Endress+Hauser Gammapilot M FMG60 Bedienungsanleitung

KA651F/00/a2/09.10

71032691

Ausgabe/revision: 2

Austausch der Sensorbaugruppe NaJ-Kristall am Gammapilot M FMG60

Vor der Demontage ist sicherzustellen, dass die Versorgungsspannung für das Gerät abgeschaltet ist.

Das Gerät darf nur von Fachpersonal repariert und gewartet werden. Dabei sind die Gerätedokumentation, die einschlägigen

Normen, die gesetzlichen Vorschriften und die Zertifikate zu beachten!

Es dürfen nur modulare Baugruppen gegen identische original Endress+Hauser Ersatzteile ausgetauscht werden !

Vorbereitung:

Demontage:

nur für FMG60 mit Wasserkühlmantel (optional)

Kühlflüssigkeit ablassen.

6kt-Schrauben (SW10) abschrauben.

Beide Halbringe abnehmen.

Kühlmantel vom Gammapilot abziehen.

Falls nötig, Dichtung wieder in die Nut des

Wasserkühlmantels einlegen.

Gehäusedeckel wieder auf das Gehäuse schrauben,

zum Schutz der Gewinde.

pilot an der Schlüsselfläche (SW30) des

Gehäusekopfes fest in einen Schraubstock ein-

spannen. Vorsicht: Typenschild nicht beschädigen!

Das Gehäuserohr mit einem Band- oder Ölfilter-

schlüssel lösen und vom Gehäuse abschrauben (etwa

15 Umdrehungen).

Gehäuserohr vorsichtig nach oben abziehen

Die 3 Inbusschrauben im Gehäuserohr etwa

5-6 Umdrehungen lösen.

Gamma

Sensorbaugruppe von der Elektronik trennen,

dazu die 4 6kt-Muttern (SW8) lösen

Sensorbaugruppe von der Elektronik abziehen

Die Sensorbaugruppe besteht aus NaJ-Kristall-Szintillator,

Photomultiplier, Sensorelektronik und HV Elektronik.

Diese Komponenten können nur als komplette

Sensorbaugruppe ausgetauscht werden

• Die Montage erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

• Aus Sicherheitsgründen müssen ungebrauchte, neue

selbstsichernde 6kt-Muttern (11) verwendet werden.

Beim Zusammenfügen der Sensorbaugruppe mit der

Elektronik ist auf richtigen Sitz der Steckverbindung zu

achten.

Montage:

Achtung:

Der Austausch erfordert folgendes Werkzeug:

• Gabelschlüssel SW8

• Gabelschlüssel SW10 (nur für Ausführung mit

Wasserkühlmantel)

• Schraubstock/Gabelschlüssel SW30

• Inbusschlüssel SW2

• Bandschlüssel/Ölfilterschlüssel

Elektronik

Sensorbaugruppe

Steckverbindung

71032691

Endress+Hauser2

KA651F/00/a2/09.10

Austausch der Sensorbaugruppe NaJ-Kristall am FMG60

Endprüfung

Nach einem Austausch oder Reparatur am FMG60 ist abschließend eine Hochspannungsprüfung durchzuführen.

Hierzu ist ein Hochspannungsprüfgerät mit folgenden Eigenschaften erforderlich:

• einstellbare Ausgangsspannung 500 V AC ... 2,5 kV AC oder 800 V DC ... 3,5 kV DC

• Auslösestrom 2,5 mA; Entladezeit 1,5 Sekunden

• Anstiegszeit der Prüfspannung 2 Sekunden

Vor der Hochspannungsprüfung sind mit einem Ohm-Meter die Verbindungen der PAL-Anschlüsse gegen das Gehäuse auf minimale

Übergangswiderstände ( 0,1 ) zu prüfen. An den Anschlussklemmen des FMG60 sind die Signalstromkreise mit Drahtbrücken und

Kurzschlussstecker für Displayausgang gemäß den Abbildungen kurzzuschließen.

Während der Prüfung das Gerät isoliert ablegen,

Nach jedem Prüfschritt ist der PAL-Anschluss mit Klemme 1, 2 (Versorgung) und 3 kurzzuschließen zur Entladung von

internen Kapazitäten.

Vorbereitung zur Prüfung:

•

keine Erdverbindung (Z).

Prüfschritte für Geräte mit HART-Elektronik 4...20 mA:

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Anschlussraum A

Anschlussraum B

Haltezeit>2s

Haltezeit > 60 s

Haltezeit>2s

1. Prüfung2. Prüfung

3. Prüfung

4. Prüfung

Drahtbrücke 2-(3)

entfernen

5. Prüfung

Drahtbrücke 6-7

entfernen

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Anschlussraum A Anschlussraum B

Hinweis: Zur Durchführung der folgenden Prüfungen die Drahtbrücken zwischen2-3 sowie6-7entfernen.

600 Veff

848 V=

>340kW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

1.5 kVeff

2.12 kV=

>850kW

600 Veff

848 V=

>340kW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

KA651F/00/a2/09.10

Endress+Hauser 3

Exchange of on FMG60NaI-crystal sensor assembly

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

Anschlussraum A Anschlussraum B

Haltezeit>2s

6. Prüfung

Drahtbrücke 5-9

einsetzen

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

Anschlussraum A Anschlussraum B

Haltezeit>2s Haltezeit>2s

4. Prüfung

Drahtbrücke 2-(3)

entfernen

5. Prüfung

Drahtbrücken 4-5, 3-9

entfernen

Haltezeit>2s

3. Prüfung

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

Anschlussraum A Anschlussraum B

Prüfschritte für Geräte mit PROFIBUS PA, FIELDBUS Foundation:

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

Anschlussraum A Anschlussraum B

Haltezeit>2s

Haltezeit > 60 s

1. Prüfung2. Prüfung E

Achtung: Zur Durchführung der folgenden Prüfung eine Drahtbrücke zwischen5-9einsetzen.

Achtung: Zur Durchführung der folgenden Prüfung die Drahtbrücken zwischen 2 -(3),4-5,3-9entfernen.

Hinweis: Diese Prüfungen nie bei einem HART-Gerät durchführen, der Stromausgang wird dabei zerstört!

600 Veff

848 V=

>340kW

1,5 kVeff

2,12 kV=

>850kW

600 Veff

848 V=

>340kW

2,3 kVeff

3,25 kV=

1.3 MW

2,3 kVeff

3,25 kV=

1.3 MW

600 Veff

848 V=

>340kW

L+

L- +-

12(3) (4)

L+

L- +-

12(3) (4)

L+

L- +-

12(3) (4)

Kalibration des Gammapilot M FMG60 nach dem Austausch der Sensorbaugruppe

Mit dem E+H-Flashtool ist ein Update des Prozessors “Gamma AduC832” durchzuführen.

• Es ist darauf zu achten, dass die richtige Softwareversion geflasht wird.

• Nach dem ersten Einschalten des FMG60 ist ein Total-Reset durchzuführen.

Im Bedienmenü die Funktionsgruppe Diagnose wählen und im Feld Reset folgende Zahl eingeben:

7864 für HART-Elektronik

oder

33864 für PA- und FF-Elektronik

Nachdem Total-Reset ist ein erneuter Grundabgleich des FMG60 notwendig.

Gamma

AduC832

ABCDEFGHIJK

Sensorelektronik

Endress+Hauser4

KA651F/00/a2/09.10

Austausch der Sensorbaugruppe NaJ-Kristall am FMG60

Bei zertifizierten Geräten ist die Reparatur eines Gerätes zu dokumentieren!

Hierzu gehört die Angabe der Geräte-Seriennummer, Reparaturdatum, Art der Reparatur und ausführender Techniker.

KA651F/00/a2/09.10

71032691

Ausgabe/revision: 2

The instrument may only be repaired and maintained by qualified personnel. The instrument documentation, applicable standards,

legal requirements and certificates must be observed!

Modular assemblies may only be exchanged against identical original Endress+Hauser spare parts !

It must be ensured that the supply voltage has been disconnected from the instrument before disassembly.

Exchange of on Gammapilot M FMG60NaI-crystal sensor assembly

Preparation

Disassembling of cooling tube (optional)

drain cooling fluid

unscrew cooling tube holder 6 screws AF10.

pull cooling tube off the Gammapilot

screw lids back on to the housing

loosen the 3 Allen screws approximately5-6turns.

firmly clamp Gammapilot at the wrench flat

(AF30) of the housing head with a vise.

Attention: do not damage the type plate

loosen the housing pipe with an oilfilter wrench or

strap and unscrew from housing (approx. 15 turns).

separate sensor assembly from electronics

oosen the 4 hex nuts AF8

pull sensor assembly off the electronics

sensor electronics, HV electronics photomultiplier

These parts are not available as individual spare parts and

can only be exchanged as a complete sensor assembly.

remove ring halves

carefully pull off housing pipe upwards

Mounting:

therefore l ( ).

The sensor assembly consists of NaI-crystal scintillator

and .

• Mounting has to be done in reverse order.

• For safety reasons, the original removed nuts may not be

re-used, new nuts must be installed!

Hint:

Before sliding the sensor assembly through the spacers

make sure that the connectors are in the same position.

if necessary, place gasket in the groove

of cooling tube again.

in order to

protect the threads.

Dismounting:

•

• (only for cooling tube)

•

The exchange requires the following tools:

open ended wrench AF8

open ended wrench AF10

vise / open ended wrench AF30

Allen wrench AF2

strap wrench / oil filter wrench

electronics

sensor assembly

connection

Endress+Hauser2

KA651F/00/a2/09.10

Exchange of on FMG60NaI-crystal sensor assembly

Final testing

After an exchange or repair, a final high potential test must be performed at the FMG60.

This requires a high potential tester with the following characteristics:

• adjustable output voltage 500 V AC ... 2.5 kV AC or 800 V DC ... 3.5 kV DC

• trigger current 2.5 mA, discharge time 1,5 seconds

• rise time for test voltage 2 seconds

Before a high potential test is performed, the connections between the PE terminals and housing must be tested with an Ohm-meter for

minimal transient resistance (= 0,1 ). All signal circuits must be shortened with wire jumpers at the terminals of the FMG60 (see

illustrations).

Preparation for testing:

Test procedure for instruments with HART electronics 4...20 mA

•

he instrument has to be placed isolated, without ground conncection (Z).During final testing t

After each step, the PE connector must be shortened with terminals 1, 2 (power supply) in order to discharge

internal capacitors.

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Terminal

compartment A

Holding time>2s

Holding time > 60 s

1. Testing2. Testing

3. Testing

4. Testing

remove jumper 2-(3)

5. Testing

remove jumper 6-7

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Note: To perform the following testings remove the jumpers2-3and6-7.

Terminal

compartment B

Holding time>2s

Terminal

compartment A

Terminal

compartment B

600 Veff

848 V=

>340kW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

1.5 kVeff

2.12 kV=

>850kW

600 Veff

848 V=

>340kW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

KA651F/00/a2/09.10

Endress+Hauser 3

Exchange of on FMG60NaI-crystal sensor assembly

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

Terminal

compartment A

Holding time>2s

6. Testing

Insert jumper 5-9

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Holding time>2s Holding time > 2 s

4. Testing

Remove jumper

2-(3)

5. Testing

Remove jumper

4-5, 3-9

Holding time>2s

3. Testing

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

Test procedures for instruments with PROFIBUS PA or FIELDBUS Foundation electronics

+-+-

IN CASCADE OUT

DISPLAY

SIM WP

Pt100

OFF

3456 78

910 11 12 13

L+

L- +-

12(3) (4)

AB D

1. Testing2. Testing E

Note: To perform the following testing insert the jumper 5 - 9.

Note: To perform the following testings remove the jumpers 2 -(3),4-5,3-9.

Note: Never perform these testings on an instrument with HART electronics, the current output will be damaged!

Terminal

compartment B

Terminal

compartment A

Terminal

compartment B

Terminal

compartment A

Terminal

compartment B

Terminal

compartment A

Terminal

compartment B

600 Veff

848 V=

>340kW

1.5 kVeff

2.12 kV=

>850kW

600 Veff

848 V=

>340kW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

2.3 kVeff

3.25 kV=

1.3 MW

600 Veff

848 V=

>340kW

Holding time > 60 s Holding time>2s

Calibration of Gammapilot M FMG60 after an exchange of sensor assembly

Mit dem E+H-Flashtool ist ein Update des Prozessors “Gamma AduC832” durchzuführen.

• Es ist darauf zu achten, dass die richtige Softwareversion geflasht wird.

• Nach dem ersten Einschalten des FMG60 ist ein Total-Reset durchzuführen.

Im Bedienmenü die Funktionsgruppe Diagnose wählen und im Feld Reset folgende Zahl eingeben:

7864 für HART-Elektronik

oder

33864 für PA- und FF-Elektronik

Nachdem Total-Reset ist ein erneuter Grundabgleich des FMG60 notwendig.

Gamma

AduC832

ABCDEFGHIJK

Sensorelektronik

Endress+Hauser4

KA651F/00/a2/09.10

Exchange of on FMG60NaI-crystal sensor assembly

Any repair of a certified instrument must be documented!

This includes stating the serial number of the instrument, date of repair, type of repair and repair technician.

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Inhaltsverzeichnis

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