Abicor Binzel EN 60 974/7 Bedienungsanleitung

Betriebsanleitung

Operating instructions

Mode d´emploi

Instructivo de servicio

DIN EN

ISO 9001

MIG/MAG Schweißbrenner

MB / AUT / RAB / PP

EN 60 974-7

MIG/MAG Welding torch

MB / AUT / RAB / PP

EN 60 974-7

MIG/MAG Torches de Soudage

MB / AUT / RAB / PP

EN 60 974-7

MIG/MAG Antorcha de soldadura

MB / AUT / RAB / PP

EN 60 974-7

Deutsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 3

Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mittei-

lung Änderungen an dieser Betriebsanleitung durchzuführen, die durch Druck-

fehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbes-

serung dieses Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden je-

doch in neuen Ausgaben berücksichtigt.

English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 15

The manufacturer reserves the right, at any time and without prior notice, to

make such changes and amendments to these Operating Instructions which

may become necessary due to misprints, inaccuracies or improvements to the

product. Such changes will, however, be incorporated into subsequent editions

of the Instructions.

Français . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Page 27

Le fabricant se réserve le droit d’apporter sans préavis des modifications à ce

mode d’emploi pour corriger des erreurs d’impression, d’éventuelles inexactitu-

des dans les informations contenues ou pour rendre compte des améliorations

apportées au produit. Les prochaines éditions tiendront compte de ces change-

ments.

Español . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 39

El fabricante se reserva el derecho a cambiar este instructivo de servicio sin

previo aviso en cualquier momento que esto pudiera ser necesario como resul-

tado de errores de imprenta, incorrecciones en la información recibida o

mejoras en el producto. Estos cambios, sin embargo, podrían ser tomados en

cuenta en posteriores emisiones.

Ausgabe 04/05

Inhalt

Contents

Sommaire

Indice

Deutsch

1. Inhalt Seite 3

2. Bestimmungsgemäße Verwendung Seite 4

3. Technische Daten Seite 4

4. Lieferumfang Seite 6

5. Sicherheitshinweise Seite 6

5.1 Erklärungen Seite 6

5.2 Kennzeichnung des Schweißbrenners Seite 6

5.3 Begriffserklärung Seite 6

5.4 Sicherheitsnorm Seite 7

5.5 Sicherheitsprüfungen Seite 7

5.6 Pflichten des Betreibers Seite 7

6. Gefahrenhinweise Seite 7

7. Transport und Verpackung Seite 8

8. Funktion Seite 9

9. Inbetriebnahme Seite 9

10. Bedienung Seite 11

11. Wartung / Reinigung Seite 12

12. Störung / Ursache / Behebung Seite 13

13. Demontage / Entsorgung Seite 14

14. Notfall Seite 14

15. Gewährleistung Seite 51

1. Inhalt

Die MIG/MAG Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich zum

Schutzgasschweißen mit inerten Gasen (MIG) oder aktiven Gasen (MAG) für die

industrielle und gewerbliche Nutzung nur für Fachkräfte bestimmt. Sie sind als

Hand- und Maschinenbrenner verfügbar.

Die Schweißbrenner dieser MIG/MAG Baureihe sind in allen Schweißposi-

tionen einsetzbar.

Für die flüssiggekühlten Ausführungen ist ein Umlaufkühlaggregat erforderlich.

Standardausführung ist der Handgriff ERGO mit Steuereinrichtung für max.

42 V und 0,1 bis 1 A.

Die Schweißbrenner dürfen nur mit Original ABICOR BINZEL®-Ersatzteilen

betrieben werden.

Der Betreiber hat sicherzustellen, dass der Schweißbrenner in

Verbindung mit dem Schweißgerät der EG-Richtlinie EMV

(89/336/EWG) entspricht.

Die Schweißbrenner dieser Baureihe sind ausschließlich für den oben aufge-

führten Zweck bestimmt. Eine darüber hinausgehende Benutzung ist untersagt.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vom

Hersteller vorgeschriebenen Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

Verschleißteile und Schäden, die auf Überlastung oder unsachgemäße

Behandlung zurückzuführen sind, fallen nicht unter die Gewährleistung.

Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen sind aus sicherheits- und

urheberrechtlichen Gründen verboten.

Die in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Arbeiten sind so aufgeführt,

dass sie nur von einer Fachkraft durchgeführt werden können.

In der Definition angelehnt an die EN-60 204-1:

Fachkraft ist eine Person, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse

und Erfahrungen sowie Kenntnis der einschlägigen Normen die ihr übertragenen

Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen kann.

Allgemeine Daten

Temperatur der Umgebungsluft

– beim Schweißen: – 10 °C bis + 40 °C

– bei Transport und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C

2. Bestimmungs-

gemäße

Verwendung

3. Technische Daten

Allgemeine Brennerdaten nach EN 60 974-7

Spannungsart: Gleichspannung DC

Polung der Elektroden: in der Regel positiv

Drahtarten: handelsübliche Runddrähte

Führungsart: handgeführt maschinengeführt

Spannungsbemessung: 113 V Scheitelwert 141 V Scheitelwert

Schutzart der maschinenseitigen

Anschlüsse (EN 60 529): IP3X IP2X

Schutzgas: CO2 oder Mischgas M21 nach DIN EN 439

Produktspezifische Brennerdaten nach EN 60 974-7

MB.../AUT.../RAB...-Versionen

Typ

Kühl- Belastung ED Draht Gasdurch- Angaben zur Kühlung

art -ø fluss max. min. Fließdruck

CO2

M21 Vorlauf- Durch- min. max.

temp. fluss

(A) (A) (%) (mm) (l/min) (°C) (l/min) (bar) (bar)

14 luft 160 140 60 0,6 - 0,9 10 - 18

15 luft 180 150 60 0,6 - 1,0 10 - 18

25 luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18

24 luft 250 220 35 0,8 - 1,2 10 - 18

26 luft 230 200 35 0,8 - 1,2 10 - 18

36 luft 300 270 60 0,8 - 1,2 10 - 20

38 luft 350 320 35 1,2 - 1,6 10 - 20

40 luft 350 320 35 1,0 - 2,4 10 - 20

240 D flüssig 300 270 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5

401 D flüssig 400 350 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5

401 flüssig 450 400 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5

501 D flüssig 500 450 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5

501 flüssig 550 500 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1 2,0 3,5

602 flüssig 600 550 100 1,0 - 1,6 10 - 20 50 1,3 2,0 3,5

PP...-Versionen

24 luft 230 200 60 0,8 - 1,2 10 - 18

26 luft 240 220 60 0,8 - 1,2 10 - 18

36 luft 290 260 60 0,8 - 1,2 10 - 20

240 D flüssig 270 240 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5

401 D flüssig 350 320 100 0,8 - 1,2 10 - 20 50 1 2,0 3,5

Bei Impulslichtbogen reduzieren sich die Belastungsdaten bis zu 30 %.

Schlauchpaket

Standardlänge L: 3,00 m / 4,00 m / 5,00m

- bei PP-Version: bis 8,00 m

Kühlmittelanschluss: Stecknippel NW 5

Kühlgeräteleistung: min. 800 W

Standard-Steuerleitung: 2-adrig

Deutsch

3. Technische Daten

(Fortsetzung)

Die Schweißbrenner dieser Baureihe werden als vollständige Einheit schweiß-

bereit ausgeliefert, d. h. mit Schlauchpaket und Zentralstecker.

Prüfen Sie, ob Sie die korrekten Ausrüstteile zur Erstbestückung gewählt haben.

Details zu Ausrüst- und Verschleißteilen, sowie die Bestelldaten und

Identnummern entnehmen Sie bitte den aktuellen Bestellunterlagen.

Betriebsanleitung für MB / AUT / RAB und PP :

Lesen Sie bitte die ganze Betriebsanleitung durch, damit Sie die Gewähr für

einen störungs- und gefährdungsfreien Betrieb haben.

5.1 Erklärungen

Warnung!

Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu schweren Verletzungen

von Bedienern oder Umstehenden führen kann.

Gefahrenhinweis!

Ein Betriebsablauf, dessen Nichtbefolgen zu einer Beschädigung

dieses Produktes oder der Anlage führen kann.

Hinweis!

Technische Informationen, die dem Bediener die wirksame Anwen-

dung, Betriebs- und Vorgehensweise dieses Produktes erläutern, das

Wartungspersonal bei der Ausführung seiner Arbeiten unterstützen oder

besondere Vorgänge hervorheben.

5.2 Kennzeichnung des Schweißbrenners

Die Angaben in dieser Betriebsanleitung gelten nur für diese Produktreihe

Wichtig für alle Rückfragen sind folgende Angaben:

Kennzeichnung am maschinenseitigen Anschlussgehäuse

Produktionsstempel auf dem Brennerhals, z. B. MB 240 D

5.3 Begriffserklärung

MIG = Metall-Inertgas

MAG = Metall-Aktivgas

MAK = Maximale Arbeitsplatzkonzentration gesundheits-

schädlicher Arbeitsstoffe

Spannungsbemessung = Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und

Schutzartklassifizierung

MB =Handschweißbrennern

MB .... D =Handschweißbrenner mit auswechselbarem

Düsenstock

AUT =Maschinengeführter Schweißbrenner

AUT ... D =Maschinengeführter Schweißbrenner mit

auswechselbarem Düsenstock

5. Sicherheits-

hinweise

4. Lieferumfang

Deutsch

RAB =Handschweißbrenner mit integrierter

Rauchgasabsaugung

RAB ... D =Handschweißbrenner mit integrierter

Rauchgasabsaugung und mit auswechselbarem

Düsenstock

PP =Hand-Push-Pull-Schweißbrenner mit integriertem

Antrieb

PP ... D =Hand-Push-Pull-Schweißbrenner mit integriertem

Antrieb und mit auswechselbarem Düsenstock

5.4 Sicherheitsnorm

Der MIG/MAG Schweißbrenner wurde entsprechend der deutschen Fassung

der Vorschrift EN 60 974-7 gebaut.

5.5 Sicherheitsprüfung

Der MIG/MAG Schweißbrenner unterliegt in allen Fertigungsstufen und

Montageschritten einer ständigen Qualitätskontrolle in Anlehnung an die

DIN EN ISO 9001.

Bei unbefugten Eingriffen oder eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen

erlischt die Gewährleistung und die Produkthaftung.

5.6 Pflichten des Betreibers

In dem EWR (Europäischen Wirtschaftsraum) sind die nationale

Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG) sowie die dazu-

gehörigen Einzelrichtlinien und davon besonders die Richtlinie

(89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und

Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei

der Arbeit, jeweils in der gültigen Fassung, zu beachten und einzuhalten.

Dazu gehören auch die Unfallverhütungsvorschriften des jeweiligen Landes

(z. B. in Deutschland die BGV D 1).

Achten Sie im Umgang mit dem Schweißbrenner auf die einschlägi-

gen Sicherheitsvorschriften:

•Die Inbetriebnahme ist nur Personen vorbehalten, die über entsprechende

Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen.

•Lichtbogenschweißen kann Augen, Haut und Gehör schädigen! Deshalb ist

immer die vorgeschriebene Schutzkleidung, Augen- und Gehörschutz

gemäß der einschlägigen Vorschriften des entsprechenden Landes, z. B. in

Deutschland BGV D 1 zu tragen.

•Die angegebenen Belastungsdaten sind maximale Grenzwerte.

Überlastungen können zur Zerstörung des Schweißbrenners führen.

•Schalten Sie zum Reinigen und Verschleißteilewechsel die Schweißstromquelle aus.

•Beachten Sie die Betriebsanleitung der einzelnen schweißtechnischen

Komponenten, wie z.B. Schweißstromquelle, Drahtvorschubgerät und

Umlaufkühlaggregat.

5. Sicherheits-

hinweise

(Fortsetzung)

6. Gefahren-

hinweise

•Ziehen Sie das Schlauchpaket nicht über scharfe Kanten oder

legen es im Spritzerbereich oder auf heißen Werkstücken ab.

•Schützen Sie unbeteiligte Personen durch Schutzvorhänge oder

Schutzwände gegen optische Strahlung und Blendgefahr.

•Entnehmen Sie die Handhabung von Gasflaschen den Anweisungen der

Gasehersteller und der Druckgasverordnung.

•Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden,

mit klarem Wasser ab, sonst besteht die Gefahr der Phosgengasbildung.

Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweiß-

platzes auf.

•Benutzen Sie die Schweißbrenner nur in geeigneten Räumlichkeiten.

Verwenden Sie beim Gebrauch im Freien einen geeigneten Schutz gegen

alle Witterungseinflüsse.

•Bei Schweißarbeiten unter beengten Verhältnissen besteht erhöhte elektri-

sche Gefährdung. Schützen Sie sich entsprechend durch isolierende

Unterlagen, trockene Kleidung und durch ausreichende Be- und Entlüftung.

•Alle Metalldämpfe, besonders Blei, Cadmium, Kupfer und Beryllium sind

schädlich! Sorgen Sie durch Belüftung oder Absaugung dafür, dass die

geltenden MAK-Werte nicht überschritten werden.

•Stellen Sie geeignete Brandschutzmittel am Arbeitsplatz zur Verfügung.

Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt,

jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen.

Eingangskontrolle

–Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines!

Bei Beschädigungen

–Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)!

Bei Beanstandungen

Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden:

–Setzen Sie sich sofort mit dem letzten Spediteur in Verbindung!

–Bewahren Sie die Verpackung auf (wegen einer eventuellen Überprüfung

durch den Spediteur oder für den Rückversand).

Verpackung für den Rückversand

Verwenden Sie nach Möglichkeit die Originalverpackung und das

Originalverpackungsmaterial.

Bei auftretenden Fragen zur Verpackung und Transportsicherung nehmen Sie

bitte Rücksprache mit Ihrem Lieferanten.

Lagerung im geschlossenen Raum

Temperatur der Umgebungsluft

bei Transport und Lagerung: – 25 °C bis + 55 °C

Relative Luftfeuchte: bis 90 % bei 20 °C

6. Gefahren-

hinweise

(Fortsetzung)

7. Transport und

Verpackung

Der gebrauchsfähige MIG/MAG Schweißbrenner besteht aus:

1. Schlauchpaket mit Ausrüstung

2. Handgriff / Griffrohr bei AUT Versionen

3. Brennerhals z. B. MB 240 D mit Ausrüst- und Verschleißteilen

Alle Elemente bilden zusammen eine funktionsfähige Einheit, die mit entspre-

chenden Betriebsmitteln versorgt, einen Lichtbogen zum Schweißen erzeugt.

Zum Schweißen wird eine Drahtelektrode durch das Schweißbrenner-System

gefördert, wobei der Lichtbogen und das Schmelzbad von inertem Gas (MIG)

oder aktivem Gas (MAG) geschützt werden.

Die Drahtelektrode ist ein abschmelzender Massiv- oder Fülldraht, der durch

die Kontaktdüse gefördert wird. Die Kontaktdüse überträgt den Schweißstrom

auf die Drahtelektrode. Der Lichtbogen wird zwischen Drahtelektrode und dem

Werkstück gebildet. Je nach Ausführung sind die Schweißbrennern luft- oder

flüssiggekühlt und dem entsprechend ist auch das Schlauchpaket ausgeführt.

Schlauchpaket ausrüsten

Wählen Sie für Ihre Anwendung die Drahtart und die dazu geeignete

Drahtführung.

– Schieben Sie die konfektionierte Drahtführung – Führungsspirale oder

Kunststoffseele – bei gerade ausgelegtem Schlauchpaket vom Zentralstecker

aus bis in den Brennerhals

–Schrauben Sie die Überwurfmutter mit dem Mehrfachschlüssel fest.

– Schneiden Sie die Führungsspirale bündig am Brennerhals ab, bei 401D

und 501D am Düsenstock.

–Achten Sie darauf, dass die Schnittkante gratfrei ist.

Das Anpassen neuer Drahtführungen und deren richtige

Montage entnehmen Sie dem Kapitel „11. Wartung“.

Führungsspirale – für Stahldrähte

Kunststoffseele – für Aluminium-, Kupfer-, Nickel- und Edelstahldrähte

Brennerhals ausrüsten

Die erforderlichen Ausrüstungen entnehmen Sie den Abbildungen:

Typ 15

Typ 25

Deutsch

8. Funktion

9. Inbetriebnahme

1 Düsenstock

2 Kontaktdüse

3 Gasverteiler

4 Gasdüse

Typ 24 / 26 / 36 / 240 D

Typ 401D / 501D / 602

Typ 401 / 501

Schlauchpaket maschinenseitig montieren

1. Überprüfen Sie nochmals die korrekte Befestigung der Drahtführung.

2. Fügen Sie Zentralstecker und -buchse am Drahtvorschubgerät zusammen

und sichern Sie diesen Anschluss durch Anziehen der Anschlussmutter.

Kühlmittel anschließen (nur bei flüssiggekühlten Schweißbrennern)

Vertauschen Sie niemals die Kühlmittelanschlüsse des Vor- und

Rücklaufes am Umlaufkühlaggregat.

Kühlmittelvorlauf – blau markierter Stecknippel

Kühlmittelrücklauf – rot markierter Stecknippel

Kühlmittelempfehlung: ABICOR BINZEL®BTC-15

Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaket-

wechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt:

1. Lösen Sie am laufenden Umlaufkühlaggregat den Schlauch vom Kühlmittel-

rücklauf und halten diesen über einen Auffangbehälter.

2. Verschließen Sie den Schlauch vom Kühlmittelrücklauf und geben ihn durch

wiederholtes abruptes Öffnen wieder frei, bis das Kühlmittel kontinuierlich

und blasenfrei in den Auffangbehälter fließt.

3. Schalten Sie vorübergehend das Umlaufkühlaggregat aus und schließen den

Schlauch vom Kühlmittelrücklauf wieder an.

Überprüfen Sie, ob ausreichend Kühlmittelflüssigkeit im Tank des

Umlaufkühlaggregates ist.

Schutzgasmenge einstellen

Entnehmen Sie das Schutzgas aus Flaschen und stellen Sie die Gasmenge am

Druckminderer ein. Art und Menge des zu verwendenden Schutzgases hängen

von der Schweißaufgabe ab.

9. Inbetriebnahme

(Fortsetzung)

1 Düsenstock

2 Kontaktdüse

3 Gasverteiler

4 Gasdüse

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