Festo STAF-...-P-A-R series Bedienungsanleitung

Bedienungsanleitung

Stopperzylinder mit

Anschlußflansch

Typ STAF-...-P-A(-R)

8068537 [8068538]

Operating instructions

Stopper cylinder with

connecting flange

Type STAF-...-P-A(-R)

Einbau und Inbetriebnahme

nur von autorisiertem Fachpersonal,

gemäß Bedienungsanleitung.

Fitting and commissioning to be

carried out by qualified personnel

only in accordance with the operating

instructions.

Es bedeuten/Symbols:

Warnung

Warning, Caution

Hinweis

Note

Recycling

Zubehör

Accessories

2017-05d D/GB 1



STAF-...-P-A-RSTAF-...-P-A

Bild 1/Fig. 1

Bedienteile und Anschlüsse Operating parts and

connections



Druckluftanschluß

Druckluftanschluß mit Filternippel

Druckluftanschlüsse mit

Blindstopfen*

Durchgangsbohrungen zur

Befestigung

Rolle (nur bei STAF-...-R)

Aufprallfläche (nur bei STAF-...-R)

Führungselement zur Verdreh-

sicherung (nur bei STAF-...-R)

Nut für Näherungsschalter

* im Auslieferungszustand



Compressed air connection

Compressed air connection with

filter nipple

Compressed air connections with

blind plugs*

Through holes for fastening

Roller (only with STAF-...-R)

Impact surface

(only with STAF-...-R)

Guide element for protection against

incorrect rotation (only with STAF-...-R)

Groove for proximity switch

* as delivered

STAF-...-P-A(-R)

2017-05d D/GB 2

Function and application

The STAF-... stopper cylinder is a

single-acting cylinder with spring return.

If you unscrew the filter nipple from the

compressed air connection (ª) and use

both connections (©) and (ª), the stop-

per cylinder can also be used as a dou-

ble-acting cylinder. This is useful if hig-

her speeds are required when the cylin-

der moves out.

The STAF-... stopper cylinder is de-

signed to be used as an insertable fixed

stop, in order to achieve defined stop-

ping positions with moving loads (e.g. in

assembly or sorting systems).

The STAF-...-P-A-R stopper cylinder

with roller enables a prematurely exten-

ded piston rod to roll along the moving

load.

Funktion und Anwendung

Der Stopperzylinder STAF-... ist ein ein-

fachwirkender Zylinder mit Federrück-

stellung.

Durch Ausschrauben des Filternippels

aus Druckluftanschluß (ª) und Verwen-

dung beider Anschlüsse (©) und (ª)

kann der Stopperzylinder auch doppelt-

wirkend eingesetzt werden. Dies ist

sinnvoll, wenn höhere Ausfahrgeschwin-

digkeiten erreicht werden müssen.

Der Stopperzylinder STAF-... wird be-

stimmungsgemäß als einfahrbarer

Festanschlag eingesetzt, um bei beweg-

tem Fördergut definierte Haltepositionen

zu erreichen (z.B. bei Bestückungsanla-

gen oder Sortieranlagen).

Der Stopperzylinder STAF-...-P-A-R mit

Rollenausführung ermöglicht ein Abrol-

len entlang des Förderguts bei frühzeitig

ausgefahrener Kolbenstange.

STAF-...-P-A

©ª

STAF-...-P-A

Bild 2/Fig. 2

STAF-...-P-A-

©ª

STAF-...-P-A-R

Bild 3/Fig. 3

2017-05d D/GB 3

Safety conditions

These general conditions for the correct

and safe use of the product must be ob-

served at all times.

•Compare the specified limit values

with your actual application.

The permitted limit values, e.g. for

pressures and moments must not be

exceeded.

•Ensure that there is a supply of cor-

rectly prepared lubricated com-

pressed air.

•Comply withnational and local safety

laws and regulations.

Voraussetzungen für den

Produkteinsatz

Allgemeine, stets zu beachtende Hin-

weise für den ordnungsgemäßen und si-

cheren Einsatz des Produkts:

•Vergleichen Sie die angegebenen

Grenzwerte mit Ihrem aktuellen Ein-

satzfall.

Die zulässigen Grenzwerte, z.B. für

Drücke, Temperaturen und Momente

dürfen nicht überschritten werden.

•Sorgen Sie für ordnungsgemäß auf-

bereitete Druckluft.

•Beachten Sie die Vorschriften der

Berufsgenossenschaft, des Techni-

schen Überwachungsvereins oder

entsprechende nationale Bestimmun-

gen.

%mbar

Bild 4/Fig. 4

LF-... LR-...

Bild 5/Fig. 5

STAF-...-P-A(-R)

2017-05d D/GB 4

•Remove all packaging such as pro-

tective wax, foils, cartons and caps

(except the sealing elements of the

pneumatic connections).

The individual materials can be dis-

posed of in recycling containers.

•Slowly pressurize your complete sys-

tem.

In this way you can avoid uncon-

trolled movements.

•Use the product in its original form.

Unauthorized product modification is

not permitted.

Fitting

Mechanical

•Ensure that there is sufficient space

for the pneumatic connections.

•Entfernen Sie alle Transportvor-

kehrungen wie Schutzwachs, Folien,

Kartonagen und Kappen (mit Aus-

nahme der Verschlußelemente in

den pneumatischen Anschlüsse).

Die Entsorgung der einzelnen Werk-

stoffe in Recycling-Sammelbehälter

ist möglich.

•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage

langsam.

Dann treten keine unkontrollierten

Bewegungen auf.

•Verwenden Sie das Produkt ohne

jegliche eigenmächtige Veränderung.

Einbau

mechanisch

•Achten Sie auf genügend Platz für

die pneumatischen Anschlüsse.

Bild 6/Fig. 6

Bild 7/Fig. 7

2017-05d D/GB 5

Zur Ausrichtung des STAF-...-P-A-R

(Rollenausführung):

•Stellen Sie sicher, daß folgende

Punkte eingehalten werden:

- Transportrichtung des Förderguts

exakt senkrecht zur Aufprallfläche

der Kolbenstange ®.

- Fördergut prallt

nicht auf die Rolle.

Schräg auftreffendes Fördergut führt

zur Verkürzung der Lebensdauer des

STAF-...-P-A-R.

•Plazieren Sie den Stopperzylinder

so, daß die Flanschoberseite folgen-

den Abstand X in zum Fördergut hat.

[mm]

STAF-...-P-A-(R)

32-20 50-30 80-30 80-40

min.

max.

•Befestigen Sie den STAF-... am An-

schlußflansch mit vier Schrauben

(siehe Bild 10).

When setting up the STAF-...-P-A-R

stopper cylinder (roller design)

•make sure of the following:

- the direction of transport of the

moving load must be exactly

vertical to the impact surface of

the piston rod ®.

- the moving load must not strike the

roller.

If the moving load strikes at an ob-

lique angle, the lifespan of the STAF-

...-P-A-R will be reduced.

•Place the stopper cylinder so that

the top of the flange is the following

distance X from the moving load.

[mm]

STAF-...-P-A-(R)

32-20 50-30 80-30 80-40

min.

max.

•Fasten the connecting flange of

the STAF-... with four screws

(see Fig. 10).

Bild 8/Fig. 8

Bild 9/Fig. 9

Bild 10/Fig. 10

STAF-...-P-A(-R)

2017-05d D/GB 6

pneumatisch

•Entfernen Sie die Transportkappen

an den Druckluftanschlüssen.

•Wählen Sie die Abgangsrichtung der

Druckluftversorgung für folgende An-

steuerungsarten:

[A] Direkte Ansteuerung

[B] Ventilansteuerung

Zur direkten Ansteuerung des STAF-...:

•Vollziehen Sie folgende Schritte:

Zylinder-Funktion

einfachwirkend doppeltwirkend

Vorbe-

reitung

---

(evtl. Blind-

stopfen

umsetzen)

1. Filternippel

aus Druck-

luftanschluß

drehen (evtl.

Blindstopfen

umsetzen)

Durch-

führung

Druckluft-

anschluß

verschlauchen

2. Druckluft-

anschlüsse

verschlauchen

Bild 13

Pneumatic

•Remove the transport caps from the

compressed air connections.

•Select the direction of the com-

pressed air connection of the one of

the following control variants:

[A] direct control

[B] valve control

For direct control of the STAF-...:

•Proceed as follows:

Cylinder function

single-acting double-acting

Prepa-

ration

---

(if

necessary,

remove blind

plugs)

1. Unscrew filter

nipple from

compressed air

port (if neces-

sary, remove

blind plugs)

Proce-

dure

Connect

tubing to

compressed

air port

2. Connect

tubing to

compressed

air ports

Fig. 13

[A] [B]

Bild 11/Fig. 11

Alter-

native

Einfachwirkend Doppeltwirkend

Kolbenstange fährt ein

Kolbenstange fährt aus

Entlüftung/

Bild 12/Fig. 12

Single-acting Double-acting

The piston rod returns

The piston rod is extended

Exhaust outlet

2017-05d D/GB 7

For valve control of the STAF-... with

sub-base (see Accessories):

•Proceed as follows:

MEH-3/2-4,0

MEBH-3/2-4,0-...AC

MEH-5/2-4,0

MEBH-5/2-4,0-...AC

MOEH-3/2-4,0

MOEBH-3/2-4,0-...AC

MEH-5/2-4,0

MEBH-5/2-4,0-...AC

A;B;

C;D

E,F,

G,H

A;B;

C;D

Bild 14/ Fig. 14

⇒Auswahlmatrix der Montagealternativen A bis H unter Berücksichtigung des verwendeten

Ventiltyps und der gewünschten Kolbenstangenposition bei Ventilgrundstellung

⇒ Selection matrix of the fitting alternatives A to H considering the valve type and the

position of the piston rod with the valve in normal position

Zur Ventilansteuerung des STAF-... mit

Anschlußplatte (siehe Zubehör):

•Vollziehen Sie folgende Schritte:

single-acting double-acting

3/2-way valve (see Fig. 14) 5/2-way valve (see Fig. 14)

Connect tubing to the sub-base

Zylinder-Funktion

Cylinder function

einfachwirkend doppeltwirkend

Ventilansteuerung

Valve control

3/2-Wege-Ventil 5/2-Wege-Ventil

Vorbereitung

Preparation

Durchführung

Procedure

Anschlußplatte verschlauchen

Bild 15/Fig. 15

STAF-...-P-A(-R)

2017-05d D/GB 8

5elektrisch

Bei Einsatz von Näherungsschaltern:

•Achten Sie darauf, daß der

Mindestabstand zwischen statischen

oder bewegten ferritischen

Massen L2und anderen Zylindern L1

den in Bild 16 angegebenen Werten

entspricht.

Dadurch vermeiden Sie Fehlschaltun-

gen.

Kolbendurchmesser 32 50 80

Abstand L1[mm] zu

anderen Zylindern

Abstand L2[mm] zu

ferritischen Massen

40 20 50

Bild 17

Electric

If you use proximity switches,

•make sure that the minimum

distance L between static or moving

ferritic masses L2and other cylinder-

s L1corresponds to the values speci-

fied in Fig. 16.

You will thereby avoid incorrect

switching.

Piston diameter 32 50 80

Distance L1[mm]

to other cylinders

Distance L2[mm]

to ferritic masses

40 20 50

Fig. 17

L1L2Fe

Bild 16/Fig. 16

2017-05d D/GB 9

Inbetriebnahme

•Stellen Sie sicher, daß niemand in

die Bewegungsrichtung des STAF-...

faßt.

•Belüften Sie Ihre gesamte Anlage

langsam mit einem Betriebsdruck

von min. 1,5 bar (bei STAF-80-...:

min. 1 bar).

Nur so ist eine sichere Funktion

gewährleistet.

Zur Vermeidung von Schleifspuren des

STAF-...-P-A an der Unterseite des För-

derguts:

1. Prüfen Sie das von der Steuerung

vorgegebene Zeitintervall zwischen

Be- und Entlüftung.

2. Stellen Sie sicher, daß das Zeitinter-

vall t größer als der Quotient aus max.

Fördergutlänge Lmax und Fördergesch-

windigkeit v ist.

t > Lmax./v

Commissioning

•Make sure that nobody can place

his/her hand in the direction of

movement of the STAF-....

•Slowly pressurize the complete

system with an operating pressure of

min. 1.5 bar (with STAF-80-...:

min. 1 bar).

Only in this way a reliable function

is guaranteed.

To avoid traces of the STAF-...-P-A rub-

bing on the bottom of the moving load:

1. Check the time interval specified by

the controller between pressurization

and exhausting.

2. Make sure that the time interval t is

greater than the quotient of max.

length of moving load Lmax and trans-

port speed v.

t > Lmax/v

Bild 18/Fig. 18

Lmax

Bild 19/Fig. 19

STAF-...-P-A(-R)

2017-05d D/GB 10

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