GEM R690 Bedienungsanleitung

R690

Replacement

of spare parts kits

SAF and SAK

Diaphragm sizes 20 - 50

DN 15 - 65

Control function 1

GB ASSEMBLY

INSTRUCTIONS

Austausch

der Ersatzteil-Sets

SAF und SAK

Membrangrößen 20 - 50

DN 15 - 65

Steuerfunktion 1

DE ORIGINAL

MONTAGEANLEITUNG

2 / 12

R690

1 Allgemeine Hinweise

Einbau- und Montageanleitung

GEMÜ R690 beachten!

Beschreibungen und Instruktionen

in dieser Montageanleitung

beziehen sich auf

Standardausführungen.

WARNUNG

Unter Druck stehende Armaturen!

³Gefahr von schwersten Verletzungen

oder Tod!

ONur an druckloser Anlage arbeiten.

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

³Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!

OAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

³Verätzungen!

OMontage nur mit geeigneter

Schutzausrüstung.

VORSICHT

Heiße Anlagenteile!

³Verbrennungen!

ONur an abgekühlter Anlage

arbeiten.

VORSICHT

Ventil nicht als Trittstufe oder

Aufstiegshilfe benutzen!

³Gefahr des Abrutschens / der

Beschädigung des Ventils.

VORSICHT

Maximal zulässigen Druck nicht

überschreiten!

³Eventuell auftretende Druckstöße

(Wasserschläge) durch

Schutzmaßnahmen vermeiden.

2 Explosionsdarstellung

schematisch

SA2

SA1

3 / 12 R690

3 Ersatzteil-Sets

3.1 Ersatzteil-Set SAF

Pos. Stück Komponenten

IF 1 Druckfeder

MF 1 Druckfeder

AF 1 Druckfeder

Legende

Pos. Komponenten

3 Druckstück

4 Lippenring

5 Sicherungsscheibe

6 Membranteller

9Scheibe

10 Antriebsoberteil

12 Schraube

13 Scheibe

14 Steuermembrane

15 Antriebsspindel

16 Antriebsunterteil

17 Buchse

21 Sechskantmutter

22 Dichtscheibe

27 O-Ring (nur bei Membrangrößen 40 und 50)

28 Distanzrohr (nur bei Membrangrößen 40 und 50)

29 Abdeckkappe

30 Spannstift

31 Verbindungsstück

47 Scheibe

FP Federpaket

SA1 Optische Stellungsanzeige

SA2 Abdeckkappe

3.2 Ersatzteil-Set SAK

Pos. Stück Komponenten

4 1 Lippenring

5 1 Sicherungsscheibe

14 1 Steuermembrane

17 1 Buchse

(bei Membrangröße 50: 2 Buchsen)

21 1 Sechskantmutter

22 2 Dichtscheibe

27 1 O-Ring

(nur bei Membrangrößen 40 und 50)

4 Bestelldaten

4.1 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAF

1 Typ Code

GEMÜ R690 R690

2 Membrangröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40

Membrangröße 50 (DN 50) 50

3 Set Code

Ersatzteilset Druckfeder SAF

6 K-Nummer (optional) Code

Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,

Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei

sachgerechter Behandlung! 0101

Bestellbeispiel R690 25 SAF 1 FDN 0101

1 (Code) R690

2 (Code) 25

3 (Code) SAF

4 (Code) 1

5 (Code) FDN

6 (Code) 0101

4 Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

5 Antriebsgröße Code

10 bar Betriebsdruck:

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDN

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) HDN

Membrangröße 50 (DN 50) KDN

6 bar Betriebsdruck:

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDM

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) HDM

Membrangröße 50 (DN 50) KDM

4 / 12

R690

5 Austausch der Ersatzteile

Grau hinterlegte Komponenten

sind Bestandteile von Ersatzteil-

Sets.

4.2 Bestelldaten - Ersatzteil-Set SAK

1 Typ Code

GEMÜ R690 R690

2 Membrangröße Code

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) 40

Membrangröße 50 (DN 50) 50

3 Set Code

Verschleißteil-Set Antrieb SAK

6 K-Nummer (optional) Code

Mediumsbereich auf Lackverträglichkeit gereinigt,

Teile in Folie eingeschweißt, Gewährleistung nur bei

sachgerechter Behandlung! 0101

Bestellbeispiel R690 25 SAK 1 FDN 0101

1 (Code) R690

2 (Code) 25

3 (Code) SAK

4 (Code) 1

5 (Code) FDN

6 (Code) 0101

4 Steuerfunktion Code

Federkraft geschlossen (NC) 1

5 Antriebsgröße Code

10 bar Betriebsdruck:

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDN

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) HDN

Membrangröße 50 (DN 50) KDN

6 bar Betriebsdruck:

Membrangröße 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDM

Membrangröße 40 (DN 32 / DN 40) HDM

Membrangröße 50 (DN 50) KDM

SA2

SA1

5 / 12 R690

5.1 Demontage Antrieb

WARNUNG

Antrieb steht unter

Federdruck!

³Gefahr von schwersten

Verletzungen oder Tod!

OAntrieb nur unter Presse

öﬀnen.

1. Antrieb von Steuermedium trennen.

2. Loses Druckstück 3und Scheibe 47

entfernen.

3. Abdeckkappe SA2 entfernen.

4. Optische Stellungsanzeige SA1

entfernen.

5. Abdeckkappen 29 entfernen.

6. Antrieb in Presse einspannen.

VORSICHT

Zu starker Pressdruck!

³Bruchgefahr des

Antriebsoberteils 10!

ONur minimal nötigen Druck

ausüben.

7. Schrauben 12 mit Scheiben 13

zwischen Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 lösen und

entfernen.

8. Pressdruck langsam wegnehmen.

9. Antriebsoberteil 10 entfernen.

10. Federpaket FP aus Antriebsunterteil 16

entfernen.

Wichtig:

Nach Demontage alle Teile von

Verschmutzungen reinigen (Teile

dabei nicht beschädigen).Teile

auf Beschädigung prüfen, ggf.

auswechseln (nur Originalteile von

GEMÜ verwenden).

5.2 Auswechseln

der Ersatzteile

1. Antrieb demontieren wie in Kapitel 5.1,

Punkte 1-10 beschrieben.

2. Steuermembraneinheit von

Hand aus Antriebsunterteil 16

nach oben herausziehen. Die

Steuermembraneinheit besteht

aus Antriebsspindel 15 inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,

Sechskantmutter 21, Scheibe 9,

oberem und unterem Membranteller 6,

Steuermembrane 14 und zwei

Dichtscheiben 22 (bei Membrangrößen

40 und 50 zusätzlich Distanzrohr 28

und O-Ring 27).

3. Antriebsspindel 15 ﬁxieren.

VORSICHT

Beschädigung der

Antriebsspindel 15 durch

ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Antriebsspindel 15

kann ihre Funktion nicht mehr

erfüllen.

OAntriebsspindel 15 in

Schraubstock mit weichen

Spannbacken einspannen oder

mit geeignetem Werkzeug, das

die Spindeloberﬂäche nicht

beschädigt, festhalten.

4. Sechskantmutter 21 mit Gabelschlüssel

SW13 entfernen.

5. Scheibe 9 entfernen.

6. Oberen Membranteller 6entfernen.

7. Obere Dichtscheibe 22 entfernen.

8. Distanzrohr 28 und O-Ring 27 entfernen

(bei Membrangrößen 40 und 50).

9. Steuermembrane 14 entfernen.

10. Untere Dichtscheibe 22 entfernen.

11. Distanzrohr 28 und neuen O-Ring 27

einlegen.

12. Neue untere Dichtscheibe 22 einlegen.

13. Neue Steuermembrane 14 einlegen.

14. Neue obere Dichtscheibe 22 einlegen.

15. Oberen Membranteller 6einlegen - auf

korrekte Einbaulage achten (siehe

Zeichung Kapitel 5).

16. Scheibe 9 einlegen.

17. Neue Sechskantmutter 21 mit

Gabelschlüssel SW13 mit 16 Nm

festziehen.

18. Sicherungsscheibe 5entfernen.

19. Lippenring 4entfernen.

20. Buchse 17 entfernen.

6 / 12

R690

VORSICHT

Beschädigung der

Buchsenführung im

Antriebsunterteil 16 durch

ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Buchsenführung

kann ihre Funktion nicht mehr

erfüllen.

OBuchse 17 aus

Antriebsunterteil 16 nach oben

mit geeignetem Werkzeug,

das die Buchsenführung nicht

beschädigt, herausdrücken.

21. Neue Buchse 17 einpressen.

VORSICHT

Beschädigung der Buchse 17

durch ungeeignetes Werkzeug!

³Beschädigte Buchse 17 kann ihre

Funktion nicht mehr erfüllen.

OBuchse 17 von oben in

Antriebsunterteil 16 mit

geeignetem Werkzeug, das die

Buchse 17 nicht beschädigt,

einpressen.

22. Neuen Lippenring 4 fetten

(GEMÜ empﬁehlt MOLYCOTE 111

COMPOUND).

23. Neuen Lippenring 4einlegen.

24. Neue Sicherungsscheibe 5einlegen.

25. Antriebsspindel 15 (inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31)

fetten (GEMÜ empﬁehlt MOLYCOTE

111 COMPOUND).

26. Steuermembraneinheit von Hand in

Antriebsunterteil 16 von oben durch

Buchse 17 einführen und nach unten

schieben bis Steuermembrane 14

auf Antriebsunterteil 16 auﬂiegt.

Die Steuermembraneinheit besteht

aus Antriebsspindel 15 inklusive

Spannstift 30 und Verbindungsstück 31,

Sechskantmutter 21, Scheibe 9,

oberem und unterem Membranteller 6,

Steuermembrane 14 und zwei

Dichtscheiben 22 (bei Membrangrößen

40 und 50 Distanzrohr 28 und O-Ring

27).

27. Auf Übereinstimmung der Lochbilder

von Steuermembrane 14 und

Antriebsunterteil 16 achten.

28. Antrieb montieren wie in Kapitel 5.3,

Punkte 1-10 beschrieben.

5.3 Montage Antrieb

1. Federpaket FP in Antriebsunterteil 16

einlegen.

2. Antriebsoberteil 10 auﬂegen,

auf Übereinstimmung der

Lochbilder von Antriebsoberteil 10,

Steuermembrane 14 und

Antriebsunterteil 16 achten.

3. Antrieb in Presse einspannen.

VORSICHT

Zu starker Pressdruck!

³Bruchgefahr des

Antriebsoberteils 10!

ONur minimal nötigen Druck

ausüben.

4. Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 mit Schrauben 12

mit Scheiben 13 fachgerecht über

Kreuz verschrauben.

Wichtig:

Die Schrauben 12 zwischen

Antriebsoberteil 10 und

Antriebsunterteil 16 werden

immer von unten eingeführt.

Membrangröße Anzugsdrehmoment

25 6 Nm

40 15 Nm

50 21 Nm

5. Pressdruck langsam wegnehmen.

6. Abdeckkappen 29 auf Schrauben 12

aufsetzen.

7. Optische Stellungsanzeige SA1 in

Antrieb einschrauben.

8. Abdeckkappe SA2 einschrauben.

9. Loses Druckstück 3und Scheibe 47

wieder einlegen.

10. Steuermedium wieder anschließen.

7 / 12 R690

1 General information

Observe the GEMÜ R690

installation, operating and

maintenance instructions! The

descriptions and instructions in

these assembly instructions apply

to the standard versions.

WARNING

The equipment is subject to pressure!

³Risk of severe injury or death!

OOnly work on depressurized plant.

WARNING

Actuator under spring

pressure!

³Risk of severe injury or

death!

OOnly open the actuator

under a press.

WARNING

Corrosive chemicals!

³Risk of caustic burns!

OWear appropriate protective

gear when installing.

CAUTION

Hot plant components!

³Risk of burns!

OOnly work on plant that has

cooled down.

CAUTION

Never use the valve as a step or an aid

for climbing!

³This entails the risk of slipping-oﬀor

damaging the valve.

CAUTION

Do not exceed the maximum

permissible pressure!

³Take precautionary measures to

avoid possible pressure surges (water

hammer).

2 Exploded drawing -

diagrammatic view

SA2

SA1

8 / 12

R690

3 Spare parts kits

3.1 Spare parts kit SAF

Item Pieces Components

IF 1 Compression spring

MF 1 Compression spring

AF 1 Compression spring

Key

Item Components

3Compressor

4 Lip ring

5Lock washer

6Membrane plate

9 Washer

10 Actuator top

12 Bolt

13 Washer

14 Actuator membrane

15 Actuator spindle

16 Actuator base

17 Bush

21 Hexagon nut

22 Sealing washer

27 O-ring (only for diaphragm sizes 40 and 50)

28 Distance piece

(only for diaphragm sizes 40 and 50)

29 Protective cap

30 Dowel pin

31 Adapter

47 Washer

FP Spring set

SA1 Optical position indicator

SA2 Protective cap

3.2 Spare parts kit SAK

Item Pieces Components

41Lip ring

51Lock washer

14 1 Actuator membrane

17 1 Bush

(for diaphragm size 50: 2 bushes)

21 1 Hexagon nut

22 2 Sealing washer

27 1 O-ring

(only for diaphragm sizes 40 and 50)

4 Order data

4.1 Order data - Spare parts kit SAF

1 Type Code

GEMÜ R690 R690

2 Diaphragm size Code

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) 25

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) 40

Diaphragm size 50 (DN 50) 50

3 Kit Code

Compression spring spare parts kit SAF

6 K number (optional) Code

Medium wetted area cleaned to ensure suitability for

paint applications, parts sealed in plastic bag, warranty

only valid when treated with proper care! 0101

Order example R690 25 SAF 1 FDN 0101

1 (Code) R690

2 (Code) 25

3 (Code) SAF

4 (Code) 1

5 (Code) FDN

6 (Code) 0101

4 Control function Code

Normally closed (NC) 1

5 Actuator size Code

10 bar operating pressure:

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDN

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) HDN

Diaphragm size 50 (DN 50) KDN

6 bar operating pressure:

Diaphragm size 25 (DN 15 / DN 20 / DN 25) FDM

Diaphragm size 40 (DN 32 / DN 40) HDM

Diaphragm size 50 (DN 50) KDM

9 / 12 R690

5.1 Disassembling the actuator

WARNING

Actuator under spring

pressure!

³Risk of severe injury or

death!

OOnly open the actuator

under a press.

1. Separate actuator from control medium.

2. Remove loose compressor 3and

washer 47.

3. Remove protective cap SA2.

4. Remove optical position indicator SA1.

5. Remove protective caps 29.

6. Clamp actuator in a press.

CAUTION

Applied pressure too high!

³Risk of breakage of actuator

top 10!

OOnly use minimum required

pressure.

7. Undo and remove bolts 12 with

washers 13 between actuator top 10

and actuator base 16.

8. Slowly release the press.

9. Remove actuator top 10.

10. Remove spring set FP from actuator

base 16.

Important:

After disassembly, clean all parts

of contamination (do not damage

parts). Check parts for potential

damage, replace if necessary (only

use genuine parts from GEMÜ).

5.2 Replacement of spare parts

1. Disassemble actuator as described in

chapter 5.1, points 1-10.

2. Pull out actuator membrane assembly

manually upwards from actuator base

16.The actuator membrane assembly

comprises actuator spindle 15 including

dowel pin 30 and adapter 31, hexagon

nut 21, washer 9, upper and lower

membrane plate 6, actuator membrane

5 Replacement of spare parts

Components highlighted in grey

are spare parts kit components.

SA2

SA1

10 / 12

R690

1. Press in new bush 17.

CAUTION

Damage to the bush 17 when

using unsuitable tools!

³Damaged bush 17 can no longer

fulﬁl its function.

OPress bush 17 from above

into actuator base 16 with an

appropriate tool that will not

damage bush 17.

2. Lubricate new lip ring 4

(GEMÜ recommends MOLYCOTE 111

COMPOUND).

3. Insert new lip ring 4.

4. Insert new lock washer 5.

5. Lubricate actuator spindle 15 (including

dowel pin 30 and adapter 31)

(GEMÜ recommends MOLYCOTE 111

COMPOUND).

6. Insert the actuator membrane assembly

manually into actuator base 16 from

above through bush 17 and push it

down until actuator membrane 14

abuts actuator base 16.The actuator

membrane assembly comprises

actuator spindle 15 including dowel

pin 30 and adapter 31, hexagon nut 21,

washer 9, upper and lower membrane

plate 6, actuator membrane 14 and

two sealing washers 22 (for diaphragm

sizes 40 and 50 distance piece 28 and

O-ring 27).

7. Take care that the hole patterns of

actuator membrane 14 and actuator

base 16.

8. Assemble the actuator as described in

chapter 5.3, points 1-10.

5.3 Assembling the actuator

1. Insert spring set FP into actuator base

16.

2. Put on actuator top 10, take care that

the hole patterns of actuator top 10,

actuator membrane 14 and actuator

base 16 are aligned.

3. Clamp actuator in a press.

CAUTION

Applied pressure too high!

³Risk of breakage of actuator

top 10!

OOnly use minimum required

pressure.

4. Bolt together diagonally actuator top 10

and actuator base 16 with bolts 12 and

washers 13.

Important:

The bolts 12 between actuator

top 10 and actuator base

16 are always inserted from

below.

Diaphragm size Tightening torque

25 6 Nm

40 15 Nm

50 21 Nm

5. Slowly release the press.

6. Put protective caps 29 onto bolts 12.

7. Screw optical position indicator SA1

into actuator.

8. Screw in protective cap SA2.

9. Reinsert loose compressor 3and

washer 47.

10. Reconnect control medium.

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