Festo CPE PRS Series Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Anschlußblock für

Ventilverkettung

Typ CPE...-PRS...

Operating instructions

Sub-base for

valve linking

Type CPE...-PRS...

Einbau und Inbetriebnahme

nur von qualifiziertem Fachpersonal,

gemäß Bedienungsanleitung.

Fitting and commissioning to be

carried out by qualified personnel

only in accordance with the operating

instructions.

Es bedeuten/Symbols:

Warnung

Warning, Caution

Hinweis

Note

Recycling

Zubehör

Accessories

386 544

CPE-...-PRS-EP

CPE...-PRS-2

CPE...-PRSG-2

CPE...-PRSG-3

9803b D/GB 1

1Function and application

Valve sub-base type CPE...-PRSG-2/-3

(double or three-way) connects 5/2 or

5/3-way valves of type CPE-... with cen-

tral supply connections.

Two further valves can be supplied by

means of extension plate type CPE...-

PRS-2.

Different pressure zones or a bilateral

pressure supply can be implemented by

means of end plate type CPE-...-PRS-

EP. The maximum amount of equipment

which can be fitted is:

6 valves - with unilateral pressure

supply or

- for each pressure zone

12 valves - with bilateral pressure

supply

The diaphragms have been removed

from the variants CPE-...-PRSO-...

Valve sub-base CPE-...-PRS... is in-

tended for mounting on a wall or on a

hat rail.

Funktion und Anwendung

Der Ventilanschlußblock CPE...-

PRSG-2/-3 (zweifach oder dreifach) ver-

bindet 5/2- oder 5/3-Wegeventile vom

Typ CPE-... mit zentralen Versorgung-

sanschlüssen.

Mit Hilfe der Erweiterungsplatte

CPE...-PRS-2 können zwei weitere

Ventile versorgt werden.

Mit Hilfe der Endplatte CPE-...-PRS-EP

können unterschiedliche Druckzonen

oder eine zweiseitige Drucklufteinspei-

sung realisiert werden.

Die maximale Ausbaustufe beträgt:

6 Ventile -bei einseitiger Druckluftein-

speisung oder

-für jede Druckzone

12 Ventile - bei zweiseitiger Druckluftein-

speisung

Bei den Varianten CPE-...-PRSO-... sind

die Membranen entfernt.

Der Ventilanschlußblock CPE-...-PRS...

ist für die Wand- bzw. Hutschienenmon-

tage vorgesehen.

CPE...-PRS...

9803b D/GB 2

Safety conditions

•Compare the specified limit values

with your actual application.

The permitted limit values, e.g. for

pressures and temperatures must not

be exceeded.

•Comply with national and local

safety laws and regulations.

•Unauthorized product modification is

not permitted.

Fitting

mechanical

Preparation

•First place all the CPE...-PRS... in

the order in which they are to be

fitted.

•Carry out the pressurization of the

valves (e.g. by first drawing a sketch).

Voraussetzungen für den

Produkteinsatz

•Vergleichen Sie die angegebenen Grenz-

werte mit Ihrem aktuellen Einsatzfall.

Die zulässigen Grenzwerte, z.B. für

Drücke und Temperaturen dürfen

nicht überschritten werden.

•Beachten Sie die Vorschriften der Be-

rufsgenossenschaft, des Technischen

Überwachungsvereins oder entspre-

chende nationale Bestimmungen.

•Verwenden Sie das Produkt ohne

jegliche eigenmächtige Veränderung.

Einbau

mechanisch

Vorbereitung

•Plazieren Sie zunächst sämtliche

CPE...-PRS... in deren Montage-

reihenfolge.

•Vollziehen Sie den Druckverlauf

nach (z.B. mit einer Skizze).

Bild 1/Fig. 1

9803b D/GB 3

If several pressure zones are used,

•Make sure that the diaphragms are

not broken at the interface of two

pressure zones. Damaged dia-

phragms cannot be sealed again.

You must decide here, whether dia-

phragms should be removed from the

compressed air channels in order to

provide an unhindered flow.

Removing non-required diaphragms

•Proceed as follows

- Press the three diaphragms in the

compressed air channels on the

CPE...-PRS... inwards with a punch

(A) as shown in the sketch

- Deburr any broken edges

- Remove shavings

Due to this time-saving work mode,

irregular edges occur compared with

precision processing by machine.

For hat rail fitting

1. Hang all the CPE-...-PRS... onto the

hat rail in the correct sequence.

Bei Einsatz mehrerer Druckzonen:

•Stellen Sie sicher, daß die Mem-

branen an der Schnittstelle zweier

Druckzonen unversehrt bleiben.

Eingedrückte Membranen können

nicht wieder verschlossen werden.

Dabei ist zu überlegen, ob Membranen der

Druckluftkanäle für einen ungehinderten

Durchfluß entfernt werden müssen.

Zum Entfernen nicht benötigter Membranen:

•Vollziehen Sie folgende Schritte:

- die drei Membranen der Druckluft-

kanäle am CPE...-PRS... mit einem

Durchschlag (A) gemäß Druckver-

laufskizze von außen nach innen

eindrücken,

- Bruchränder entgraten und

- Späne entfernen.

Durch diese zeitsparende Arbeit-

sweise entstehen im Vergleich zur

maschinellen Feinbearbeitung unre-

gelmäßige Bruchkanten.

Zur Hutschienenmontage:

1. Plazieren Sie sämtliche CPE-...-PRS...

gemäß Montagereihenfolge auf der

Hutschiene.

(A)

Bild 2/Fig. 2

CPE...-PRS...

9803b D/GB 4

2. Press the CPE-...-PRS... onto the rail

until the fastening slides

clip into

place.

In order to link the CPE...-PRS...:

•Proceed as follows (see Figs. 3

and 4):

1. Place a sealing ring between each of

the three compressed air channels

and press the sub-bases together.

2. Push a connector

onto the rail thus

formed on each side until it snaps into

place.

In order to fit the CPE valves (Fig. 5):

•Proceed as follows:

1. Press in all the valve slides

until

they snap into the first notch.

2. Push a seal onto each compresssed

air output.

3. Screw the valve connectors with the

seals fitted into connections 3 and 5 of

the CPE valve.

2. Drücken Sie die CPE-...-PRS... auf die

Hutschiene bis die Befestigungss-

chieber

einrasten.

Zur Verkettung von CPE...-PRS...:

•Vollziehen Sie folgende Schritte

(siehe Bilder 3 und 4):

1. Je einen Dichtring zwischen die drei

Druckluftkanäle legen und die An-

schlußblöcke zusammendrücken.

2. Auf beiden Seiten ein Verbindungss-

tück

bis zum Einrasten auf die sich

gebildete Schiene schieben.

Zur Montage der CPE-Ventile (Bild 5):

•Vollziehen Sie folgende Schritte:

1. Sämtliche Ventilschieber

bis zur

ersten Rastung einschieben.

2. Auf jeden Druckluftausgang eine Dich-

tung setzen.

3. Ventilanschluß-Verschraubungen mit

aufgesetztem Dichtring in die An-

schlüsse 3 und 5 des CPE-Ventils

eindrehen.

Bild 3/Fig. 3

Bild 4/Fig. 4

9803b D/GB 5

4. CPE-Ventile auf den Anschlußblock pla-

zieren (Verdrehsicherung

beachten),

andrücken und gleichzeitig Ventil-

schieber in die 2. Rastung einschieben.

Ventilschieber und Ventil sind

dann zueinander bündig.

Nur so vermeiden Sie, daß ungesi-

cherte Ventile bei der Belüftung des

Anschlußblocks herausgeschleudert

werden.

Durchführung

•Achten Sie auf verzugsfreien Einbau

verketteter CPE...-PRS... .

•Berücksichtigen Sie genügend Platz

für die benötigten Anschlüsse.

Zur Hutschienenmontage:

•Drehen Sie die Klemmschrauben

des CPE...-PRS... mit der Hut-

schiene fest.

Zur Wandbefestigung:

•Drehen Sie folgende Anzahl an

Schrauben zur Befestigung ein:

4. Place the CPE valves on the sub-base

(observe the protection against incor-

rect rotation

) press down and at

the same time push the valve slides in-

to the second notch.The slide and the

valve are then flush with each other.

Only in this way can you prevent non-

secured valves from being pushed

out when the sub-base is press-

urized.

Carrying out the fitting

•Make sure that the linked CPE...-

PRS... are fitted free of distortion.

•Leave sufficient space for the con-

nections.

Fastening onto a hat rail

•Tighten the locking screws of the

CPE...-PRS... to the hat rail.

Fastening onto a wall

•Insert the following number of

screws for fastening:

Bild 5/Fig. 5

Bild 6/Fig. 6

CPE...-PRS...

9803b D/GB 6

Bauteil benötigte Anzahl

an Schrauben

Anschlußblock 2

Erweiterungsplatte 1

Endplatte 2

pneumatisch

•Verwenden Sie vorzugsweise runde

Steckverschraubungen vom Typ QS..-...

mit zylindrischem Anschlußgewinde.

•Verschlauchen Sie die pneumati-

schen Anschlüsse gemäß Druckver-

laufskizze (vgl. Bild 1).

Die Anschlußgewinde sind abzudich-

ten (Anziehdrehmomente siehe Tech-

nische Daten).

Bei Verwendung von konischen

QS-Steckverschraubungen:

•Stellen Sie sicher, daß die An-

schlußgewinde nicht auf Block einge-

dreht werden. Andernfalls kann das

Gewinde zerstört werden

•Drehen Sie die Verschraubungen mit

zwei Lagen Dichtband folgender-

maßen:

Component Number of

screws required

Sub-base 2

Extension plate 1

End plate 2

Pneumatic

•Use preferably round connectors of

type QS..-... with cylindrical connec-

ting thread.

•Connect the pneumatic tubing in

accordance with the pressurization

sketch (compare with fig.1).

The connection threads must be

sealed (tightening torques see

Technical specifications).

If using cone-shaped QS..-... plug

connectors:

•Make sure that the connecting

threads are not screwed in fully.

Otherwise the thread will be dam-

aged.

•Screw the connectors into the ports

with two layers of sealing tape as fol-

lows:

Bild 7/Fig. 7

Bild 8/Fig. 8

9803b D/GB 7

- zunächst von Hand ein

- dann mit geeignetem Werkzeug

2 Umdrehungen weiter.

Zum Verschließen nicht benötigter

Ventilplätze:

•Verwenden Sie Blindplatten

(siehe

Titelbild) vom Typ CPE-...-PRSB.

Wartung und Pflege

•Reinigen Sie den CPE...-PRS... bei

Bedarf mit den angegebenen Reini-

gungsmitteln:

– Wasser oder Seifenlauge

(max. 60

oC)

– Waschbenzin (aromatenfrei).

Ausbau und Reparatur

Zum Ausbau von CPE-Ventilen:

•Entlüften Sie den CPE...-PRS...

•Ziehen Sie den Ventilschieber

eine Rastung nach außen.

- at first by hand

- then two turns more with a suitable

tool.

For closing non-required valve

locations:

•Use blind plates

(see title illustra-

tion) of type CPE-...-PRSB.

Maintenance and care

•Clean the CPE...-PRS... when

required with the cleaning agents

specified.

– water or soap suds (max. 60 oC)

– petroleum ether (free of aromatic

compounds)

Dismantling and repairs

In order to dismantle the CPE valves:

•Exhaust the CPE...-PRS...

•Pull the valve slide

outwards one

notch.

CPE...-PRS...

9803b D/GB 8

Dabei ist der geringe Abstand zwi-

schen Ventilschieber und Montage-

fläche des Verbindungsstücks

berücksichtigen.

Zur Demontage verketteter CPE...-

PRS...:

1. CPE-Ventile ausbauen.

2. Rastnase

niederdrücken und Ventil-

schieber vollständig aus dem

Anschlußblock ziehen.

3. Einzelteile in umgekehrter Montage-

reihenfolge demontieren.

Zur Hutschienendemontage:

1. CPE-Ventile ausbauen.

2. Klemmschraube lösen.

3. Verkettete CPE...-PRS-... demontieren.

4. Befestigungsschieber der einzelnen

Anschlußblöcke mit einem Schrauben-

dreher nach außen hebeln.

Observe here the minimum distance

between the valve slide and the

mounting surface of the connector

In order to dismantle linked CPE...-

PRS...:

1. Remove the CPE valves.

2. Press down the locking nose

and

pull the valve slide completely away

from the sub-base.

3. Dismantle the individual parts

in the reverse order to fitting.

Dismantling from a hat rail

1. Remove the CPE valves.

2. Loosen the locking screws.

3. Dismantle linked CPE...-PRS-... .

4. Use a screwdriver to lift up the fasten-

ing slides of the individual sub-bases.

Bild 9/Fig. 9

9803b D/GB 9

Störungsbeseitigung

Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Druckverlust Membran an der Schnittstelle zweier

Druckzonen eingedrückt Entsprechenden CPE...-PRS...

austauschen

Verschlauchungsfehler Verschlauchungsfehler beheben

Hörbares

Abblasen Dichtungen nicht an vorgesehener

Stelle Dichtungen kontrollieren

Ventilschieber nicht eingerastet Ventilschieber einrasten, bis Ventil-

schieber und Ventil bündig sind

Bild 10

Eliminating faults

Fault Possible cause Remedy

Loss of

pressure Diaphragm at interface of two

pressure zones broken through Replace the CPE-..PRS...

Tubing not connected correctly Reconnect tubing correctly

Air can be

heard to es-

cape

No seals at relevant point Check seals

Valve slide does not snap into notch Let valve slide snap into notch

(valve slide and valve must be flush)

Fig. 10

CPE...-PRS...

9803b D/GB 10

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