GEM IComLine CleanStar C57 HPW Bedienungsanleitung

C57 HPW

CleanStar ® C57 HPW

Diaphragm Globe Valve iComLine®

Plastic, 1/4" - 1 1/4" (DN 4 - 25)

GB INSTALLATION, OPERATING AND

MAINTENANCE INSTRUCTIONS

Membran-Sitzventil iComLine®

Kunststoﬀ, 1/4" - 1 1/4" (DN 4 - 25)

DE ORIGINAL EINBAU- UND MONTAGEANLEITUNG

C57 HPW 2 / 44

1 Allgemeine Hinweise

Voraussetzungen für die einwandfreie

Funktion des GEMÜ-Membran-Sitzventils:

Sachgerechter Transport und Lagerung

Installation und Inbetriebnahme durch

eingewiesenes Fachpersonal

Bedienung gemäß dieser Einbau- und

Montageanleitung

Ordnungsgemäße Instandhaltung

Korrekte Montage, Bedienung und Wartung

oder Reparatur gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb des Membran-

Sitzventils.

Beschreibungen und

Instruktionen beziehen sich auf

Standardausführungen. Für

Sonderausführungen, die in dieser

Einbau- und Montageanleitung

nicht beschrieben sind, gelten die

grundsätzlichen Angaben in dieser

Einbau- und Montageanleitung in

Verbindung mit einer zusätzlichen

Sonderdokumentation.

Alle Rechte wie Urheberrechte

oder gewerbliche Schutzrechte

werden ausdrücklich vorbehalten.

2 Allgemeine

Sicherheitshinweise

Die Sicherheitshinweise berücksichtigen

nicht:

Zufälligkeiten und Ereignisse, die bei

Montage, Betrieb und Wartung auftreten

können.

die ortsbezogenen

Sicherheitsbestimmungen, für

deren Einhaltung - auch seitens des

hinzugezogenen Montagepersonals -

der Betreiber verantwortlich ist.

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Hinweise 2

2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal 3

2.2 Warnhinweise 3

2.3 Verwendete Symbole 3

3 Begriﬀsbestimmungen

4 Vorgesehener Einsatzbereich

5 Technische Daten

6 Bestelldaten

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

7.2 Lieferung und Leistung

7.3 Lagerung

7.4 Benötigtes Werkzeug

7.5 Öﬀnen der Verpackung

8 Funktionsbeschreibung

9 Geräteaufbau

9.1 Typenschild

10 Montage und Anschluss

10.1 Montage des

Membran-Sitzventils

10.2 Bedienung

11 Montage / Demontage

von Ersatzteilen

11.1 Demontage des Antriebs vom

Ventilkörper

11.2 Demontage Membrane

11.3 Montage Membrane

11.3.1 Allgemeines

11.3.2 Montage der Membrane

11.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper

11.5 Austausch der optischen

Stellungsanzeige

11.6 Funktionsprüfung

12 Inbetriebnahme

13 Inspektion und Wartung

14 Demontage

15 Entsorgung

16 Rücksendung

17 Hinweise

18 Fehlersuche /

Störungsbehebung 18

19 Schnittbild 19

20 Ersatzteile / Ersatzteilsets 20

21 Herstellererklärung 21

3 / 44 C57 HPW

2.1 Hinweise für Service-

und Bedienpersonal

Die Einbau- und Montageanleitung enthält

grundlegende Sicherheitshinweise, die bei

Inbetriebnahme, Betrieb und Wartung zu

beachten sind. Nichtbeachtung kann zur

Folge haben:

Gefährdung von Personen durch

elektrische, mechanische und chemische

Einwirkungen.

Gefährdung von Anlagen in der

Umgebung.

Versagen wichtiger Funktionen.

Gefährdung der Umwelt durch Austreten

gefährlicher Stoﬀe bei Leckage.

Vor Inbetriebnahme:

GEinbau- und Montageanleitung lesen.

GMontage- und Betriebspersonal

ausreichend schulen.

GSicherstellen, dass der Inhalt der Einbau-

und Montageanleitung vom zuständigen

Personal vollständig verstanden wird.

GVerantwortungs- und

Zuständigkeitsbereiche regeln.

Bei Betrieb:

GEinbau- und Montageanleitung am

Einsatzort verfügbar halten.

GSicherheitshinweise beachten.

GNur entsprechend der Leistungsdaten

betreiben.

GWartungsarbeiten bzw. Reparaturen,

die nicht in der Einbau- und

Montageanleitung beschrieben sind

dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung

mit dem Hersteller durchgeführt werden.

GEFAHR

Sicherheitsdatenblätter bzw. die für

die verwendeten Medien geltenden

Sicherheitsvorschriften unbedingt

beachten!

Bei Unklarheiten:

Bei nächstgelegener GEMÜ-

Verkaufsniederlassung nachfragen.

2.2 Warnhinweise

Warnhinweise sind, soweit möglich, nach

folgendem Schema gegliedert:

SIGNALWORT

Art und Quelle der Gefahr

®Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung.

GMaßnahmen zur Vermeidung der

Gefahr.

Warnhinweise sind dabei immer mit

einem Signalwort und teilweise auch

mit einem gefahrenspezifischen Symbol

gekennzeichnet.

Folgende Signalwörter bzw.

Gefährdungsstufen werden eingesetzt:

GEFAHR

Unmittelbare Gefahr!

®Bei Nichtbeachtung sind Tod oder

schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen schwerste

Verletzungen oder Tod.

VORSICHT

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen mittlere bis

leichte Verletzungen.

VORSICHT (OHNE SYMBOL)

Möglicherweise gefährliche Situation!

®Bei Nichtbeachtung drohen

Sachschäden.

2.3 Verwendete Symbole

Gefahr durch heiße Oberﬂächen!

Gefahr durch ätzende Stoﬀe!

Quetschgefahr!

C57 HPW 4 / 44

Hand: Beschreibt allgemeine

Hinweise und Empfehlungen.

GPunkt: Beschreibt auszuführende

Tätigkeiten.

®Pfeil: Beschreibt Reaktion(en) auf

Tätigkeiten.

Aufzählungszeichen

3 Begriffsbestimmungen

Betriebsmedium

Medium, das durch das Membran-Sitzventil

fließt.

4 Vorgesehener Einsatzbereich

Das GEMÜ Membran-Sitzventil

iComLine®C57 HPW ist für den Einsatz

in Rohrleitungen konzipiert. Es steuert

ein durchﬂießendes Medium durch

Handbetätigung.

Das Membran-Sitzventil darf nur

gemäß den technischen Daten

eingesetzt werden (siehe Kapitel 5

"Technische Daten").

Schrauben und Kunststoﬀteile am

Membran-Sitzventil nicht lackieren!

WARNUNG

Membran-Sitzventil nur

bestimmungsgemäß einsetzen!

®Sonst erlischt Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch.

GDas Membran-Sitzventil ausschließlich

entsprechend den in der

Vertragsdokumentation und Einbau-

und Montageanleitung festgelegten

Betriebsbedingungen verwenden.

5 Technische Daten

-4

104

122

140

158

176

194

212

230

248

266

284

302

-20

-10

100

110

120

130

140

150

105

AG 1, 2

AG 3, 4

Temperatur [°C]

Temperatur [°F]

Druck [PSI]

Temperatur / Druck-Diagramm

ZULÄSSIGER

ARBEITSBEREICH

Druck [bar]

Hinweis für den Gebrauch des Diagramms

Das Temperatur / Druck-Diagramm ist nur eine

Orientierungshilfe. Die Angaben beziehen sich auf Wasser

als Betriebsmedium. Änderungen der Betriebsbedingungen

oder andere Medien können zu Abweichungen führen. Im

Zweifelsfall ist es ratsam, mittels einer Probeinstallation

das Verhalten des Materials unter den definitiven

Betriebsbedingungen zu testen.

Temperaturen unter 0 °C können die

Betätigungsgeschwindigkeit negativ beeinflussen.

AG = Antriebsgröße

Durchflussrichtung

In Pfeilrichtung

Materialien

Mediumsbenetzte Teile (Körper) PFA und PTFE

Membrane PTFE

Antriebsteile außenliegend PVDF

Betriebsmedium

Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien,

- insbesondere Reinstmedien - die die physikalischen und

chemischen Eigenschaften des jeweiligen Gehäuse- und

Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen.

Umgebungstemperatur

Max. 60 °C (130 °F)

Betriebstemperatur

Siehe Temperatur / Druck-Diagramm

Betriebsdruck

Max. 6,0 bar einseitig anstehend

Vakuum 400 mbar/abs*

* Die Lebensdauer kann durch höheren Unterdruck oder bei

pumpensaugseitig eingebauten Ventilen beeinträchtigt werden.

5 / 44 C57 HPW

Kv- / Cv-Werte Durchgangsventile

Anschluss Größe Max.

Betriebs-

druck

Wert

Wert Gewicht

Größe Anschlussart Code Code

intern. DN Antriebs-

ausführung [bar/PSI] [l/min] [US

gal/min] [g]

1/4"

Schlauch Flare 73, 75, 77 4 4 1A1 6,0 / 90 3,3 0,23 226

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 4 4 1A1 6,0 / 90 4,0 0,28 243

Schlauch PrimeLock PL 4 4 1A1 6,0 / 90 3,3 0,23 226

3/8"

Schlauch Flare 73, 75, 77 6 6 1A1 6,0 / 90 11,0 0,77 231

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 6 6 1A1 6,0 / 90 11,7 0,82 255

Schlauch PrimeLock PL 6 6 1A1 6,0 / 90 11,0 0,77 231

1/2"

Schlauch Flare 73, 75, 77 8 10 1A1 6,0 / 90 11,3 0,79 236

Schlauch PrimeLock PL 8 10 1A1 6,0 / 90 11,3 0,79 256

Schlauch Flare 73, 75, 77 8 10 2A1 6,0 / 90 25,0 1,75 487

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 8 10 2A1 6,0 / 90 23,7 1,66 564

Schlauch PrimeLock PL 8 10 2A1 6,0 / 90 25,0 1,75 487

3/4"

Schlauch Flare 73, 75, 77 12 15 2A1 6,0 / 90 25,4 1,78 498

Schlauch PrimeLock PL 12 15 2A1 6,0 / 90 25,4 1,78 545

Schlauch Flare 73, 75, 77 12 15 3A1 6,0 / 90 63,6 4,45 772

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 12 15 3A1 6,0 / 90 75,0 5,25 950

Schlauch PrimeLock PL 12 15 3A1 6,0 / 90 63,6 4,45 772

Schlauch Flare 73, 75, 77 16 20 3A1 6,0 / 90 64,2 4,49 774

Schlauch PrimeLock PL 16 20 3A1 6,0 / 90 64,2 4,49 874

Schlauch Flare 73, 75, 77 16 20 4A1 6,0 / 90 137,5 9,63 1480

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 16 20 4A1 6,0 / 90 137,0 9,59 2000

Schlauch PrimeLock PL 16 20 4A1 6,0 / 90 137,5 9,63 1480

1 1/4"

Schlauch Flare 73, 75, 77 20 25 4A1 6,0 / 90 139,0 9,73 1523

Schlauch Pillar Super 300 Type 79 20 25 4A1 6,0 / 90 145,0 10,15 2200

Schlauch PrimeLock PL 20 25 4A1 6,0 / 90 139,0 9,73 1523

1/4 1/2 3/4 1 1¾1½1¼

3/8", 1/2"

1/4"

AG1

0.14

0.42

0.56

0,70

0.84

0.28

1.12

0.98

1/4 1/2 3/4 1 1¾1½1¼

0.35

1.05

1.39

1.74

2.09

0.70

2.44

3/4"

1/2"

AG2

01/4 1/2 3/4 1

1¾

1½

1¼

2.09

1.39

3.49

4.19

1.05

2.79

4.88

AG3

3/4", 1"

1.39

4.19

5.58

6.98

8.37

2.79

11.16

9.77

01/21 31½ 2 2½ 3½ 4

100

120

160

140

AG4

1", 1¼"

Kv- / Cv-Werte abhängig von Anzahl der Handradumdrehungen

Kv-Werte [l/min]

Cv-Werte [US gal/min]

Kv-Werte [l/min]

Cv-Werte [US gal/min]

Kv-Werte [l/min]

Cv-Werte [US gal/min]

Kv-Werte [l/min]

Cv-Werte [US gal/min]

Handradumdrehung Handradumdrehung

HandradumdrehungHandradumdrehung

Antriebsgröße 1 Antriebsgröße 2

Antriebsgröße 4

Antriebsgröße 3

6 / 44

C57 HPW

Bestellbeispiel C57 12 D 75 30 5 0 3A1 HPW

Typ (Code) C57

Nennweite (Code) 12

Gehäuseform (Code) D

Anschlussart Ventilkörper (Code) 75

Werkstoff Ventilkörper (Code) 30

Dichtwerkstoff (Code) 5

Steuerfunktion (Code) 0

Antriebsausführung (Code) 3A1

Ausführung (Code) HPW

Nennweite Code

1/4" DN 4 4

3/8" DN 6 6

1/2" DN 10 8

3/4" DN 15 12

1" DN 20 16

1 1/4" DN 25 20

Gehäuseform Code

Zweiwege-Durchgangskörper D

Dichtwerkstoff Code

PTFE 5

Steuerfunktion Code

Manuell betätigt 0

Ausführung Code

High Purity weiß HPW

6 Bestelldaten

Anschlussart Ventilkörper Code

Flare-Anschluss mit PVDF-Überwurfmutter 75

Flare-Anschluss mit PFA-Überwurfmutter 77

Flare-Anschluss mit C-PFA-Überwurfmutter 73

PrimeLock mit PFA-Überwurfmutter PL

Pillar Super 300 Type mit PFA-Überwurfmutter 79

Antriebsausführung Code

Antriebsgröße 1, Sitz ∅6,38 mm 1A1

Antriebsgröße 2, Sitz ∅9,55 mm 2A1

Antriebsgröße 3, Sitz ∅15,80 mm 3A1

Antriebsgröße 4, Sitz ∅22,25 mm 4A1

Werkstoff Ventilkörper Code

PFA, Perfluoralkoxy

(nur Flare- und PrimeLock-Anschluss) 30

PTFE, Polytetrafluorethylen (nur Pillar-Anschluss) 26

Typ Code

Manuell betätigt - Handrad (Multi Turn) C57

Zuordnung Antriebs- / Sitzgröße / Ausführung

Antriebsgröße 1 2 3 4

Ausführung 1A1 2A1 3A1 4A1

Ø Sitzgröße [mm] 6,38 9,55 15,80 22,25

Sitzgröße Ø

7 / 44 C57 HPW

7 Herstellerangaben

7.1 Transport

GMembran-Sitzventil nur auf geeignetem

Lademittel transportieren, nicht stürzen,

vorsichtig handhaben.

GVerpackungsmaterial entsprechend

den Entsorgungsvorschriften /

Umweltschutzbestimmungen entsorgen.

7.2 Lieferung und Leistung

GWare unverzüglich bei Erhalt auf

Vollständigkeit und Unversehrtheit

überprüfen.

GLieferumfang aus Versandpapieren,

Ausführung aus Bestellnummer

ersichtlich.

GDas Membran-Sitzventil wird im Werk auf

Funktion geprüft.

7.3 Lagerung

GMembran-Sitzventil staubgeschützt und

trocken in Originalverpackung lagern.

GUV-Strahlung und direkte

Sonneneinstrahlung vermeiden.

GMaximale Lagertemperatur: 40 °C.

GLösungsmittel, Chemikalien, Säuren,

Kraftstoﬀe u.ä. dürfen nicht mit Membran-

Sitzventilen in einem Raum gelagert

werden.

7.4 Benötigtes Werkzeug

VORSICHT

Nur reinraumgeeignetes

Werkzeug verwenden!

®Kontaminationsgefahr!

GBenötigtes Werkzeug für Einbau und

Montage ist nicht im Lieferumfang

enthalten.

GPassendes, funktionsfähiges und

sicheres Werkzeug benutzen.

7.5 Öﬀnen der Verpackung

Das GEMÜ Membran-Sitzventil ist zweifach

in Plastikfolie verschweißt und in einen

Karton verpackt.

VORSICHT

Kartonverpackung nicht im Reinraum

öﬀnen!

®Kontaminationsgefahr!

VORSICHT

Kartonverpackung außerhalb

des Reinraums vorsichtig ohne

Einsatz eines Messers oder spitzen

Gegenstandes öﬀnen. Aufschlitzen der

Plastikfolie vermeiden!

®Kontaminationsgefahr!

®Herabsetzung des Produkt-

Reinheitsgrads!

Kartonverpackung beinhaltet das zweifach

eingeschweißte hochreine Membran-

Sitzventil.

VORSICHT

Aufschlitzen der Plastikfolie

vermeiden! Innere Plastikhülle aus

Nylon-PE-Folie erst im Reinraum und

unmittelbar vor Einbau öﬀnen!

®Kontaminationsgefahr!

®Herabsetzung des Produkt-

Reinheitsgrads!

8 Funktionsbeschreibung

GEMÜ C57 HPW ist ein Membran-Sitzventil

iComLine®mit Durchgangskörper.

Das Membran-Sitzventil besitzt ein

steigendes Handrad, eine integrierte

optische Stellungsanzeige sowie eine

Leckagebohrung. Alle medienberührenden

Teile sind aus PFA oder PTFE. Die

außenliegenden Antriebsteile bestehen aus

PVDF. Die Überwurfmuttern sind in PVDF,

PFA und C-PFA erhältlich.

Kundenspezifische Mehrwegeventilblöcke

auf Anfrage.

C57 HPW 8 / 44

9 Geräteaufbau

Geräteaufbau

1Ventilkörper

2Handrad

3Antrieb

4Anschlüsse für Rohrleitung

5Optische Stellungsanzeige

6Befestigungslasche

7Leckagebohrung

GEFAHR

Antrieb nicht öﬀnen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

®Herstellerhaftung und

Gewährleistungsanspruch erlischt.

9.1 Typenschild

Ausführung gemäß Bestelldaten

Geräteversion

Artikelnummer

Rückmeldenummer

12103529 I 0001

Seriennummer

Baujahr

gerätespezifische Daten

Der Herstellungsmonat ist unter der

Rückmeldenummer verschlüsselt und kann

bei GEMÜ erfragt werden.

Das Produkt wurde in Deutschland

hergestellt.

10 Montage und Anschluss

Vor Einbau:

GEignung Ventilkörper- und Dichtwerkstoﬀ

entsprechend Betriebsmedium prüfen.

Siehe Kapitel 5 "Technische Daten".

10.1 Montage des

Membran-Sitzventils

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

®Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

GNur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

®Verätzungen!

GMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

®Verbrennungen!

GNur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Membran-Sitzventil nicht als Trittstufe

oder Aufstiegshilfe benutzen!

®Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Membran-

Sitzventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

®Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

GMontagearbeiten nur durch geschultes

Fachpersonal.

GGeeignete Schutzausrüstung gemäß

den Regelungen des Anlagenbetreibers

berücksichtigen.

9 / 44 C57 HPW

Installationsort:

VORSICHT

GMembran-Sitzventil äußerlich nicht

stark beanspruchen.

GInstallationsort so wählen, dass

Membran-Sitzventil nicht als Steighilfe

genutzt werden kann.

GRohrleitung so legen, dass Schub- und

Biegungskräfte, sowie Vibrationen

und Spannungen vom Ventilkörper

ferngehalten werden.

GMembran-Sitzventil nur zwischen

zueinander passenden, ﬂuchtenden

Rohrleitungen montieren.

Richtung des Betriebsmediums:

In Pfeilrichtung auf dem Ventilkörper.

Einbaulage des Membran-Sitzventils:

Beliebig.

Montage:

1. Eignung des Membran-Sitzventils für

jeweiligen Einsatzfall sicherstellen.

Das Membran-Sitzventil muss

für die Betriebsbedingungen des

Rohrleitungssystems (Medium,

Mediumskonzentration, Temperatur

und Druck) sowie die jeweiligen

Umgebungsbedingungen geeignet

sein.Technische Daten des Membran-

Sitzventils und der Werkstoﬀe prüfen.

2. Anlage bzw. Anlagenteil stilllegen.

3. Gegen Wiedereinschalten sichern.

4. Anlage bzw. Anlagenteil drucklos

schalten.

5. Anlage bzw. Anlagenteil vollständig

entleeren und abkühlen lassen bis

Verdampfungstemperatur des Mediums

unterschritten ist und Verbrühungen

ausgeschlossen sind.

6. Anlage bzw. Anlagenteil fachgerecht

dekontaminieren, spülen und belüften.

7. Einbau über Gewinde mit geeigneten

medienbeständigen Anschlussstücken

(nicht im Lieferumfang enthalten).

VORSICHT

Befestigung mit geeigneten

medienbeständigen Kunststoﬀ-

Schrauben (nicht im Lieferumfang

enthalten)!

®Korrosion und Kontamination bei

Verwendung von Metall-Schrauben!

Montage bei Flare-Anschluss:

1. Vorbereitung und Anschluss der

Flare-Anschlüsse siehe auch GEMÜ

FlareStar®-Prospekt und GEMÜ Flare-

und Montageanleitung!

2. Aufgeweitetes Rohr vollständig auf Flare-

Fittingkörper stecken.

3. Überwurfmutter darüber drehen.

4. Je nach Umgebungsbedingungen

beständige und geeignete

Anschlussﬁttinge benutzen.

Montage bei Pillar Super 300 Type

Verbindungen:

1. Vorbereitung des Schlauches durch

Montage des Sleeves (Anleitung des

Herstellers beachten:

www.nipponpillar.com/Download/

Fittings/S-300 Instruction manual).

2. Pillar Super 300 Type Anschluss mit

vorbereitetem Schlauch zusammen

stecken.

3. Pillar Super 300 Type Überwurfmutter

anziehen.

Montage bei PrimeLock Verbindungen:

1. Vorbereitung des Schlauches durch

Montage des Sleeves (Anleitung des

Herstellers beachten:

www.entegrisﬂuidhandling.com/

Product.aspx?G=1905.

2. PrimeLock Anschluss mit vorbereitetem

Schlauch zusammen stecken.

3. PrimeLock Überwurfmutter anziehen.

C57 HPW 10 / 44

Montage bei Schweißstutzen:

GEFAHR

Austritt von extrem

gesundheitsschädlichen Dämpfen

beim Verschweißen von PFA!

®Schädigung der Atemwege, Verätzung /

Vergiftung!

GAbsaugvorrichtung vor Schweißbeginn

installieren.

GSchutzausrüstung tragen.

GZusätzlicher Atemschutz wird

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