the

eyewash should be “ON” at all times. Provisions shall be made to prevent unauthorized

shutoff.

The ANSI Z358.1 standard requires an uninterruptible supply of flushing fluid at a

minimum 30 PSI (0.21 MPa) flowing pressure. Flushing fluid should be tepid per ANSI

Z358.1.

The inspection and testing results of this equipment should be recorded weekly to verify

proper operation. This equipment should be inspected annually to ensure compliance

with ANSI Z358.1.

Workers who may come in contact with potentially hazardous materials should be

trained regarding the placement and proper operation of emergency equipment per ANSI

Z358.1.

For questions regarding the operation or installation of this product, visit www.

bradleycorp.com or call 1-800-BRADLEY.

Product warranties and parts information may also be found under ”Products” on our

web site at www.bradleycorp.com.

Installation

THIS

SIDE

Packing List

•

P.O.Box309, Menomonee Falls, WI 53051

TESTTHISUNIT EACHWEEK

Test-operatevalve(s) each week and sign below.

Reportany malfunctions immediately.

Ventil(e)wöchentlich im Testbetrieb prüfen, bestätigt

durchUnterschrift. Jegliche Störung sofort melden.

Date

Datum

Date

Signed

Unterschrift

Signe

Date

Date Signed

Signed

DIESESGERÄT1ST WÖCHENTLICH ZU PRÜFEN.

ESSAIHEBDOMADAIRE

Testle fonctionnement des valves chaque semaine et

signeen bas. S'il y à quelque chose qui ne va pas fait

unrapport immédiatement.

P.O.BOX 309, MENOMONEE FALLS, WI 53052-0309 USA

TEL:1-800-BRADLEY FAX: (262-251-5817)

http://www.bradleycorp.com

114-051

Installation S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990

Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A 10/25/10

Installing Valves on Drench Showers

Dual Valve Installation

FREEZE VALVE ONLY: Remove

the old ball valve and install the

new ball valve.

NOTE: When the valve is in the

closed position, make sure the

ball weep hole points toward the

showerhead.

Install the freeze or scald protection valve at a low

point or where the water will tend to be static or

“dead leg.”

DUAL VALVE INSTALLATION: Make sure the

freeze valve is connected closest to the ball valve.

NOTE: Point the valve(s) downward to allow for

drainage (the flow should be in the direction

shown on the valve’s nameplate.

Scald

Valve

Freeze

Valve

IMPORTANT

To prevent an ice patch hazard, Bradley

recommends that discharge from the valve be

directed through a hose or piping to the waste.

Discharge hoses or piping should be short so that

there is no standing water that may freeze.

To prevent restriction in the tube, make sure the

pipe tie straps are snug around the tube and piping

but not overtightened.

Item Part No. Qty. Description

1 S45-1703 1 Freeze Protection Valve

S45-1702 1Scald Protection Valve

2 S27-301 1 Ball Valve, 1"Drilled

3 169-840 1 Tee, 1"NPT x 1"NPT x ½" NPT

4 113-006LN 1 1" NPT Close Nipple

5 113-006LG 1 ½" NPT Close Nipple

6 145-204 1 Compression Fitting

7 269-783M 1 Tube, ³⁄₈"Supply (96")

8 269-147 3 Cable Tie

S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990 Installation

10/25/10 Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

Installing Valves on Eyewashes

FREEZE VALVE ONLY: Remove

the old ball valve and install the

new ball valve.

NOTE: When the valve is in the

closed position, make sure the

ball weep hole points toward the

eyewash bowl.

Install the freeze or scald protection valve at a low

point or where the water will tend to be static or

“dead leg.”

DUAL VALVE INSTALLATION: Make sure the

freeze valve is connected closest to the ball valve.

NOTE: Point the valve(s) downward to allow for

drainage (the flow should be in the direction

shown on the valve’s nameplate.

IMPORTANT

To prevent an ice patch hazard, Bradley

recommends that discharge from the

valve be directed through a hose or

piping to the waste.

Discharge hoses or piping should be

short so that there is no standing water

that may freeze.

To prevent restriction in the tube,

make sure the pipe tie straps are snug

around the tube and piping but not

overtightened.

Item Part No. Qty. Description

1 S45-1703 1 Freeze Protection Valve

S45-1702 1Scald Protection Valve

2 S27-329 1 Ball Valve, ½" Drilled

3 169-838 1 Tee, ½" NPT

4 113-006LG 1 ½" NPT Close Nipple

5 145-204 1 Compression Fitting

6 269-783C 1 Tube, ³⁄₈"Supply (36")

7 269-147 2 Cable Tie

8169-862 1 Elbow, ½" NPT Street

Freeze

Valve

Scald

Valve

Dual Valve Installation

Installation S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990

Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A 10/25/10

Installing Valves on Combination Units

IMPORTANT

To prevent an ice patch hazard, Bradley recommends

that discharge from the valve be directed through

a hose or piping to the waste. Discharge hoses or

piping should be short so that there is no standing

water that may freeze.

To prevent restriction in the tube, make sure the pipe

tie straps are snug around the tube and piping but

not overtightened.

Freeze

Valve

Scald

Valve

Dual Valve

Installation

Freeze

Valve

Scald

Valve

Dual Valve

Installation

Item Part No. Qty. Description

1 S45-1703 1 Freeze Protection Valve

S45-1702 1Scald Protection Valve

2 S27-301 1 Ball Valve, 1"Drilled

3 169-840 1 Tee, 1"NPT x 1"NPT x ½" NPT

4 113-006LN 1 1" NPT Close Nipple

5 113-006LG 1 ½" NPT Close Nipple

6 145-204 1 Compression Fitting

7 269-783M 1 Tube, ³⁄₈"Supply (96")

8 269-147 1 Cable Tie

Item Part No. Qty. Description

1 S45-1703 1 Freeze Protection Valve

S45-1702 1Scald Protection Valve

2 S27-329 1 Ball Valve, ½" Drilled

3 169-838 1 Tee, ½" NPT

4 113-006LG 1 ½" NPT Close Nipple

5 145-204 1 Compression Fitting

6 269-783C 1 Tube, ³⁄₈"Supply (36")

7 269-147 2 Cable Tie

8169-862 1 Elbow, ½" NPT Street

FREEZE VALVE ONLY: Remove

the old ball valve and install the

new ball valve.

NOTE: When the valve is in the

closed position, make sure the

ball weep hole points toward the

eyewash bowl.

Install the freeze or scald protection valve at a low

point or where the water will tend to be static or

“dead leg.”

DUAL VALVE INSTALLATION: Make sure the

freeze valve is connected closest to the ball valve.

NOTE: Point the valve(s) downward to allow for

drainage (the flow should be in the direction

shown on the valve’s nameplate.

S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990 Installation

10/25/10 Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

Installing Valves on Halo Units IMPORTANT

To prevent an ice patch hazard, Bradley recommends that

discharge from the valve be directed through a hose or piping

to the waste. Discharge hoses or piping should be short so that

there is no standing water that may freeze.

To prevent restriction in the tube, make sure the pipe tie straps

are snug around the tube and piping but not overtightened.

For best results units should be top supplied when using scald

and freeze valves.

Item Part No. Qty. Description

1 S45-1703 1 Freeze Protection Valve

S45-1702 1Scald Protection Valve

2 S27-329 1 Ball Valve, ½" Drilled

3 169-838 1 Tee, ½" NPT

4 113-006LG 1 ½" NPT Close Nipple

5 145-204 1 Compression Fitting

6 269-783C 1 Tube, ³⁄₈"Supply (36")

7 269-147 2 Cable Tie

8169-862 1 Elbow, ½" NPT Street

Install the freeze or scald protection valve at a low

point or where the water will tend to be static or

“dead leg.”

NOTE: Point the valve(s) downward to allow for

drainage (the flow should be in the direction

shown on the valve’s nameplate.

Installation S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990

Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A 10/25/10

Maintenance

The Freeze protection and scald protection valves should be inspected each year. The following field test

should be performed once a year to ensure proper opening and closing of valve:

To Test the Freeze Protection Valve

Cool the valve with CO2or ice and water slurry. The valve will start to drip until warm water reaches the

actuator.

To Test the Scald Protection Valve

Heat the inlet line and valve with an electric heat gun or torch (if explosion hazard permits). Heat until the

valve flows to purge hot water.

Troubleshooting

PROBLEM CAUSE SOLUTION

Freeze protection valve

is flowing water

Water supply is too cold Make sure the unit is supplied with tempered water

Defective freeze valve [if the

water temperature from the

valve is above 45°F (7°C)]

Replace the freeze valve

NOTE: A water supply that is at least 45°F (7°C) or

colder will hold the freeze bleed valve open. To close

the valve, increase the surface temperature of the

valve to above 45°F (7°C) by immersing the valve in

hot water.

Scald protection valve

is flowing water

Defective scald valve [if the

water temperature from the

valve is below 80°F (27°C)] Replace the scald valve

Direct sunlight or high ambient

temperature Cool the unit

S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990 Installation

10/25/10 Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

IMPORTANT

Lire ce manuel d’installation dans son intégralité pour garantir une installation

appropriée. Une fois celle-ci terminée, classer ce manuel auprès du service à la clientèle

ou d’entretien. L’installateur est responsable de la conformité de l’installation aux codes

pour des drain et codes et règlements en vigueur.

Assurez-vous que toutes les pièces sont incluses dans l’emballage et qu’il n’en manque

aucune avant de jeter l’emballage. Ne commencez pas l’assemblage avant de recevoir

les pièces manquantes.

Rincez la conduite d’alimentation avant et apres l’installation. Assurez-vous que le débit

d’eau est adéquat et qu’il n’y a pas de fuites. L’alimentation principale en eau doit être

toujours OUVERTE. On devra prévoir des dispositions pour empêcher tout arrêt non

autorisé.

La norme ANSI Z358.1 requiert une alimentation sans coupure du liquide de rinçage

à une pression minimum de 30 psi (0.21 MPa). Le liquide de rinçage doit être tiède

conformément à la norme ANSI Z358.1.

Inspectez et testez cet équipement une fois par semaine pour en assurer le bon

fonctionement. Notez les dates d’inspection. Ce matériel doit être inspecté une fois par

an pour assurer sa conformité à la norme ANSI Z358.1.

Les ouvriers susceptibles d’entrer en contact avec des matières potentiellement

dangereuses doivent recevoir une formation sur la mise en place et le bon

fonctionnement du matériel d’urgence conformément à la norme ANSI Z358.1.

Pour toute question concernant le fonctionnement ou l’installation de ce produit,

consulter le site www.bradleycorp.com ou appeler le 1-800-BRADLEY.

Les garanties de produits figurent sous la rubrique « Informations techniques » sur

notre site Internet à www.bradleycorp.com.

Installation

THIS

SIDE

Packing List

•

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TESTTHISUNIT EACHWEEK

Test-operatevalve(s) each week and sign below.

Reportany malfunctions immediately.

Ventil(e)wöchentlich im Testbetrieb prüfen, bestätigt

durchUnterschrift. Jegliche Störung sofort melden.

Date

Datum

Date

Signed

Unterschrift

Signe

Date

Date Signed

Signed

DIESESGERÄT1ST WÖCHENTLICH ZU PRÜFEN.

ESSAIHEBDOMADAIRE

Testle fonctionnement des valves chaque semaine et

signeen bas. S'il y à quelque chose qui ne va pas fait

unrapport immédiatement.

P.O.BOX 309, MENOMONEE FALLS, WI 53052-0309 USA

TEL:1-800-BRADLEY FAX: (262-251-5817)

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114-051

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Installation des vannes sur les douches d’urgence

Installation de vannes doubles

VANNE ANTIGEL

UNIQUEMENT : Retirer le

clapet à bille usagé et installer le

nouveau clapet à bille.

REMARQUE : Lorsque la vanne

est en position fermée, s’assurer

que la barbacane à bille est

dirigée vers la douche.

Installer la vanne antigel ou anti-échaudage à un

point bas ou l’eau aura tendance à être statique

ou « tronçon mort ».

INSTALLATION DE VANNES DOUBLES :

S’assurer que la vanne antigel est connectée plus

près du clapet à bille.

REMARQUE : Diriger la ou les vannes vers le

bas pour permettre la vidange (l’écoulement

doit se faire dans le sens indiqué sur la plaque

signalétique de la vanne.

Vanne

anti-échaudage

Vanne

antigel

IMPORTANT

Pour éviter tout risque de plaque de glace, Bradley

recommande de diriger le refoulement de la vanne

par un tuyau ou une canalisation vers les déchets.

Les tuyaux ou canalisations de refoulement

doivent être courts de manière à ne pas avoir d’eau

stagnante susceptible de geler.

Pour prévenir toute restriction dans le tube,

s’assurer que les courroies d’attache de tube sont

bien serrées autour du tube et de la canalisation

sans pour autant être trop serrées.

Pièce Réf. Qté. Description

1 S45-1703 1 Vanne antigel

S45-1702 1 Vanne anti-échaudage

2 S27-301 1 Clapet à bille, 1"percé

3 169-840 1 Té, 1"NPT x 1"NPT x ½" NPT

4 113-006LN 1 Raccord étroit 1"NPT

5 113-006LG 1 Raccord étroit ½" NPT

6 145-204 1 Raccord de compression

7 269-783M 1 Tube, ³⁄₈"alimentation

8 269-147 3 Attache de câble

S45-1986, S45-1987, S45-1989, S45-1990 Installation

10/25/10 Bradley Corporation • 215-1444 Rev. E; ECM 10-05-062A

Installation des vannes sur les douches oculaires

VANNE ANTIGEL

UNIQUEMENT : Retirer le

clapet à bille usagé et installer le

nouveau clapet à bille.

REMARQUE : Lorsque la vanne

est en position fermée, s’assurer

que la barbacane à bille est

dirigée vers la cuvette de la

douche oculaire.

Installer la vanne antigel ou anti-échaudage à un

point bas ou l’eau aura tendance à être statique

ou « tronçon mort ».

INSTALLATION DE VANNES DOUBLES :

S’assurer que la vanne antigel est connectée plus

près du clapet à bille.

REMARQUE : Diriger la ou les vannes vers le

bas pour permettre la vidange (l’écoulement

doit se faire dans le sens indiqué sur la plaque

signalétique de la vanne.

IMPORTANT

Pour éviter tout risque de plaque de glace,

Bradley recommande de diriger le refoulement

de la vanne par un tuyau ou une canalisation

vers les déchets.

Les tuyaux ou canalisations de refoulement

doivent être courts de manière à ne pas avoir

d’eau stagnante susceptible de geler.

Pour prévenir toute restriction dans le tube,

s’assurer que les courroies d’attache de

tube sont bien serrées autour du tube et de

la canalisation sans pour autant être trop

serrées.

Pièce Réf. Qté. Description

1 S45-1703 1 Vanne antigel

S45-1702 1Vanne anti-échaudage

2 S27-329 1 Clapet à bille, ½" percé

3 169-838 1 Té, ½" NPT

4 113-006LG 1 Raccord étroit ½" NPT

5 145-204 1 Raccord de compression

6 269-783C 1 Tube, ³⁄₈"alimentation (36")

7 269-147 2 Attache de câble

8 169-862 1 Coude NPT ½"

Vanne

antigel

Vanne

anti-échaudage

Installation de vannes

doubles

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