ReelCraft 5635 OLPSW5 Bedienungsanleitung

1. Do not use reel at higher pressures or temperatures than listed on

the back of this bulletin.

2. Remove all spring tension before beginning dissassembly process.

SAFETY

Operating Instructions

Series 5000 Spring Driven Hose Reels

Pre-Rinse Model Numbers:

Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725

Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: 800-444-4587 / 260-248-2605

Customer Service: 855-634-9109 • [email protected] • www.reelcraft.com

Dimensions

A14 3/8”

B 14”

C9 3/4”

D2 1/2”

E6 1/8”

5635 OLPSW5

INSTALLATION: A flexible hose connection must be used between the hose reel inlet and the source of supply to prevent possible

misalignment and binding.

LUBRICATION: Hose reel spring and bearings are factory lubricated and require no further lubrication.

REPLACING HOSE: 1. Wind spool flange clockwise-facing swivel-until spring is tight.

2. Back off three turns and latch.

3. Insert hose through roller guide.

4. Connect hose fitting to swivel joint and secure hose with clamps.

ADJUSTMENTS: To adjust spring tension, add or remove wraps of hose from the spool, one wrap at a time until desired tension is

obtained.

REPAIRS: Extensive repairs should be performed only by an authorized serviceman or factory to avoid damage which may

void your warranty. Remove all spring tension before beginning disassembly process.

MOUNTING: The hose reel is equipped with a universal mounting bracket so that it can be mounted on the floor, wall or

ceiling; whichever place is convenient. The hose guide arm can be moved to the position desired by removing

the screws fastening the guide bracket to the reel base. Shift the guide arm bracket so the hose comes off the

reel at the desired position and replace the screws. NOTE: For proper installation in wall mount applications, ensure

reel is mounted with inlet on the right as you are facing the reel. Failing to do so could cause latching issues.

Form #1260-314 Rev: 5/2018

Series 5000 Spring Driven Hose Reels

Page 2 www.reelcraft.com

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Item

#Part # # Req. Description Item

#Part # # Req. Description

1 S600886 1 Swivel Assembly 17 300006 1 3/8-16 x 1/2” Set Screw

2 300031 1 1” Snap Ring 18 S500103 1 Spring Case Assembly

3 300034 2 Spacing Washer 19 S82-15 1 10-32 x 3/8” Nyloc Nut

4 S295-102 3 1/4” Plastite Hex Screw 20 S400021 1 Latch Bumper

5 260022 1 Sheave Flange 21 S32-136 1 10-24 x 3/8” Mach. Screw

6 500006 1 Sheave Disk 22 S400012 1 Latch Bushing

7 S500019 1 Latch Cam 23 S400018 1 Latch Spring

8 S260648 1 Spring Arbor 24 300001 5 10-32 x 3/8” Screw

9 300002 2 10-32 x 1/2” Screw 25 400020 1 O-ring

10 1-HR1004 1 Bumper Stop Assembly 26 S400109 1 Latch Plate Assembly

11 601052-35 1 Hose Assembly 27 300035 1 10-32 x 1” Mach. Screw

12 S500107 1 Guide Arm & Roller Assembly 28 3-117440 1 U-bolt

13 500101 1 Base Assembly 29 261650-1 2 1/4-20 Zinc Nyloc Nut

14 S504240 7 Drive Spring Assembly 30 S400015 1 Main Shaft

15 S300011 1 10-32 Hex Lock Nut 31 S600080 1 Spray Valve

16 S261360 1 Spring Case Stud 32 600248 * 360° Swivel (Optional)

Hose I.D. and Length 3/8” x 35’

Reel Inlet Connection 3/8” (F)NFPT

Max. Operating Pressure 250 PSI

Max. Operating Temperature 210° F

1. No use carreteles a presiones o temperaturas altas que no se

mencionan en este boletin.

2. Remueva la tension antes de empezar el proceso de desarme.

SEGURIDAD

Instrucciones de Operacion

Series 5000 Carreteles para Mangueras

Enjuagar previamente modelos y numeros:

Dimensiones

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INSTALACION: Una manguera flexible de coneccion tiene que ser usada entre la entrada de la manguera de el carretel y la fuente

de abastecimiento para prevenir un posible desalineamiento y enlazamiento.

LUBRICACION: El resorte del carretel de la manguera y el cojinete estan empacado con grasa y no requiere futura lubricacion.

REMPLAZO DE LA

MANGUERA: 1. De vueltas a la palanca giratoria hacia la derecha hasta que el resorte este apretado.

2. Devuelva 3 giros y asegure.

3. Inserte la manguera atravez de la guia del rodillo.

4. Conecte y encaje la manguera a la salida hembra de el codo de tuberia.

AJUSTAMIENTO: Para ajustar la tension del resorte en el carretel, agrege o quite vueltas hasta que la tension deseada es obtenidad.

REPARACION: Extensivas reparaciones deberan ser realizadas por una persona de servicio autorizada o por la fabrica para evitar

daños que eliminen su garantia. Remueva todos los resortes de tension antes del proceso de desmontaje.

MONTAJE: El riel de manguera esta equipado con un soporte de montaje universal para que esta pueda ser montada en el

piso, pared o techo; cualquier sitio es conveniente. El brazo guia de la manguera puede ser movido a la posicion

deseada removiendo los tornillos firmemente de la guia de soporte de la base de el carretel. Posicione la guia de

soporte del brazo abra que la manguera quede afuera del carretel a la posicion deseada; y reemplaze los tornillos.

NOTA: Para la instalación apropiada en usos del montaje de la pared, asegúrese que el carrete esté montado con

la entrada a la derecha mientras que usted está haciendo frente al carrete. El no poder hacer tan podía causar el

enganche de ediciones.

Reelcraft Industries, Inc. • 2842 E Business Hwy 30, Columbia City, IN 46725

Ph: 800-444-3134 / 260-248-8188 • Fax: 800-444-4587 / 260-248-2605

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A14 3/8”

B 14”

C9 3/4”

D2 1/2”

E6 1/8”

5635 OLPSW5

Form #1260-314 Rev: 5/2018

Series 5000 Carreteles para Mangueras

Page 4 www.reelcraft.com

Item

#Part # # Req. Description Item

#Part # # Req. Description

1 S600886 1 Eje Giratorio Ensamblado 17 300006 1 3/8-16 x 1/2" Tornillo

2 300031 1 1" Aro de Resorte 18 S500103 1 Caja de Resorte Ensamblado

3 300034 2 Arandela Espaceadora 19 S82-15 1 10-32 x 3/8" Tuerca

4 S295-102 3 1/4" Tornillo Hexagonal 20 S400021 1 Seguro de Parachoque

5 260022 1 Rueda Exentrica del Platillo 21 S32-136 1 10-24 x 3/8" Tornillo

6 500006 1 Rueda Exentrica del Disco 22 S400012 1 Seguro del Casquillo

7 S500019 1 Seguro de Leva 23 S400018 1 Seguro del Resorte

8 S260648 1 Resorte de Tambor 24 300001 5 10-32 x 3/8" Tornillo

9 300002 2 10-32 x 1/2"Tornillo 25 400020 1 Arandela O

10 1-HR1004 1 Parachoques Ensamblados 26 S400109 1 Seguro Ensamblado del Plato

11 601052-5 1 Manguera Ensamblada 27 300035 1 10-32 x 1" Tornillo

12 S500107 1 Guia del Brazo y Rodillos Endsamblados 28 3-117440 1 Tornillo U

13 500101 1 Base Para Ensamblar 29 261650-1 2 1/4-20 Tuerca de Zinc

14 S504240 7 Montaje del resorte de accionamiento 30 S400015 1 Columna Principal

15 S300011 1 10-32 Tuerca Hexagonal 31 S600080 1 Válvula de pulverización

16 S261360 1 Perno de la Caja de Resorte 32 600248 * Giratorio de 360° (Opcional)

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Identificacion de la manguer y largo 3/8” x 35’

Coneccion de entrada del carretel 3/8” (F)NFPT

Maxima presion de operacion 250 PSI

Maxima temperatura de operacion 210° F

1. N’utillisez pas les enrouleurs à pression plus haut ou aux tempéra-

tures plus hauts que ce qui est noté sur le dos de ce bulletin.

2. Enlevez toute tension du ressort avant de désassembler.

LA SÉCURITÉ

Instructions D’Opération

Série 4000 Enrouleurs de Tuyau Manuels

Prérinçage numéros de modèle:

Dimensions

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INSTALLATION: Un raccord de tuyau flexible doit être utilisé entre l’entrée d’enrouleur et la source d’alimentation pour prévenir le

défaut d’alignment ou le coincement.

LUBRIFICATION: Le ressort de l’enrouleur et les pailers sont lubrifiés à vie en usine.

REMPLACEMENT

DE TUYAU: 1. Enroulez la piéce d’espacement bridée dans le sens des aiguilles d’une montre (face au pivot) jusqu’ au ressort

est bien serré.

2. Faites marche arriére 3 tours, et puis fermez au loquet le mécanisme.

3. Insérez le tuyau à travers le guide et le trou de la pièce d’espacement bridée.

4. Connectez le raccord de tuyau au joint de pivot, et fixez le tuyau avec des crampons.

RÉGLAGES: Pour régler la tension du ressort, ajoutez ou enlevez des tours de câble, un tour à la fois, jusqu’à l’obtention de la

tension désirée.

RÉPARATIONS: Des réparations étendues doivent être fait uniquement par un homme de service authorisé ou par l’usine pour éviter

le dommage quie peut annuler votre garantie. Enlevez toute tension de ressort avant de désassembler.

MONTAGE: L’enrouleur de tuyau est équipé d’un support de montage universal pour être monté au plancher, au mur, ou au

plafond, quel que soit la position que vous désiriez. Le guide de tuyau peut être mis au position désiré en enlevant

les vis attachant le support guide au base de l’enrouleur. Positionez le support guide pour que le tuyau puis

enrouler de l’enrouleur comme désiré et remplacez les vis. NOTE : Pour l’installation appropriée dans des applica-

tions de bâti de mur, assurez que l’enrouleur est montée avec l’admission du côté droit pendant que vous faites

face à l’enrouleur. Ne pas faire ainsi a pu causer verrouiller des issues.

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A14 3/8”

B 14”

C9 3/4”

D2 1/2”

E6 1/8”

5635 OLPSW5

Form #1260-314 Rev: 5/2018

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Série 4000 Enrouleurs de Tuyau Manuels

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Item

#Part # # Req. Description Item

#Part # # Req. Description

1 S600886 1 assemblage de pivot 17 300006 1 vis sans tête

2 300031 1 dispositif de retenue 18 S500103 1 assemblage de boîtier ressort écrou

3 300034 2 rondelle d'espacement 19 S82-15 1 Nyloc

4 S295-102 3 vis hexagonale Plastite 20 S400021 1 boutoir de loquet

5 260022 1 assemblage de flasque 21 S32-136 1 vis a métaux

6 500006 1 disque de poulie 22 S400012 1 manchon de loquet

7 S500019 1 came de loquet 23 S400018 1 ressort de loquet

8 S260648 1 mandrin de ressort 24 300001 5 vis

9 300002 2 vis 25 400020 1 anneau en O

10 1-HR1004 1 assemblage d'arrêt 26 S400109 1 assemblage de plaque de loquet

11 601052-5 1 assemblage de tuyau 27 300035 1 vis à métaux

12 S500107 1 assemblage de guide 28 3-117440 1 boulon en U

13 500101 1 assemblage de base 29 261650-1 2 écrou Nyloc en zinc

14 S504240 7 assemblage de resort 30 S400015 1 arbre principal

15 S300011 1 contre-ecrou hexagonal 31 S600080 1 Valve de jet

16 S261360 1 boulon de boîtier de ressort 32 600248 * 360° pivotant (En option)

Longeur et diamètre interieur du tuyau 3/8” x 35’

Raccord d'entrée d'enrouleur 3/8” (F)NFPT

Pression d'opération maximum 250 PSI

Température d'opération maximum 210° F

Inhaltsverzeichnis

Sprachen:

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