Riello Burners RIELLO 40 G10 Kurzanleitung

2902351 (0)

Manuel d’entretien

Installation, use and maintenance instructions

Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften

Montage und Bedienungs Anleitung

Öl-Gebläsebrenner

Brûleur ﬁoul

Oil burner

Stookoliebrander

CODE MODELL - MODELE - MODEL TYP -TYPE

3746412 G10 464T1

Einstuﬁg

Fonctionnement à 1 allure

One stage operation

Eentrapsbranders

2351

…l-GeblŠsebrenner

G10

CODE

3746412

TYP

464T1

TECHNISCHE MERKMALE

Für die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten

Typ 479SE oder Typ 539SE ausgerüstet werden.

Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungs-

richtlinie 73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 89/392/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.

DIN- Reg.-Nr. : 5G348/94 nach EN 267.

Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 54

120 kW – 4,5

10 kg/h

Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20

C: 6 mm

/s (1,5

Stromversorgung Einphase, 230V

10%

50Hz

Motor Stromaufnahme 0,80A – 2850 U/min – 298 rad/s

Kondensator 4

Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA

Pumpe Druck: 7

15 bar

Leistungsaufnahme 0,170 kW

1– Rücklauﬂeitung

2– Saugleitung

3– Manometeranschluss

4– Pumpendruckeinstellung

5– Vakuummeteranschluss

6– Luftklappeschrauben

7– Luftsteuerung mit Luftklappe

8– Entstörknopf mit Störsignal

9– Flansch mit Isolierdichtung

10 – Brennerkopfeinstellschraube

MITGELIEFERTES ZUBEHÖR

Menge Beschreibung

Ölschläuche mit Nippel

Flansch mit Isolierdichtung

Schrauben und Mutter für Flansch

Gelenk

Schraube mit zwei Muttern für Flansch

D5668

Abb. 1

123

2351

BETRIEBSBEREICH

(nach EN 267)

ABMESSUNGEN

BEFESTIGUNG AM KESSEL

0,8

0,4

4 5 6 Heizöldurchsatz - kg/h

50 60 120 Brennerleistung - kW

D5669 70 80 90 100 110

0,2

0,6

Druck im Feuerraum

mbar

7 8 9 10

Flansch Brenner

305 108 261

140

45°

262

204

D5670

189

83 83

170

45°

ø105

Es ist unbedingt nötig, daß zwischen Kessel-

tür und Flansch des Brenners die Isolierdich-

tung (9), Abb. 1, dazwischengefügt wird.

Diese Dichtung hat sechs Löcher, welche

eventuell, wie auf nebenstehendem Bild,

abgeändert werden Können. D5242

Abb. 2

Feststellen, daß der Bren-

ner leicht schief sei, nach-

dem man ihn installiert hat

(s. Abb. 2).

Die Ölschläuche können

von beiden Seiten ange-

schlossen werden.

D5572

BRENNERBEFESTIGUNG UND

MONTAGE DES GELENKES

S7385

2351

ÖLANSAUGSYSTEME

Achtung:

überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.

Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.

Der Höchstunterdruck von 0,4 bar

(30 cm Hg) darf nicht überschritten

werden. Über diesem Wert bilden sich

im Brennstoff Gase.

Sich vergewissern, dass die Leitun-

gen dicht sind. Wir empfehlen, die

Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie

die Saugleitung enden zu lassen. In

diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.

Sollte die Rücklauﬂeitung aber über

dem Niveau des Brennstoffes enden,

ist ein Fussventil unerlässlich. Diese

Lösung ist aufgrund einer möglichen

Undichtheit des Ventiles nicht so si-

cher wie die vorher beschriebene.

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Brenner starten und das Auffüllen

abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-

stoffes eine Störabschaltung erfolgen,

mindestens 20 Sekunden warten und

danach denVorgang wiederholen.

Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.

Meter

L Meter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

100

WICHTIGER HINWEIS

Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.

Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu

entfernen. (Siehe die nahe Abb.).

Meter

L Meter

ø i

8 mm ø i

10 mm

0,5

1,5

3,5

100

D5199

AUFFÜLLEN DER PUMPE

Den Verschluss des Vakuummeteranschlus

ses (5, Abb 1, S. 1) lösen und das Austreten

des Heizöls abwarten.

H=Höhenunterschied.

L= max. Länge der

Saugleitung.

ø i = Innendurchmesser

der Leitung.

Hmax. 4 m

max. 4 m

min. 0.1 m

D5219

D5220

IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

2351

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

6A max.

Grau

230V ~50Hz

L N

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,1 A max.)

1 N T1 T2 S3 B4

1 2

Braun

Ventil

D5334

Schwarz

Sicherung

KLEMMLEISTE DES

STEUERGERÄTS 530SE*

SERIENMÄSSIG AUSGEFÜHRT

Kessel

Stecker

Brenner

Steckdose

3456789

N L

Gelb/Grün

Blau

Braun

Schwarz

ACHTUNG NULLEITER NICHT MIT DER

BEMERKUNGEN

–Leiterdurchmesser 1 mm2.

–Die vom Installateur ausgeführten elektri-

schenVerbindungen müssen den diesbezüg-

lichen Landesbestimmungen entsprechen.

FÜR ANSCHLÜSSE AN KESSEL OHNE

PHASE VERWECHSELN

STECKER BLATT 5 BEACHTEN.

Betriebsstun-

denzähler

2351 5D

ACHTUNG:

Der Brenner ist mit einer Steckdose versehen, die zur direkten elektrischen Verbindung mit dem

am Kessel angebrachten Stecker dient

(siehe Schema Blatt 4)

Sollte der Kessel nicht mit einem Stecker versehen sein, dann wie folgt vorgehen:

–die Steckdose zusammen mit dem dazugehörigen Kabel vom Brenner abmontieren;

–die elektrische Verbindung direkt an der Klemmleiste des Brenners ausführen und dabei das

unten aufgezeigte Schema beachten.

ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA

ACHTUNG

NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN

Braun

Weiss (50V)

Blau

Motor

Kondensator

Regelungthermostat

Nulleiter

Schalter mit

6A max.

Schwarz

230V ~50Hz

N L

Begrenzer

Äußere Störlampe

(230V - 0,1A max.)

123456789

Blau

Braun

KLEMMLEISTE DES

STEUERGERÄTS 530SE*

Ventil

D5228

Schwarz

Sicherung

SERIENMÄSSIG AUSGEFÜHRT

BEMERKUNGEN

–Leiterdurchmesser 1 mm2.

–Die vom Installateur ausgeführten elektri-

schenVerbindungen müssen den diesbezüg-

lichen Landesbestimmungen entsprechen.

2351 6D

Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen: die Schraube (A)

(siehe untere Abbildung)

lösen

und in Richtung des Pfeiles ziehen.

KONTROLLE

Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein- und Ausschalten der Thermostate überprüfen.

S7183

VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS

1- Kabeldurchführung

2- Kabelbefestigung

3- Klemmleiste

N- Nulleiter

L- Phase

- Brenner-Erdung

- Störlampe

Der Photowiderstand ist im Steuergerät

(unter dem Zündtrafo)

auf einem Schnell-

stecksockel angeordnet.

Zündtransformator

Photowiderstand

S7057

2351 7D

EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG

In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am

Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der

Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den

Abgasen, ihrer Temperatur und der mittlenen Kesseltemperatur.

Nach der Kesselleistung, werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes und Lage der

Luftklappe, gemäß folgender Tabelle bestimmt.

EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R

Delavan Typ W - B

Steinen Typ S - Q

Danfoss Typ S

BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-

nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-

hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel

soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in

der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.

Düse Pumpendruck Brenner-

Durchsatz Brennerkopf-

Einstellung Luftklappen-

Einstellung

GPH Winkel bar kg/h ±4% Rastepunkt Rastepunkt

1,10 60°12 4,7 2 3

1,25 60°12 5,4 2,5 3,4

1,50 60°12 6,4 3 3,8

1,75 60°12 7,5 4 4,5

2,00 60°12 8,6 5 5,5

2,25 60°12,5 10,0 6 8

1 2 3 4

1Für Düsen mit 2,00 und 2,25 GPH

vorzugsweise Vollkegel benutzen.

In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-

kopf auf einem Durchsatz von 1,50 GPH,

bei 12 bar eingestellt.

Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der

Endebene des Brennerrohrs überein, wie in

der Tabelle angegeben.

Brennerrohr

Einstellspindel

Anzeiger

Endebene des Brennerrohrs

D5398

135

2351 8D

Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende

Mehrheit der Fälle. Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe

ausgeführt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf

vorgenommen, ist die Spindel (1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm(2), zu betätigen:

RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)

Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu erhöhen und deren Druck zu verringern. Der CO2

Gehalt wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe verbessert sich.

(Empfoh-

lene Einstellung für Zündungen bei Niedrigtemperaturen).

LINKSDREHUNG: (Zeichen –)

Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu verringern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2

Gehalt verbessert sich und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe wird schwächer.

(Nicht zu

empfehlen bei Zündungen bei Niedrigtemperaturen).

In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht weiter zu verschieben als um einen

Rastepunkt über dem in derTabelle angegebenen Wert.

Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen der Spindel.

Markierung (3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die Zählung der Umdrehungen.

LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:

Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Luftsteuerung (B) betrieben und garantiert die vollständige

Öffnung der Ansaugöffnung.

Der Luftdurchsatz wird durch die Betätigung der unbeweglichen Klappe (C) reguliert. Zu diesem

Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) aufgedreht werden. Hat man die optimale Einstellung erre-

icht, dann den Schrauben (D) festschrauben um die freie Bewegung der beweglichen Klappe (A)

sicherzustellen.

Die Klappe wird imWerk auf Position 3 eingestellt.

Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und

Null Unterdruck im Feuerraum.

Diese Einstellungen haben nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht

voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-

raum, notwendiger Luftüberschuss, usw. Alle diese Betriebsbedingungen können eine unterschiedli-

che Einstellung der Luftklappe erfordern.

D5555

A B

2 3

D5671

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Sprachen:

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