ESAB A6 TFD1 Bedienungsanleitung

443 401 --003 9510 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A6 TFD1/TFD2/

TGD1

Equipo para soldadura automática

Saldatrice automatica

Equipamento automático para soldadura

Automatic welding machine

ΑυτümατοjΣυγκολλητÞj

Manual del operador

Manuale per l’operatore

Manual para o operador

Operating manual

ΟδηγßεjΧειρισmοý

SEGURIDAD 2..........................................

DESCRIPCIÓN TÉCNICA 3...............................

INSTALACIÓN 4.........................................

FUNCIONAMIENTO 7....................................

MANTENIMIENTO 10.....................................

LOCALIZACION DE AVERIAS 11...........................

INSTRUCCIONES DE CONEXION DE PEG1 Y A6 VEC 12....

SICUREZZA 14...........................................

DESCRIZIONE TECNICA 15...............................

INSTALLAZIONE 16.......................................

USO 19..................................................

MANUTENZIONE 22......................................

RICERCA GUASTI 23.....................................

ISTRUZIONI PER IL COLLEGAMENTE DI PEG1 E A6 VEC 24.

SEGURANÇA 26.........................................

DESCRIÇÃO TÉCNICA 27.................................

INSTALAÇÃO 28..........................................

FUNCIONAMENTO 31....................................

MANUTENÇÃO 34........................................

ANÁLISE DE AVARIAS 35..................................

INSTRUÇÕES DE LIGAÇÃÕ PARA O PEG1 E A6 VEC 36.....

SAFETY 38..............................................

TECHNICAL DESCRIPTION 39.............................

INSTALLATION 40........................................

OPERATION 43..........................................

MAINTENANCE 46........................................

TROUBLESHOOTING 47..................................

CONNECTION INSTRUCTIONS FOR PEG1 AND A6 VEC 48..

ΑΣΦΑΛΕΙΑ 50...........................................

ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ 51................................

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ 52.......................................

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ 55.........................................

ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ 58.........................................

ΑΝΑΖΗΤΗΣΗ ΣΦΑΛΜΑΤΩΝ 59..........................

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ PEG1 ΚΑΙ Α6VEC 60...............

CROQUIS ACOTADO - DIMENSIONI -

ESBOÇO COM DIMENSÕES - DIMENSION DRAWING -

ΕΧΕ∆ΙΑΓΡΑΜΜΑ ΜΕΓΕΘΩΝ 61....................

ESQUEMA - SCHEMA - ESQUEMA - DIAGRAM -

ΣΧΗΜΑ ΣΥΝ∆ΕΣΗΣ 63............................

PIEZAS DE DESGASTE - PARTI DI USURA -

PEÇAS EXPOSTAS A DESGASTE - WEAR COMPONENTS -

ΑΝΑΛΩΣΙΜΑ ΑΝΤΑΛΛΑΚΤΙΚΑ 67.................

-- 1 --

mmvarnca

ADVERTENCIA

LA SOLDADURA POR ARCO Y EL CORTE PUEDEN SER PELIGROSOS PARA

UD. Y OTROS. TENGA, PUES, CUIDADO AL SOLDAR. SIGA LAS INSTRUCCIO-

NES DE SEGURIDAD DE SU EMPRESA QUE SE BASAN EN LAS DEL FABRI-

CANTE

CHOQUES ELÉCTRICOS -- Pueden causar la muerte

SInstale y ponga a tierra el equipo de soldar según las normas vigentes.

SNo toque con las manos descubiertas o medios de protección mojados

electrodos o partes con corriente.

SAíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

SAtienda a que adopta una posición de trabajo segura.

HUMOS Y GASES -- Pueden dañar la salud

SAparte la cara de los humos de soldadura.

SVentile y extraiga los humos de soldadura suyos y de otros lugares de trabajo.

RAYOS DE LUZ -- Pueden dañar los ojos y quemar la piel

SProteja los ojos y el cuerpo. Utilice un casco de soldador adecuado con

elemento filtrante y lleve ropa de protección.

SProteja a los circundantes con pantallas protectoras o cortinas adecuadas.

PELIGRO DE INCENDIO

SLas chispas pueden causar incendios. Asegúrese, pues, que no hay materiales

inflamables en las cercanías del lugar de soldadura.

RUIDO -- El ruido excesivo puedo perjudicar el oído

SProteja su oído. Utilice protectores auriculares.

SAvise a otras personas presentes sobre el riesgo.

EN CASO DE AVERÍA

SAcudaaunespecialista

ANTES DE LA INSTALACIÓN Y USO, LEA

ATENTAMENTE LAS INSTRUCCIONES DE USO.

¡PROTÉJASE A SÍ MISMO Y A LOS DEMÁS!

SEGURIDAD

-- 2 --

df00f1ca

SEGURIDAD

El usuario de un equipo de soldadura ESAB es el máximo responsable de las medi-

das de seguridad para el personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo.

El contenido de esta recomendación puede considerarse como un complemento de

las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo.

Todas las operaciones de manejo deben ser efectuadas, de acuerdo con las instruc-

ciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de solda-

dura.

Una maniobra errónea, causada por una manipulación indebida o la activación erra-

da de una secuencia de funcionamiento, puede producir una situación anormal peli-

grosa para el operador y para el equipo.

1. Todo el personal que trabaja con el equipo de soldadura debe conocer:

Ssu manejo

Sla ubicación de la parada de emergencia

Ssu funcionamiento

Slas reglas de seguridad vigentes

Para facilitar esto, cada interruptor, pulsador y potenciómetro lleva un rótulo que

indica el tipo de movimiento activado o la conexión producidos al activarlos.

2. El operador debe asegurarse de que:

Sno haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de solda-

dura antes de ponerlo en marcha.

Snadie esté mal situado al activar los carros.

3. El lugar de trabajo debe estar:

Slibre de piezas de máquina, herramientas o materiales que puedan dificultar

el movimiento del operador en la zona de trabajo.

Sdispuesto para satisfacer la exigencia de accesibilidad a la parada de emer-

gencia.

4. Equipo de protección personal

SUtilizar siempre el equipo de protección personal prescrito: como gafas pro-

tectoras, ropas ininflamables y guantes.

SNo utilizar prendas sueltas como correa, brazalete, etc, que puedan agarrar-

se.

5. Otros

Normalmente, las piezas conductoras de tensión están protegidas contra con-

tacto.

SComprobar que estén bien conectados los cables de retorno indicados.

SLos trabajos en las unidades eléctricas sólo deben ser efectuados por

personal cualificado.

SDebe disponerse de equipo de extinción de fuegos en un lugar fácilmente

accesible y bien indicado.

SLa lubricación y el mantenimiento del equipo de soldadura no deben efec-

tuarse durante el funcionamiento.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

-- 3 --

dfa4d1ca

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

El equipo de soldadura automática A6 TFD1 está montado en un carro tractor y

destinado a la soldadura de arco sumergido de uniones de canto con canto y de án-

gulo (con corriente continua o alterna).

El equipo de soldadura automática A6 TFD2 con dos cabezales de soldadura es-

tá montado en un carro tractor y destinado a la soldadura de arco sumergido de

uniones de canto con canto (con corriente continua o alterna).

El equipo de soldadura automática A6 TGD1 está montado en un carro tractor y

destinado a la soldadura MIG/MAG de uniones de canto con canto y de ángulo (con

corriente continua).

La posición del cabezal de soldadura puede regularse horizontal o verticalmente con

las guías deslizantes lineales. El movimiento angular se regula con la guía deslizan-

te angular.

Prohibidas otras aplicaciones.

DATOS TÉCNICOS

A6 TFD1 A6 TFD2 A6 TGD1

Carga admisible 1500 A DC/AC 1500 A DC/AC 600 A DC

Dimensión del electrodo

compacto hilo sencillo 3,0--6,0 mm 3,0--6,0 mm 1,0--2,4 mm

hilo tubular 1,6--3,2 mm

hilo doble 2x2,0--2x3,0

Velocidad de avance del electrodo, máx. 4,2 m/min 4,2 m/min 17,5 m/min

Velocidad de desplazamiento, máx. 2,5 m/min 2,5 m/min 2,5 m/min

Peso del electrodo, máx. 30 kg 30 kg 30 kg

Capacidad del depósito de polvo

(no debe ponerse polvo precalentado) 10 l 10 l

Peso (excl. electrodo y polvo) 110 kg 158 kg 100 kg

Par de frenado del cubo de freno 1,5 Nm 1,5 Nm 1,5 Nm

Inclinación lateral, max. 25_25_25_

Tensión de conexión 42 V AC 42 V AC 42 V AC

Presión acústica continua, ponderación A 68 dB 68 dB 83 dB

Ver el croquis acotado en la página 61 y en la página 62.

aza5dp17

INSTALACIÓN

-- 4 --

dfa4i1ca

INSTALACIÓN

Conexión equipo de soldadura automática, fuente de corriente

1. Regule el equipo para soldar canto a canto o en ángulo según la figura en la pá-

gina 61.

2. Motor de electrodos A6 VEC, ver el manual del operador 443 393.

3. Caja de maniobras PEG1, ver el manual del operador 443 392.

4. Conectar los cables según el esquema de la pág. 63 y de la pág. 65.

SCorriente

SConecte el cable de maniobras (08) para la A6 TFD1 o el (15) para la A6

TGD1 entre la fuente de corriente (01) y la caja de maniobras PEG1

(02).

SConecte el conductor con cable (07) ó (08) entre la fuente de corriente

(01) y el shunt.

SCorriente alterna

SConecte el cable de maniobras (08) entre la caja de material suplemen-

tario (11) y la caja de operaciones PEG1 (02).

SConecte la caja de material suplementario (11) a la fuente de corriente

(10).

SConecte el cable de soldadura (07) entre la fuente de corriente (10) y el

shunt.

SConecte el conductor de retorno entre la fuente de corriente (01, 10) y la

pieza a soldar.

SConecte el conductor de medición (09) ó (16) entre la pieza a soldar y la

fuente de corriente (01,10) o entre la pieza a soldar y la caja de operaciones

PEG1 (02) (por ejemplo cuando la fuente de corriente es de otra marca).

SConecte el motor con engranaje A6 VEC a la caja de material suplementario

PEG1 (02).

Controle que la caja de operaciones PEG 1 esté acoplada según la tabla en la

página 12 y que la desmultiplicación y las revoluciones del rotor estén seleccio-

nadas como indica la tabla.

Carga del electrodo para soldar.

Cambio de la bobina de electrodo

SDesmonte el tambor del electrodo del cubo

del freno (2) y afloje la placa lateral (3).

SColoque la bobina de electrodo (1) en el

tambor y monte la placa lateral (3).

SMonte el tambor del electrodo o la bobina

descartable en el cubo del freno (2).

ATENCIÓN alaposicióndelabrida.

INSTALACIÓN

-- 5 --

dfa4i1ca

¡IMPORTANTE!

Para impedir que la bobina de electrodo

se salga del cubo del freno;

fijarla con la perilla roja, según la etiqueta

de aviso (ver la figura adjunta)

situada junto al cubo.

5. Equipo de contacto

SElectrodo simple 1,6 -- 2,5 mm (4,0 mm). Light duty (D20)

Se utiliza en caso de necesidad, por ejemplo en espacios estrechos, dimen-

siones de los electrodos: hasta 4,0 mm.

Utilice el tubo de contacto D20 con boquilla (rosca M12), ver la tabla en la

página 69.

SAjuste la boquilla con la llave n_10 para obtener un buen contacto.

Para electrodos débiles, 1,6 -- 2,5 mm Ø, utilizar tubo guía y mecanismo rec-

tor de hilo débil.

SMonte la agarradera del tubo guía en el orificio M 12 para el rollo rector

fijo del mecanismo rector estándar del hilo. El tubo guía debe apoyarse

en la boquilla de contacto y cortar, eventualmente, el largo para que la

distancia hasta el rollo alimentador sea de aproximadamente 5 mm.

SMonte el mecanismo rector de hilo débil en la parte superior de la aga-

rradera del mecanismo rector del hilo.

SElectrodo simple 3,0 -- 6,0 mm. Heavy duty (D35)

Utilice el tubo de contacto D35 con las mordazas de contacto. Ver también

las notas referentes al tubo de contacto D20 para las dimensiones de elec-

trodos de hasta 4,0 mm en ambientes estrechos.

SUtilice el mecanismo estándar rector del hilo para el A6 con mecanismo

rector constituido por un rollo rector y otro intercambiable.

SMonte la mordaza de contacto con los tornillos M5 que se adjuntan, una

parte de la mordaza en el tubo de contacto fijo y otra aparte, en la mitad

suelta del tubo de contacto dividido.

SMonte la mitad suelta con la mordaza en su lugar, debajo del tornillo de

presión, con mordazas de contacto y ajuste bien para que haya buen

contacto entre la mordaza de contacto y el electrodo.

SElectrodos tubulares.

Para electrodos tubulares se pueden utilizar tubos de contacto D20 y D35.

Si se utilizan mordazas de contacto (D35) la presión sobre las mordazas de-

be ser cuidadosa para no deformar el electrodo tubular. Controle que haya

buen contacto con el electrodo.

INSTALACIÓN

-- 6 --

dfa4i1ca

SHilo doble.

Con el hilo doble utilice siempre el tubo de contacto D35 con tubo guía y

mecanismo rector separado.

SMonte la agarradera del tubo guía en el orificio M 12 para el rollo rector

fijo del mecanismo rector estándar del hilo. El tubo guía debe estar en

contacto con la mordaza (Heavy Twin) o con el adaptador de la boquilla

de contacto (Light Twin).

SRegule el largo del tubo guía hasta que la distancia con el rollo alimenta-

dor sea de aprox. 5 mm.

Hilo doble 2x1,2 -- 2x2,0 mm, Light Twin:

Utilice 2 boquillas de contacto con rosca M6. Para la dimensión del electrodo

correspondiente vea la tabla en la página 69.

SAjuste bien las boquillas para obtener un buen contacto.

SMonte el adaptador de la boquilla de contacto M6 con el tornillo M5 en la

parte fija del tubo de contacto dividido. El tornillo de presión y la parte

suelta del tubo de contacto no se necesitan para esta función.

Hilo doble 2x2,0 -- 2x3,0 mm, Heavy Twin:

SUtilice mordazas Twin, para los electrodos gruesos

(2x2,0 mm, ver también Light Twin).

SMonte las mordazas con los tornillos M5 suministrados en la entrega.

¡ATENCIÓN! Monte la mitad de la mordaza con el pico en la parte fija

del tubo de contacto.

SDesmonte la mitad suelta del tubo de contacto al cargar nuevos electro-

dos aflojando el tornillo de presión.

SAlimente un poco de electrodo y guíelo en el surco de la mitad fija de la

mordaza de contacto (pico)

SAfloje el tornillo M5 de la mordaza de contacto y monte la mitad suelta

con un tornillo de hexágono embutido M8, de manera que la mitad de la

mordaza con el pico y la mitad opuesta circunden al electrodo. La parte

suelta del tubo de contacto se ajusta con los tornillos M5 para obtener

un buen contacto.

SRegulación de los electrodos para soldadura Twinarc:

Posicione los electrodos en la unión para obtener un resultado óptimo, gi-

rando el tubo de contacto. Ambos electrodos pueden girarse para que que-

den uno después del otro en línea recta con la unión o en la posición desea-

da hasta 90_ perpendicular a la unión, es decir un electrodo a cada lado

de la unión.

SSoldadura tándem

SLa distancia entre el primer electrodo y el segundo no debe ser tan gran-

de como para que la escoria alcance a solidificar cuando llega el segun-

do electrodo.

SControle que entre el primer electrodo y el segundo haya una buena cu-

bierta de polvo.

aza5dp08

dfa3d002

FUNCIONAMIENTO

-- 7 --

dfa4o1ca

FUNCIONAMIENTO

1. Regulación del par de frenado:

SColoque el botón de bloqueo

(006) en posición de bloqueo.

SIntroduzca un destornillador

en el resorte del cubo.

SGirando el resorte (002) en el

sentido de las agujas del reloj, el

par de freno disminuye.

SEn sentido contrario, el par de freno aumenta.

¡ATENCIÓN! Gire los resortes por igual.

2. Controle que el rollo alimentador (1) y las

mordazas de contacto (4) tienen la dimen-

sión correcta.

3. Cambio de rollo alimentador

(ver piezas de desgaste en la página 67).

SElectrodo simple

SAfloje las perillas (5) y (6).

SAfloje la perilla de mano (2).

SCambie el rollo alimentador.

Están marcados con la dimensión de

hilo respectiva.

SElectrodo doble

SCambie el rollo alimentador de dos guías

de la misma manera que el de electrodo

simple.

S¡ATENCIÓN! Cambie también el rollo de presión.

El rollo de presión especial, esférico, reemplaza al

rollo de presión estándar de electrodo simple.

SMonte el rollo de presión con el muñón de eje especial

(referencia 146 253--001).

SElectrodo tubular

SCambie el rollo alimentador y el rollo de presión en pareja para la dimen-

sión de hilo correspondiente.

¡ATENCIÓN! El rodillo de empuje requiere un gorrón especial

(referencia 2129 011--01).

SAjuste el tornillo de presión moderadamente para no deformar el electro-

do.

SColoque la punta del electrodo en la guía del rollo alimentador.

4. Para electrodos de más de 2 mm de diámetro:

enderezar 0,5 m del electrodo e introducirlo a mano por el mecanismo rector.

FUNCIONAMIENTO

-- 8 --

dfa4o1ca

5. Regule la presión del electrodo contra el rollo alimentador con la perilla (6).

¡ATENCIÓN! La tensión no debe ser más fuerte que lo necesario para obtener

una alimentación segura. La perilla con resorte (6) no se debe apretar a tope,

debe quedar un poco de flexibilidad.

6. Conecte la fuente de corriente a la red.

Avance el electrodo unos 30 mm con el contacto eléctrico A 02 de la caja de

operaciones PEG1.

7. Dirija el electrodo con la perilla (5). Los electrodos finos deben estar rectos unos

25 mm después del dispositivo de contacto, los electrodos gruesos unos 45 mm.

El perno espaciador (3) no debe ser desmontado.

¡ADVERTENCIA!

Las piezas rotativas presentan peligro de accidentes por apriete.

Proceda con sumo cuidado.

8. Elija el tipo de electrodo y el polvo de soldadura (gas) para que el material de

soldadura a grandes rasgos coincida en lo analítico con el material base. Elija la

dimensión del electrodo y regule las especificaciones de la soldadura según los

valores recomendados por el proveedor de los productos accesorios.

9. Conecte el agua refrigerante y el gas (soldadura MIG/MAG).

10. Coloque el tubo del polvo de manera que no se tuerza y para obtener buena co-

bertura (soldadura de arco sumergida).

11. Controle que la distancia entre las ruedas del carro y la soldadura no sea inferior

a 50 mm durante el trabajo.

12. Cuando los lugares de los mangos se intercambian, controle que sean ajustados

hasta el fondo de manera que las superficies cónicas se toquen. Utilice el orificio

del mango como ayuda para ajustar bien. En caso necesario, limpie las roscas.

Andere Handbücher für A6 TFD1

Dieses Handbuch passt für folgende Modelle

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

Andere ESAB Schweißsystem Handbücher

ESAB

ESAB LAW 510 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB A6 SFD1 Series Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Aristo RoboFeed 3004w Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Origo Feed 304N P4 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Powercut 875 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Origo Feed 30 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Aristo 1000 AC/DC SAW Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB LKB 400W Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB MIGMATIC 250 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB HANDY PLASMA 125 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Aristo RoboFeed 3004w Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Warrior 350i MV CC Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Origo Mig 4002cw Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB OCF 2L Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB EPP-200 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Tig 4000i Aristo Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Aristo Mig U4000i Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Aristo Mig 3001i Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB EMP 205ic AC/DC Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB AristoFeed 30 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB SCT-1500 SERIES Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB ESP-150 Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Cutmaster 40 SL60 1Torch Bedienungsanleitung

ESAB

ESAB Caddy Tig 1500i VRD Bedienungsanleitung

Beliebte Schweißsystem Handbücher anderer Marken

Berner

Berner PLASMACUT 54 Bedienungsanleitung

Pro Spot

Pro Spot PR-155 Bedienungsanleitung

Forney

Forney 210 Bedienungsanleitung

Thermal Arc

Thermal Arc 400S Bedienungsanleitung

Lincoln Electric

Lincoln Electric HANDYMIG 170I Bedienungsanleitung

GYS

GYS PROTIG 201 AC/DC Bedienungsanleitung

TAFA

TAFA 30*8B35 Bedienungsanleitung

Lincoln Electric

Lincoln Electric INVERTEC V350-PRO CE Bedienungsanleitung

CIGWELD

CIGWELD 636804 Kurzanleitung

Red-D-Arc

Red-D-Arc DC-400 Bedienungsanleitung

Hobart Welding Products

Hobart Welding Products Spool Gun DP 3035-10 Bedienungsanleitung

Elettro

Elettro HI-MIG 3000 SYNERGIC Bedienungsanleitung

WIA

WIA Weldmatic 270 CP132-2 Bedienungsanleitung

Sonics

Sonics H520T Bedienungsanleitung

Miller

Miller Big Blue 400D Bedienungsanleitung

NewArc

NewArc RT2000 Kurzanleitung

Hypertherm

Hypertherm powermax1000 Bedienungsanleitung

Lincoln Electric

Lincoln Electric POWER WAVE I400 Bedienungsanleitung