Endress+Hauser Micropilot S FMR531 Bedienungsanleitung

KA563F/00/a2/05.02

5200 9851

Ausgabe: 2

• Kreuzschlitzschraubendreher Größe 1

• Schlitzschraubendreher für M3 / M4

• Absteckwerkzeug für Antennenstecker (Best. Nr. 5200 7646)

• 6kant Innensteckschlüssel SW 2,5 / SW 4

• ggf. eine Pinzette

ENDRESS+HAUSERENDRESS+HAUSER

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT FMR

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT FMR

IP 65

Order Code:

Ser.-No.:

Order Code:

Ser.-No.:

Messbereich

Measuring range

Messbereich

Measuring range

U 16...36 V DC

4...20 mA

U 16...36 V DC

4...20 mA

max. 20 mmax. 20 m

Made in Germany MaulburgMade in Germany Maulburg

T >70°C :

At >85°C

T >70°C :

At >85°C

Anschlag-

schraube

Feststell-

schraube

Abdeckhaube

Frontplatte

Prozess-

anschluss

Bohrung für

Plombendraht

geschlossen

offen

Elektronik-

modul

Endress+Hauser Maulburg

Der Austausch erfordert folgende Werkzeuge:

Antennenkabel

Absteck-

werkzeug

Mulde

Für den Einsatz im eichpflichtigen Verkehr ist die Verplombung des Verriegelungsschalters vorgesehen. Über diesen Schalter kann der Zugriff auf die Elektronik

verhindert und die Einstellung des Gerätes verriegelt werden. In diesem Fall muss nach dem Öffnen der Plombe (notwendig beim Austausch von Ersatzteilen)

ein Eichbeamter den Micropilot bei der Inbetriebnahme der Messung erneut abnehmen und verplomben!

Es dürfen nur identische, originale E+H-Ersatzteile eingesetzt werden.

Das Gerät darf nur von Fachpersonal repariert und gewartet werden. Dabei sind die Gerätedokumentation, die einschlägigen Normen,

die gesetzlichen Vorschriften und die Zertifikate zu beachten!

Ex i-Geräte: Die Reparatur ist so durchzuführen, dass die Spannungsfestigkeit der Ex ia Stromkreise gegen Erde erhalten bleibt.

Bei Bedarf kann eine Prüfung mit 500 Veff über 60 s durchgeführt werden.

Vor der Demontage ist sicherzustellen, dass die Versorgungsspannung für das Gerät abgeschaltet ist.

Austausch der Stabantenne am Micropilot S, FMR 531

Beim Antennentausch muss die Ersatzantenne dem Originaltyp entsprechen, es ist messtechnisch nicht erlaubt einen anderen Antennentyp zu montieren.

Vorbereitung zum Antennenwechsel:

Die Komponenten sind nun ausgebaut, das Gehäuse

kann vom Prozessanschluss abgehoben werden

(Beschreibung umseitig).

Der Einbau der Komponenten erfolgt in umgekehrter

Reihenfolge. Dabei ist besonders auf (9) Anschluss des

Antennenkabels zu achten.

Deckel zum Elektronikraum abschrauben (4 Umdrehungen)

Wenn vorhanden, ein Display durch Hochdrücken des Hakens aus der

Halterung lösen

Schraube der Abdeckhaube lösen und Haube abnehmen

Verriegelung an der Frontplatte öffnen, ggf. Plombe entfernen

Beide Widerhaken am Modulgehäuse leicht eindrücken und ...

... Frontplatte nach vorn abziehen

Versorgungsleitung, Signalleitung und Display abstecken

Die 2 Befestigungsschrauben des Elektronikmoduls lösen und

das Elektronikmodul aus dem Gehäuse ziehen

Das Antennenkabel mittels Werkzeug abstecken

Stabantenne

Endress+Hauser Maulburg

Demontage der Stabantenne

Die Feststellschraube am Gehäuse etwa eine Umdrehung

lösen (Innensechskantschlüssel SW 4).

Die Anschlagschraube im Gehäuse ca. 4 - 5 Umdrehungen

ausschrauben (Innensechskantschlüssel SW 2,5).

Das Gehäuse vom Prozessanschluss mit drehenden

Bewegungen abziehen.

Achtung: Das Antennenkabel dabei nicht beschädigen.

Die Stabantenne bildet mit dem Antennenkabel eine

komplette Einheit, die nicht zerlegt werden kann.

Die komplette Stabantenne ist aus dem Behälter

auszubauen.

• Der Zusammenbau des Gerätes erfolgt in umgekehrter Folge.

• Den O-Ring zur Gehäuseabdichtung vor dem Einsetzen mit

etwas Silikonfett einschmieren.

• Gehäuse auf den Prozessanschluss aufsetzen

• Anschlagschraube (11) bis zum Anschlag einschrauben, dann

½ bis 1 Umdrehung wieder lösen.

• Die Erdungsfeder so ausrichten, dass diese mit dem Antennenrohr

eine leitende Verbindung herstellt (Erdpotenzial zur Antenne).

• Elektronik und alle Module wieder einbauen, dabei auf

klemmfreien Sitz der Kabel achten.

• Komplett montiertes Gerät wieder in den Behälter einbauen und

so ausrichten, dass der Ausrichtpunkt auf dem Flansch zur

Behälterwand zeigt (siehe umseitig).

• Die Feststellschraube (10) fest anziehen.

Nach Austausch der Antenne ist in jedem Fall eine Neukalibration

der Füllstandsmessung erforderlich.

Die notwendigen Vorgänge sind im Anhang beschrieben.

Zusammenbau

IP 65

U16...36VDC

4...20mA

U 16...36 V DC

4...20 mA

max.20m

max. 20 m

70°C:

At >85°C

T >70°C :

At >85°C

KA563F/00/a2/05.02Austausch einer Stabantenne am FMR 531

Austausch der Stabantenne

Erdungsfeder

O-Ring 49,21 x 3,53 EPDM

(Dichtungsset 5200 5628)

Bei zertifizierten Geräten ist die Reparatur eines Gerätes zu dokumentieren!

Hierzu gehört die Angabe der Geräte-Seriennummer, Reparaturdatum, Art der Reparatur und ausführender Techniker

Ausrichtmarkierung

Endress+Hauser Maulburg

KA563F/00/a2/05.02 Austausch einer Stabantenne am FMR 531

Ausrichtung eines eingebauten Gerätes nach dem elektrischen Feld

Die Sendekeule hat immer ein elektrisches- und ein magnetisches Feld die 90° zueinander stehen.

Die Ausrichtmarkierung auf dem Einschraubstück oder dem Flansch kennzeichnet in gedachter horizontaler Verlängerung die Antenneneinkopplung und damit die

Polarisierung des elektrischen Feldes in der Sendekeule.

Durch Drehen des Einschraubstückes oder des Flansches (und damit der elektromagnetischen Felder) kann eine Optimierung der Messung erreicht werden.

Hierzu ist anhand der Hüllkurve das Echosignal zu maximieren (Hüllkurvendarstellung auf dem Anzeigemodul in der Bedienmatrix, Feld 09C).

Die Abbildungen zeigen die einbauabhängigen Ausrichtungen (die Planarantenne FMR 532 muss nicht ausgerichtet werden).

Diese Ausrichtungen entsprechen gemäß allgemeiner Erfahrungen dem Optimum. Jedoch kann bei besonderen Verhältnissen

auch eine andere Ausrichtung besser sein.

Ausrichtung im Bypass:

verlängerter Markierungspunkt

steht 90° zum Zulauf

(gilt auch für Hornantenne)

90°

Behälter

Bypass

Ausrichtung im

Schwallrohr:

Verlängerter

Markierungspunkt

in Richtung der

Schlitzreihe Behälter

Schwallrohr

90°

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOTII

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOTII

IP 65

OrderCode:

Ser.-No.:

OrderCode:

Ser.-No.:

Messbereich

Measuringrange

Messbereich

Measuringrange

U16...36VDC

4...20mA

U16...36V DC

4...20mA

max.20m

max.20 m

MadeinGermany MaulburgMadeinGermany Maulburg

T>70°C:

At>85°C

T>70°C:

At>85°C

Ausrichtung im Behälter:

Markierung zur

Behälterwand

ausgerichtet

Auf der Deckfläche des Flansches (FMR 530/531) oder am

Hals (FMR 533) ist eine eingestempelte Ausrichtmarkierung II

Eine Mikrowellenmessung wird beeinträchtigt durch Inhomogenitäten,

Asymmetrien, Störreflexionen usw. des elektromagnetischen Feldes.

Die Skizze verdeutlicht, wie das angedeutete Feld durch Drehen

des Gerätes und der Antenne anders ausgerichtet werden kann.

Damit ist eine Optimierung der Sende-/Empfangsleistung möglich.

ideal

nicht optimal

23°

Endress+Hauser Maulburg

KA563F/00/a2/05.02Austausch einer Stabantenne am FMR 531

Kalibration des Micropilot S FMR 531 nach Austausch der Stabantenne

Die gepaarte Zuordnung von Antenne / Elektronik und HF-Modul verbietet den Austausch einer einzelnen Baugruppe und es entfällt somit auch eine

spezif. Grundkalibration.

Ein Austausch einzelner Komponenten in einer Werkstatt zum Zweck der Fehleranalyse im Reparaturfall ist zwar erlaubt, aber der Einbau einer

"falschen" Baugruppe führt zu einem hohen Messfehler, der die Messwerte weit außerhalb der angegebenen Geräte-Spezifikationen liegen läßt.

Nach dem vorschriftsmäßigen Einbau des Gerätes in den Behälter ist dieses nach dem elektrischen Feld auszurichten (siehe Kapitel "Ausrichten eines

eingebauten Gerätes . . .") und neu zu parametrieren. Wenn von der ursprünglichen Kalibration alle Parameter gespeichert wurden (Upload),

so ist mit einem Download die gesamte Prozedur der Neukalibration eingespart.

Vorbereitung zur Füllstandskalibration

Gerät ist zusammengebaut

und am Behälter montiert

Es empfiehlt sich vor der Kalibration das Gerät mit einem

Reset auf die Werkseinstellungen rückzusetzen:

In der Diagnose-Ebene im Feld 0A3 die Zahl 333 eingeben.

Gegen unbeabsichtigtes Ändern der eingestellten Gerätedaten

sollte die Parametrierung verriegelt werden:

In der Diagnose-Ebene im Feld 0A4 eine Zahl <> 100 eingeben.

Für den Einsatz im eichpflichtigem Betrieb (nach OIML R85) muss über

den Eichschutzschalter der Zugriff auf die Elektronik verhindert werden.

Hierzu muss ein eichamtlicher Prüfer diesen Schalter plombieren.

Grundabgleich gemäß Betriebsanleitung durchführen.

Bitte den Unterschied zwischen Freifeldantenne und

Schwallrohrantenne beachten.

Voraussetzung für mm-Genauigkeit (für eichfähigen Betrieb),

ist ein Reset der Historie durchzuführen, Matrixfeld 009 = ja

(In der Diagnose-Ebene im Feld 0A3 die Zahl 555 eingeben)

Ende

mit einem Tank Side Monitor sind

weitere Kompensationen möglich

(z.B. Druck, Temperatur usw.)

Totalreset 7864

Die Indexkorrekturtabelle und die

Tabelle für "Automat. Mikrofaktor-

bestimmung" werden zurückgesetzt.

E =

F =

D =

L =

SD =

Nullpunkt (empty)

Einstellung in 005

Spanne (full)

Einstellung in 006

Distance (Abstand Flansch / Füllgut)

Anzeige in 0A5

Level (Füllstand)

Anzeige in 0A6

Safety distance (Sicherheitsabstand)

Einstellung in 015

In der Gruppenauswahl "Einbautenabgleich" wenn nötig neue Peiltabelle

aufnehmen (nur bei mm-Genauigkeit)

Grund-

abgleich

Ausgang bei

Echoverlust

• Alarm

• Halten

• Rampe%/min

Medium Eigen-

schaften

• unbekannt

• < 1.9

• 1.9 ... 4

• 4 ... 10

• > 10

Messbedingungen

• Standard

• Oberfläche ruhig

• Oberfl. unruhig

• zusätz. Rührwerk

• schnelle Änderung

• Test: Filter aus

Verzögerung

Zeit bei Echo-

verlust

max. 4000 [s]

(s)

Abgleich leer

[ m ]

Abstand Flansch

zu min. Füllstand

Abgleich voll

[ m ]

Messspanne Rohr-

durchmesser

Innendurchmeser

Bypass/Schwallrohr

Distanz/Mess-

wert

•Distanz m

• Messwert m

Abgleichauswahl

(nicht bei ToFTool/

und Commuwin II)

Sicherheits-

einstellungen

Einbauten-

abgleich

Lineari-

sierung Linearisierung

• Linear [%]

Füllstand/

Restvolumen

• Füllstand TE

(Kundeneinheit)

• Restvolumen TE

(Kundeneinheit)

Rampe

% Span / min

Sicherheits-

abstand

ab Antennenspitze

oder Hornkante

im Sicherheits-

abstand

•Alarm

• Warnung

• Selbsthaltung

Überfüll-

sicherung

•standard

•WHG

Reset

Selbsthaltung

• nein

• ja

Status Dip Tab

• Tabelle ein

• Tabelle aus

erweiterter

Abgleich

Endwert Mess-

bereich [%]

Linearisierung

Tabellen Nr. Linearisierung

Füllstand [m]

Peiltabelle

Linearisierung

Volumen [%]

nächster Punkt:

• ja

• nein

Kundeneinheit

s. Tabelle

aktuelle

Ausblenddistanz

Ausblendung

• inaktiv

• aktiv

• löschen

starte Ausblendg.

aus

Echoqualität

[dB]

Integrationszeit

[s]

Füllhöhenkorrekt

[m]

wird zum gemess.

Füllstand addiert

Blockdistanz

[m]

•

Distanz prüfen

Distanz = ok

• zu klein

• manuell

Bereich Ausblend

Eingabe des ausbl.

Bereiches

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Gruppen-

auswahl

Auswahl der Kundeneinheiten

0: %

1: litre

2: hl

3: m3

4: dm3

5: cm3

Micropilot S, FMR 53x Menüstruktur HART (Anzeigemodul)

• lösche Tabelle

Ausgang bei

Alarm xx.xx mA

Autokorrektur

• an

• aus

Korrektur

Rohrdurchmesser

• an

• aus

Ausgang b. Alarm

• MIN (3.6 mA)

• MAX (22 mA)

• Halten

Tank Gauging

• Peil Tabelle

• Autokorrektur

Endwert Mess-

bereich [%] Zylinder-

durchmesser [m]

Sprung zum

Matrixfeld 51

Tankgeometrie

• Klöpper-Deckel

• zylindr. liegend

• Flachdeckel

• Kugeltank

• Bypass

• Schwallrohr

Peiltabelle

• Ansicht

• manuell

• halbautomatisch

• Tabelle ein

• Tabelle aus

• lösche Tabelle

Handhab. Dip Tab

• Nächster Punkt

• Vorher. Punkt

• Punkt speicher

• Punkt löschen

• Neuer Punkt

• Punkt Auswahl

Messwert

00.000

12: ton

13: m

14: ft

15: mm

16: inch

17: none

Kommunikations-

adresse [0...15]

(wenn > 0 dann

Multidropfunktion,

Stromausgang auf 4 mA fixiert!)

aktueller Fehler letzter Fehler lösche letz. Fehler

•

beibehalten

• löschen

Rücksetzen

zur Codeeingabe

siehe Betriebsanl.

Ausgang

Diagnose

Präambelanzahl

für HART [4...20]

Sprache zur Startseite

3...9999 Sekunden

Anwendungspara-

meter

•(V0H2-3-4)

nicht geändert

• geändert

Zust. eichfähig

• inaktiv

• aktiv positiv

• aktiv negativ

Anzeigeformat

• dezimal

• 1/16" (inch)

Anzeigetest

(nicht ToFTool und

Commuwin II)

• aus

• an [1s]

Trennungszeichen

•. (Punkt)

• , (Komma)

Darstellungsart

•09A

Hüllkurve

• Hüllkurve + FAC

• Hüllkurve +

Ausblendung

Kurve lesen 09B

• einzelne Kurve

• zyklisch

Nach-

komma-

stellen

Grenze Messwert

•aus

• an

fester Strom

•

aus

•fester Stromwert

4 mA

Ausgangsstrom

x.xx mA

Simulation

• Sim. aus

• Sim. Füllstand

• Sim. Volumen

• Sim. Strom Simulationswert

Kundeneinheit

s. Tabelle

Kundeneinheit

s. Tabelle

• zylindr. liegend

• manuell

• halbautomatisch

• Tabelle ein

0C Messstelle

tag No. Seriennummer

Protokoll +

Software Nr.

Anzeigeformat:

Vxx.yy.zz.prot

Software Nr.

Eichfähigkeit

Längeneinheit

• m

• ft

• mm

• inch

Download Mode

• nur Parameter

• Param.+Ausblen.

• Ausblendung

System

Parameter

• X

• X.X

• X.XX

• X.XXX

• X.XXXX

xx: HW-Version

yy: SW-Version

zz: SW-Revision

prot: Protokollname

Beisp: V01.01.00HART

Softwareversion 2.0 SM09F/00/05.02

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

Rücksprung zur

Gruppenauswahl

6: ft3

7: us gal

8: i gal

9: kg

10: t

11: lb

• English

• Deutsch

• Francais

• Espanol

• Italiano

• Nederl.

Sprung zum

Matrixfeld 008

008

• Füllstand

(m, ft, in)

• Restvolumen

(m, ft, in)

• erweiterte

Ausblendung

• Ausblendung

• allgemein

• zu gross

• Dist. unbekannt

09C

xx dB

100: Kundenmatrix

editierbar

200: Kunden- / Servicematrix lesbar

gemessene

Distanz [m] gemessener

Füllstand [m]

300: Kunden- / Servicematrix editierbar 33 998: WHG editierbar

33 999: Hardware Verriegelung

Freigabecode

Zur Servicematrix

• Anwenderspezif.

(s)0

= Einstellungwerte nur für WHG

• Zurück

Messwert [m]

Dip Wert [m]

bleiben x Messwert [m]

bleiben x

Dip Wert [m]

Historien-Reset

Info

Distance MAM filter length MAM filter border hysterese width

[mm]

env. avg.count

1; 8 ; 16

low pass filter

[s]

max. fill speed

[mm/s]

ZF average

an / aus

max. drain speed

[mm/s]

unfiltered dist.

raw

[mm]

Envelope envelope

statistics

mapping adder

envelope

smoothing

mapping scan

rate

[dB]

edge detect. mode

front; behind;

middle of echo

first echo factor

[dB]

tank bottom det.

aus; an

HF module

• µP II.1

• µP II.2

• µPIII.1

• µPIII.2

zero distance

[mm]

antenna type

rod; horn; dish;

planar

plausible funct.

aus; an

D/A adjust 4 mA

not PROFIBUS PA

D/A adjust

20 mA

not PROFIBUS PA

plausible funct.

max. delta

plausible funct.

max. delta

[mm]

plausible funct.

upper area

[mm]

display version

VU331 XX

calc. cycle time

[ms]

software version

application

parameter vers.

application

HW fail counter

inactive length

[mm]

debug index 1 debug index 2 debug value error state

algorithms

state

algorithms

total length

[mm]

max. measuring

distance

[m]

ampl. reference

pulse

[dB]

pos. reference

pulse

[mm]

min. amplitude

tank bot. detec.

[dB]

max. level

tank bot. detec.

[mm]

FEF threshold

[dB]

FEF at near

distance

[dB]

FEF distance

far

[mm]

FEF distance

near

[mm]

FEF edge

[dB]

present FEF

[dB]

fill / drain speed

[mm / s]

mapping

average

FAC adder

[dB]

FAC scan rate range factory

map

[m]

pres. micro fact.

temp. of electr.

[C]

fact. map. valid

an; aus; löschen

edge parameter

[dB]

cust. map valid

not active; active

trig. fail count

fact. map valid

not active; active

module frequen.

[MHz]

envelope

energy

[dB]

present edge

parameter

[dB]

Mapping

Edge

First echo

Tank bottom

detection

Module

Antenna

table

present

amplitude

amplitude over

mapping

amplitude

over FAC

unfiltered

distance

present

edge parameter

present FEF

first echo factor device name

FMR53x

unfiltered dist.

fine

[mm]

order code

unfiltered dist.

phase

[mm]

0D0

0D1

0D2

0D3

0D4

0D5

0D6

0D7

0D8

0D9

0DC

0DD

0DF back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function group

back to

function groupl

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Micropilot S, service matrix HART (display module)

System 1

System 2

Debug

0D00

0D10

0D20

0D30

0D40

0D50

0D60

0D70

0D80

0DC0

0DD0

0DF0

0D21

0D01 0D02 0D03

0D11 0D12

Service

SM09F/00/05.02

software version 2.0

Algorithm 1 IC default value quali calc. PD anal. phase state

aus; an

present PD

[mm]

IC save begin

[mm]

IC save end

[mm]

IC state

Algorithm 2 fine envelope

variante

aut. base gain

aus; an

base gain val. automatic gain

aus; an

far distance gain

[mm]

near dist. gain

[mm]

pres. gian value

distance gain

[mm]

gain settings

IC pres. value IC used value

0DA

0DB

back to

function group

back to

function group

back to

function groupl

0D90

0DA0

0DB0

0DA1

0D91 0D92

KA563F/00/a2/05.02

5200 9851

release: 2

• Philips screw driver size 1

• flat screwdriver for M3 / M4

• unplug tool for antenna plug (order No. 5200 7646)

• Allen wrench AF 2.5 / AF 4

• eventually tweezers

ENDRESS+HAUSERENDRESS+HAUSER

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT FMR

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT FMR

IP 65

Order Code:

Ser.-No.:

Order Code:

Ser.-No.:

Messbereich

Measuring range

Messbereich

Measuring range

U 16...36 V DC

4...20 mA

U 16...36 V DC

4...20 mA

max. 20 mmax. 20 m

Made in Germany MaulburgMade in Germany Maulburg

T >70°C :

At >85°C

T >70°C :

At >85°C

stop

screw

set

screw

cover

front panel

process

connection

bore for

seal wire

locked

open

electronic

module

antenna cable

Endress+Hauser Maulburg

The following tools are required for the exchange:

unplug

tool

groove

Exchange of the rod antenna for Micropilot S, FMR 531

In case of an antenna exchange, the replacement antenna must be identical with the original type. It is technically not allowed to install another antenna type.

Only identical, original E+H spare parts may be used.

The instrument may only be maintained and repaired by qualified personnel. The device documentation, applicable standards and legal

requirements as well as any certificates have to be observed!

Ex i-devices: The repair has to be performed such that the voltage isolation of the Ex ia circuits against ground is maintained..

If required, a test can be performed with 500 Veff over a time of 60 s.

The custody locking switch can be sealed for custody transfer applications. Access to the electronics can be revented by means of a custody locking switch

that locks the device settings. In this case, after any breaking of the seal (required for exchange of parts), the Micropilot must again be tested and sealed

by an official at commissioning!

Before disassembly, ensure that the operating voltage for the instrument has been switched off.

Preparation for antenna exchange:

The components are now disassembled, the housing

can be lifted off the process connection.

(description on next page)

Assembly is done in reverse order.

Special attention has to be payed to the connection of

the antenna cable (9).

Unscrew lid from electronic compartment (4 turns)

If applicable, push up hook and remove display from holder

Loosen screw at cover and remove cover

Open locking at front panel and eventually remove seal

Slightly push in both hooks at the module housing and ...

... pull off front panel

Unplug supply voltage, signal cable and display

Loosen 2 mounting screws at electronic module and pull

module out of the housing

Unplug antenna cable with unplug tool

rod antenna

Endress+Hauser Maulburg

Disassembly of rod antenna

Loosen set screw at housing approximately 1 turn

(Allen wrench AF 4).

Unscrew stop screw at housing approximately 4 - 5 turns

(Allen wrench AF 2.5).

Pull housing from process connection while turning it.

Attention: make sure not to damage the antenna cable!

The rod antenna and the antenna cable is an integral unit

and can not be taken apart.

Take the complete rod antenna out of the tank.

Assembly

• The assembly is done in reverse order.

• Lubricate the O-ring between process connection and

housing with some silicon grease before mounting.

• Mount housing on process connection

• Tighten stop screw (11) until stop, then loosen ½ to 1 turn.

• Adjust the grounding spring to make a conductive

connection with the antenna pipe.

, observe proper

position of cables (without wires pinched).

• Mount completely assembled instrument on tank and align

such that the alignment marker on the flange points to the

tank wall

• Tighten set screw (10) firmly.

(ground potential to antenna)

• Re-install electronics and all modules

(refer to next page)

IP 65

U16...36VDC

4...20mA

U 16...36 V DC

4...20 mA

max.20m

max. 20 m

70°C:

At >85°C

T >70°C :

At >85°C

KA563F/00/a2/05.02Exchange of the rod antenna for FMR 531

Exchange of the rod antenna

grounding spring

O-ring 49.21 x 3.53 EPDM

(gasket set 5200 5628)

Any repair of a certified device has to be documented!

This includes stating the device serial number, date of repair, type of repair and name of the repair technician.

After an exchange of antenna, the instrument has to be

enabled to measure by means of a basic calibration

(see attached description).

alignment marker

Endress+Hauser Maulburg

KA563F/00/a2/05.02 Exchange of the rod antenna for FMR 531

Alignment of an installed instrument according to the electrical field

The beam pattern always consists of an electrical and a magnetical field, oriented to each other with a 90° offset.

The alignment marker on the threaded connection or flange marks the virtual horizontal extension of the antenna coupling, thus the polarization of the electrical field

in the beam pattern.

The measurement can be optimized by rotating the threaded boss or flange (and therefore the electromagnetic fields). For this purpose, the echo signal in the

envelope curve has to be maximized (envelope curve display on display unit in operating matrix field 09C).

The figures show the installation specific alignments.The planar antenna FMR 532 does not have to be aligned.

These alignments are optimum based on general experience. However, under certain circumstances another

alignment can be better.

Alignment in bypass:

marker point is offset to T’s

by 90° (also applies

to horn antenna)

90°

tank

bypass

Alignment in

stilling well:

marker points

toward slots

tank

stilling well

90°

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOTII

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOTII

IP 65

OrderCode:

Ser.-No.:

OrderCode:

Ser.-No.:

Messbereich

Measuringrange

Messbereich

Measuringrange

U16...36VDC

4...20mA

U16...36 V DC

4...20mA

max.20m

max.20 m

MadeinGermany MaulburgMadeinGermany Maulburg

70°C:

At>85°C

T >70°C:

At>85°C

Alignment in tank:

marker oriented

towards

tank wall

An imprinted alignment marker can be found on the flange

surface (FMR 530/531) or on the neck (FMR 533)

A microwave measurement can be negatively influenced by the electrical field

being non-homogenious, non-symmetrical or subject to interference reflections etc.

The sketch shows how the indicated field can be oriented differently by

turning the instrument and the antenna.

This allows an optimization of the received signal.

ideal

not optimum

23°

Endress+Hauser Maulburg

KA563F/00/a2/05.02Exchange of the rod antenna for FMR 531

Calibration of the Micropilot S FMR 531 after exchange of rod antenna

Antenna / electronics and HF module are paired and can therefore not be exchanged separately. Thus, a specific basic calibration does not apply.

An exchange of individual components in a workshop for an error analysis in case of a repair is possible, however, installation of a “wrong” assembly

leads to significant measuring errors considerably outside the specifications.

After the instrument has been installed according to the instructions, it has to be aligned for its electrical field (see chapter "Alignment of installed instrument")

and to be newly configured.

In case all parameters have been stored from the original calibration (upload), a download saves the complete new calibration process.

Preparation for a level calibration

Instrument is assembled

and mounted on tank

It is recommended to reset the instrument to the factory settings

before the calibration:

enter 333 in field 0A3 of the diagnostics level.

The configuration should be locked against unwanted changes:

enter a value < > 100 in field 0A4 in the diagnostics level.

For operation calibrated to legal standards (according to OIML R85),

access to the electronics must be locked with the lock switch, which has

to be sealed by an official.

Perform basic setup according to manual.

Observe the difference between free field antenna

and stilling well antenna.

A requirement for mm-accuracy (for calibration to legal standards)

is the reset of the history:

enter 555 in field 0A3 of the diagnostics level.

End

when using a Tank Side Monitor, further

compensation is possible

(i.e. pressure, temperature, etc.)

total reset for HART: 7864

the index correction table and the

table for automatic micro-factor

determination are reset.

E =

F =

D =

L =

SD =

zero point (empty)

set in 005

span (full)

set in 006

distance (distance flange / product)

displayed in 0A5

level

displayed in 0A6

safety distance

set in 015

Include new dip table in the group selection "mounting calibration”

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Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

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